一种生活垃圾电厂高效节能的脱硝装置的制作方法

1.本实用新型涉及脱硝技术领域，尤其涉及一种生活垃圾电厂高效节能的脱硝装置。


背景技术：

2.生活垃圾在进行焚烧处理时，会生成大量含硝气体，这样的烟气如果直接排放会对环境造成污染，需要对这样烟气进行脱硝处理防止其污染环境，而现有的脱硝装置还原剂与烟气反应不充分，烟气中的有害物质往往没有除尽便被排放到空气中，为此，我们提出一种生活垃圾电厂高效节能的脱硝装置来解决此问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生活垃圾电厂高效节能的脱硝装置，便于烟气还原剂充分反应。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种生活垃圾电厂高效节能的脱硝装置，包括箱体，所述箱体内水平设置有隔板，所述隔板与箱体内壁固定连接，所述隔板上方竖直设置有第一排烟管，所述第一排烟管贯穿箱体上壁并与之固定连接，所述第一排烟管底端固定连接有多根第二排烟管，多根所述第二排烟管与隔板固定连接并导通，所述箱体一侧固定连接有进气管，所述进气管内底端安装有过滤板，所述箱体远离进气管的一端固定连接有进料管，所述进气管与进料管均贯穿隔板并与之固定连接，所述箱体外侧壁固定连接有水平设置的固定板，所述固定板与进料管位于同一侧，所述固定板上表面固定连接有电机，所述电机的轴固定连接有主动截齿轮，所述主动截齿轮连接有搅拌机构，所述电机的轴顶端固定连接有主动皮带轮，所述主动皮带轮连接有引风机构。
6.优选的，所述搅拌机构包括水平设置的转轴，所述转轴两端均与箱体内壁转动连接，所述转轴固定连接有多块搅拌板，所述转轴一端贯穿箱体，所述转轴位于箱体外部分固定连接有从动截齿轮，所述从动截齿轮与主动截齿轮啮合连接。
7.优选的，所述引风机构包括与第一排烟管内壁固定连接的支架，所述支架水平设置，所述支架转动连接有连接轴，所述连接轴固定连接有扇叶，所述连接轴固定连接有从动皮带轮，所述从动皮带轮通过皮带与主动皮带轮传动连接，所述皮带贯穿第一排烟管并与之滑动连接，所述皮带贯穿箱体并与之滑动连接。
8.优选的，所述隔板下方水平设置有凸字型的开合板，所述开合板两端均与箱体内壁滑动连接，所述开合板下方设置有凸轮，所述凸轮固定连接有水平设置的衔接轴，所述衔接轴贯穿箱体并与之转动连接，所述衔接轴位于箱体外部分固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮下方水平设置有支撑板，所述支撑板上表面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接。
9.优选的，所述第一排烟管安装有活性炭层，所述活性炭层位于扇叶上方。
10.优选的，所述隔板上设置有多个排烟孔，多个所述排烟孔分别与第二排烟管一一对应。
11.本实用新型提出的，有益效果在于：
12.1、通过设置闭合板为还原剂与烟气提供一个封闭的反应空间，并通过搅拌促进还原剂与烟气充分接触反应，在烟气与还原剂充分反应之后在打开开合板将烟气排出，避免烟气为完全脱硝便排出到空气中，有效降低了烟气对空气的污染。
13.、通过设置扇叶，借由扇叶的转动带动出风，使得脱硝的处理后的烟气可以快速顺利地通过第一排烟管进行排出，使得延期的排出更加有效率，同时通过活性炭层将烟气中的有害物质进行进一步滤除，并对其进行干燥，使得烟气的对于空气的污染降到最低。
14.与现有的技术相比，本实用新型的结构设计合理，且实用性强，通过过滤板对烟气中的大颗粒杂质进行过滤，再通过箱体内的封闭空间保证烟气与还原剂有足够的的反应时间，使得烟气可以充分反应脱硝，使得烟气的脱硝处理更加充分，并设置扇叶转动带动出风，使得烟气的排出更加迅速，提高装置的工作效率，简单实用。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种生活垃圾电厂高效节能的脱硝装置主视结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型的第一排烟管俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型的开合板俯视结构示意图；
