一种混合式散热器的制作方法

1.本实用新型属于散热器技术领域，具体涉及一种混合式散热器。


背景技术：

2.散热器是对介质进行散热和换热的设备，在热交换器或者一些伴随高温产生的加工设备中较为常见，提高换热效率或者提高对加工设备的散热效率。
3.但是，原有的散热器在使用时，尤其是混合式的散热器，为保证设备安装的稳定，通常采用多颗螺栓固定连接，对于设备零部件的检修十分麻烦。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种混合式散热器，具有使用方便以及易于检修的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混合式散热器，包括骨架，所述骨架为方形管状构件，在所述骨架内分布有同样为方形管状构件的散热管件，在所述散热管件的外壁固定有散热翅片，所述散热翅片的端面与所述骨架的内壁之间填充有硅胶内衬；所述骨架的左右两侧面均抵贴有水冷夹套，在所述水冷夹套的两端口处均利用螺栓固定有密封板，在两个所述密封板上分别连通有进水端和出水端；还包括两个对称分布的拼接板，所述拼接板的纵向切面为“匚”字型结构并可抱合在所述水冷夹套和所述骨架上，在所述骨架的顶面和底面均安装有弹性连接组件，所述拼接板抱合在所述水冷夹套后利用弹性连接组件与所述骨架连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水冷夹套的高度与所述骨架的高度一致。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹性连接组件包括定位基座和操作板，所述定位基座固定在所述骨架上，在所述水冷夹套的端面开设有与所述定位基座相对应的定位缺口；所述操作板可拉伸且可旋转地安装在所述定位基座上，在所述操作板的底面固定有两个对称分布的锁定柱，在所述水冷夹套顶面开设有供所述锁定柱嵌入的锁定槽。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括连接柱和复位弹簧，所述连接柱固定在所述操作板的底面，在所述定位基座的端面开设有可容纳所述连接柱的连接槽，在所述连接柱的端部固定有限位挡盘，在所述连接槽的端口内壁固定有限位挡环，所述复位弹簧套设在所述连接柱上且处在所述限位挡环与所述限位挡盘之间。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操作板的表面固定有拉环，所述锁定柱的嵌入端端面为斜面。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接柱的长度和所述限位挡盘的厚度之和等同于所述连接槽的槽深。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的混合式散热器，利用散
热翅片和水冷相配合实现混合散热，大大提高了散热器的散热能力，硅胶内衬的导热性能好，可进一步提高散热器的导热效果；散热器为模块化设计，两组水冷夹套利用拼接板和弹性连接组件的配合与骨架贴合连接，方便对散热器进行拆卸维修，降低了维修难度和成本。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型中的弹性连接组件放大结构示意图；
15.图3为本实用新型中的弹性连接组件分解结构示意图。
16.图中：1、骨架；2、散热管件；3、散热翅片；4、硅胶内衬；5、水冷夹套；6、密封板；7、进水端；8、出水端；9、拼接板；10、弹性连接组件；11、定位基座；12、定位缺口；13、操作板；14、锁定柱；15、锁定槽；16、拉环；17、连接柱；18、连接槽；19、限位挡环；20、限位挡盘；21、复位弹簧。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
18.请参阅图1
