一种智能玻璃生产系统用的上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃生产技术领域，尤其是指一种智能玻璃生产系统用的上料机构。


背景技术：

2.传统的每台玻璃加工设备配备一条输送架，玻璃送至输送架（带）端部后，玻璃加工设备内的机械手将玻璃抓起，抓起后再旋转进入设备，这种方式输送架（带）的使用数量多，占地大，效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种智能玻璃生产系统用的结构合理、大大降低了输送带的安装和使用成本、同时也大大节约了车间空间的上料机构。
4.为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种智能玻璃生产系统用的上料机构，它包括有安装在机架上的动力架，动力架下方的地面上安装有上料架，上料架顶部安装有两条相互平行的限位支板，限位支板两端向上折弯形成限位块，限位支板上活动安装有托料支板，托料支板两端端部均向上折弯形成端部承托边，托料支板底部两端安装有行走托轮，行走托轮由相应的限位支板承托，托料支板其中一侧正对外部输送带，托料支板另一侧活动铰接有拉杆，拉杆外侧的机架上安装有竖板，竖板顶部呈水平安装有动力支板，托料支板一侧的动力支板上设有内凹形成的动力槽，动力槽内活动安装有动力滑块，动力滑块上沿竖直方向设有限位滑槽，拉杆顶部设有拉杆轮，拉杆轮位于限位滑槽内。
5.所述的动力架上呈水平安装有传动带，传动带上固定有传动块，传动块与动力滑块连接。
6.所述的托料支板的长度小于同一条限位支板上两个限位块之间的间距。
7.所述的同一条限位支板的限位块相对一侧设有限位槽，两个限位槽的槽体相对。
8.本实用新型在采用上述方案后，将本装置安装在两台玻璃加工设备之间，外部输送带带动玻璃行至托料支板上，传动带由相应的电机带动运转，传动带通过传动块带动动力滑块向待进料的玻璃加工设备方向行走，动力滑块同步带动托料支板行走，当托料支板底部的行走托轮进入相应的限位槽内（实现托料支板定位），动力滑块继续行走，此时以被限位的行走托轮为支点，动力滑块通过拉杆拉动托料支板，托料支板另一端上翘，从而使玻璃倾斜，倾斜后的玻璃底部由相应的端部承托边承托，等待进料，采用本方案后的结构合理、一条输送带可同时供料两台玻璃加工设备，大大降低了输送带的安装和使用成本，同时也大大节约了车间空间，与外部设备配合可以有效形成智能化生产。
附图说明
9.图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
10.下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1，本实施例所述的一种智能玻璃生产系统用的上料机构包括有安装在机架上的动力架1，动力架1下方的地面上安装有上料架3，上料架3顶部安装有两条相互平行的限位支板4，限位支板4两端向上折弯形成限位块5，同一条限位支板4的限位块5相对一侧设有限位槽，两个限位槽的槽体相对。限位支板4上活动安装有托料支板6，托料支板6的长度小于同一条限位支板4上两个限位块5之间的间距。托料支板6两端端部均向上折弯形成端部承托边7，托料支板6底部两端安装有行走托轮8，行走托轮8由相应的限位支板4承托，托料支板6其中一侧正对外部输送带，托料支板6另一侧活动铰接有拉杆9，拉杆9外侧的机架上安装有竖板10，竖板10顶部呈水平安装有动力支板11，托料支板6一侧的动力支板11上设有内凹形成的动力槽12，动力槽12内活动安装有动力滑块13，动力架1上呈水平安装有传动带2，传动带2上固定有传动块，传动块与动力滑块13连接。动力滑块13上沿竖直方向设有限位滑槽14，拉杆9顶部设有拉杆轮15，拉杆轮15位于限位滑槽14内。
11.本实施例在采用上述方案后，将本装置安装在两台玻璃加工设备之间，外部输送带带动玻璃行至托料支板上，传动带由相应的电机带动运转，传动带通过传动块带动动力滑块向待进料的玻璃加工设备方向行走，动力滑块同步带动托料支板行走，当托料支板底部的行走托轮进入相应的限位槽内（实现托料支板定位），动力滑块继续行走，此时以被限位的行走托轮为支点，动力滑块通过拉杆拉动托料支板，托料支板另一端上翘，从而使玻璃倾斜，倾斜后的玻璃底部由相应的端部承托边承托，等待进料，采用本实施例后的结构合理、一条输送带可同时供料两台玻璃加工设备，大大降低了输送带的安装和使用成本，同时也大大节约了车间空间，与外部设备配合可以有效形成智能化生产。
12.以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种智能玻璃生产系统用的上料机构，它包括有安装在机架上的动力架（1），其特征在于：动力架（1）下方的地面上安装有上料架（3），上料架（3）顶部安装有两条相互平行的限位支板（4），限位支板（4）两端向上折弯形成限位块（5），限位支板（4）上活动安装有托料支板（6），托料支板（6）两端端部均向上折弯形成端部承托边（7），托料支板（6）底部两端安装有行走托轮（8），行走托轮（8）由相应的限位支板（4）承托，托料支板（6）其中一侧正对外部输送带，托料支板（6）另一侧活动铰接有拉杆（9），拉杆（9）外侧的机架上安装有竖板（10），竖板（10）顶部呈水平安装有动力支板（11），托料支板（6）一侧的动力支板（11）上设有内凹形成的动力槽（12），动力槽（12）内活动安装有动力滑块（13），动力滑块（13）上沿竖直方向设有限位滑槽（14），拉杆（9）顶部设有拉杆轮（15），拉杆轮（15）位于限位滑槽（14）内。2.根据权利要求1所述的一种智能玻璃生产系统用的上料机构，其特征在于：动力架（1）上呈水平安装有传动带（2），传动带（2）上固定有传动块，传动块与动力滑块（13）连接。3.根据权利要求1所述的一种智能玻璃生产系统用的上料机构，其特征在于：托料支板（6）的长度小于同一条限位支板（4）上两个限位块（5）之间的间距。4.根据权利要求1所述的一种智能玻璃生产系统用的上料机构，其特征在于：同一条限位支板（4）的限位块（5）相对一侧设有限位槽，两个限位槽的槽体相对。

技术总结
本实用新型提供一种智能玻璃生产系统用的上料机构，它包括有安装在机架上的动力架，动力架下方的地面上安装有上料架，上料架顶部安装有两条相互平行的限位支板，限位支板两端向上折弯形成限位块，限位支板上活动安装有托料支板，托料支板底部两端安装有行走托轮，托料支板其中一侧正对外部输送带，托料支板另一侧活动铰接有拉杆，托料支板一侧的动力支板上设有内凹形成的动力槽，动力槽内活动安装有动力滑块，动力滑块上沿竖直方向设有限位滑槽。采用本方案后的结构合理、大大降低了输送带的安装和使用成本，同时也大大节约了车间空间。同时也大大节约了车间空间。同时也大大节约了车间空间。


技术研发人员：刘华辉 刘海燕 刘艳
受保护的技术使用者：湖南众和匠新材料有限公司
技术研发日：2021.03.24
技术公布日：2021/10/29