19.图5为本实用新型的图1中a部分放大结构示意图。
20.图中：箱体1、隔板2、第一排烟管3、第二排烟管4、进气管5、过滤板6、进料管7、固定板8、电机9、主动截齿轮10、搅拌机构11、主动皮带轮12、引风机构13、转轴14、搅拌板15、从动截齿轮16、支架17、连接轴18、扇叶19、从动皮带轮20、皮带21、开合板22、凸轮23、衔接轴24、第一齿轮25、支撑板26、电动伸缩杆27、第二齿轮28、活性炭层29、排烟孔30。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1
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5，一种生活垃圾电厂高效节能的脱硝装置，包括箱体1，箱体1内水平设置有隔板2，隔板2与箱体1内壁固定连接，隔板2上设置有多个排烟孔30，多个排烟孔30分别与第二排烟管4一一对应，隔板2上方竖直设置有第一排烟管3，第一排烟管3贯穿箱体1上壁并与之固定连接，第一排烟管3底端固定连接有多根第二排烟管4，多根第二排烟管4与隔板2固定连接并导通，箱体1一侧固定连接有进气管5，进气管5内底端安装有过滤板6，通过设置过滤板6对烟气中大颗粒杂质进行过滤处理。
23.箱体1远离进气管5的一端固定连接有进料管7，进气管5与进料管7均贯穿隔板2并与之固定连接，箱体1外侧壁固定连接有水平设置的固定板8，固定板8与进料管7位于同一侧，固定板8上表面固定连接有电机9，电机9的轴固定连接有主动截齿轮10，主动截齿轮10
连接有搅拌机构11，电机9的轴顶端固定连接有主动皮带轮12，主动皮带轮12连接有引风机构13，通过进料管7将还原剂加入到箱体1中，与烟气进行反应，进行脱硝，防止烟气污染到周边环境。
24.搅拌机构11包括水平设置的转轴14，转轴14两端均与箱体1内壁转动连接，转轴14固定连接有多块搅拌板15，转轴14一端贯穿箱体1，转轴14位于箱体1外部分固定连接有从动截齿轮16，从动截齿轮16与主动截齿轮10啮合连接，通过设置搅拌板15，借由搅拌板15的旋转，不仅能促进还原剂材料的溶解，同时可促进烟气与还原剂的反应。
25.引风机构13包括与第一排烟管3内壁固定连接的支架17，支架17水平设置，支架17转动连接有连接轴18，连接轴18固定连接有扇叶19，连接轴18固定连接有从动皮带轮20，从动皮带轮20通过皮带21与主动皮带轮12传动连接，皮带21贯穿第一排烟管3并与之滑动连接，皮带21贯穿箱体1并与之滑动连接，通过扇叶19带动出风，便于将烟气从第一排烟管3排出，实现脱硝处理。
26.隔板下方水平设置有凸字型的开合板22，开合板22两端均与箱体1内壁滑动连接，开合板22下方设置有凸轮23，凸轮23固定连接有水平设置的衔接轴24，衔接轴24贯穿箱体1并与之转动连接，衔接轴24位于箱体1外部分固定连接有第一齿轮25，第一齿轮25下方水平设置有支撑板26，支撑板26上表面固定连接有电动伸缩杆27，电动伸缩杆27顶端固定连接有第二齿轮28，第二齿轮28与第一齿轮25啮合连接，通过电动伸缩杆27与其他组件的配合，实现开合板22的开合，可为烟气与还原剂反应提供一个封闭的反应空间，使得脱硝更加彻底。
27.第一排烟管3安装有活性炭层29，活性炭层29位于扇叶19上方，烟气在经过活性炭层29可进一步除去烟气中的有害物质。
28.工作原理：接通装置电源，在现在箱体1内加入足量的洁净水，再通过进料管7加入还原剂，启动电机9带动搅拌板15工作，将烟气通过进气管5通入箱体1内，使烟气与还原剂充分反应，反应完毕后通过控制电动伸缩杆27收缩，转动第一齿轮25，间接使得开合板22打开，第一排烟管3与第二排烟管4打开，烟气从第一排烟管3排出，实现脱硝处理，最后关闭装置，切断电源。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。