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图3，本实用新型提供以下技术方案：一种混合式散热器，包括骨架1，骨架1为方形管状构件，在骨架1内分布有同样为方形管状构件的散热管件2，在散热管件2的外壁固定有散热翅片3，散热翅片3的端面与骨架1的内壁之间填充有硅胶内衬4；骨架1的左右两侧面均抵贴有水冷夹套5，在水冷夹套5的两端口处均利用螺栓固定有密封板6，在两个密封板6上分别连通有进水端7和出水端8；还包括两个对称分布的拼接板9，拼接板9的纵向切面为“匚”字型结构并可抱合在水冷夹套5和骨架1上，在骨架1的顶面和底面均安装有弹性连接组件10，拼接板9抱合在水冷夹套5后利用弹性连接组件10与骨架1连接，在使用时，待散热的介质位于散热管件2内，通过散热管件2将介质的热量导致散热翅片3，硅胶内衬4具有弹性并且具有良好的导热性能，能够可靠连接散热翅片3与骨架1并将热量导出，此外，从进水端7向水冷夹套5内通入冷却水，利用水冷使骨架1快速冷却，大大提高了散热器的散热能力，两侧的水冷夹套5利用拼接板9和弹性连接组件10的配合实现安装，在能够保证水冷夹套5安装稳定性以及与水冷使骨架1外壁可靠抵贴的前提下，拆卸也比较方便，易于检修。
19.具体的，根据附图1所示，本实施例中，水冷夹套5的高度与骨架1的高度一致，保证能够可靠利用拼接板9来实现水冷夹套5与水冷使骨架1的安装连接。
20.具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，弹性连接组件10包括定位基座11和操作板13，定位基座11固定在骨架1上，在水冷夹套5的端面开设有与定位基座11相对应的
定位缺口12；操作板13可拉伸且可旋转地安装在定位基座11上，在操作板13的底面固定有两个对称分布的锁定柱14，在水冷夹套5顶面开设有供锁定柱14嵌入的锁定槽15，在安装水冷夹套5时，先使拼接板9抱合在骨架1上一定深度，此时拼接板9起到一定支撑效果，便于水冷夹套5的安装，无需借助其他支撑工具，之后将水冷夹套5贯穿拼接板9的内侧，当水冷夹套5推动到合适位置后，推动拼接板9，直到水冷夹套5能够抵贴骨架1外壁，此时，锁定柱14嵌入对应的锁定槽15内，实现对拼接板9的锁定，完成对水冷夹套5的安装。
21.具体的，根据附图1、附图2和附图3所示，本实施例中，还包括连接柱17和复位弹簧21，连接柱17固定在操作板13的底面，在定位基座11的端面开设有可容纳连接柱17的连接槽18，在连接柱17的端部固定有限位挡盘20，在连接槽18的端口内壁固定有限位挡环19，复位弹簧21套设在连接柱17上且处在限位挡环19与限位挡盘20之间，复位弹簧21能够推动推动限位挡盘20带动操作板13下移，保证锁定柱14嵌入锁定槽15内的稳定性，从而保证水冷夹套5安装的稳定性，在拆卸水冷夹套5时，需要上拉操作板13，直到锁定柱14脱离锁定槽15，之后转动操作板13一定角度，使锁定柱14偏离锁定槽15后即可松开，之后即可向外侧拉动拼接板9，使水冷夹套5与骨架1松弛，即可轻松拉出水冷夹套5。
22.具体的，根据附图1、附图2和附图3所示，本实施例中，操作板13的表面固定有拉环16，利用拉环16拉动操作板13，更加方便，锁定柱14的嵌入端端面为斜面，因此，在推动拼接板9移动至锁定状态时，无需上拉操作板13，当锁定柱14的斜面与拼接板9的端面相遇时，由于斜面的作用，对锁定柱14产生向上的分力，锁定柱14上移并利用限位挡盘20压缩复位弹簧21，直到继续推动拼接板9移动下，锁定柱14与锁定槽15相遇，并在复位弹簧21的作用下稳定嵌入锁定槽15内，实现锁定。
23.具体的，根据附图1、附图2和附图3所示，本实施例中，连接柱17的长度和限位挡盘20的厚度之和等同于连接槽18的槽深，即连接柱17能够完全嵌入连接槽18内。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的混合式散热器，在使用时，待散热的介质位于散热管件2内，通过散热管件2将介质的热量导致散热翅片3，硅胶内衬4具有弹性并且具有良好的导热性能，能够可靠连接散热翅片3与骨架1并将热量导出，此外，从进水端7向水冷夹套5内通入冷却水，利用水冷使骨架1快速冷却，大大提高了散热器的散热能力，两侧的水冷夹套5利用拼接板9和弹性连接组件10的配合实现安装，在能够保证水冷夹套5安装稳定性以及与水冷使骨架1外壁可靠抵贴的前提下，拆卸也比较方便，易于检修。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。