一种新型连接方式的反应釜搅拌装置的制作方法

1.本技术涉及医药化工设备的领域，尤其是涉及一种新型连接方式的反应釜搅拌装置。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜一般包括罐体、将罐体封闭的罐盖和位于罐体内的搅拌装置。
3.现有的可参考公告号为cn211645356u的中国专利，公开了一种反应釜，包括釜体，所述釜体的内部具有反应腔，所述釜体的侧部和底部外还包裹有外套层，所述釜体和所述外套层的中间形成用于存储传热介质的容纳腔，所述外套层上设有传热介质出口和传热介质入口，所述传热介质出口和所述传热介质入口均与所述容纳腔相连通；容纳腔内可以容纳高温传热介质又可以容纳低温传热介质，分别用于加热和冷却，满足反应釜在反应不同阶段的需要。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有罐体内的搅拌轴在更换时需要将电机一同更换，而电机又固定在罐盖上，导致搅拌轴的更换十分不便的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善搅拌轴更换十分不便的缺陷，本技术提供一种新型连接方式的反应釜搅拌装置。
6.本技术提供的一种新型连接方式的反应釜搅拌装置采用如下的技术方案：
7.一种新型连接方式的反应釜搅拌装置，包括固定在罐盖外顶壁上的电机，电机的输出轴向下伸入罐体内，电机输出轴底端连接有搅拌轴，搅拌轴的周向侧壁固定有若干搅拌叶片，所述电机输出轴的底端固定有连接块，搅拌轴上端面开设有供连接块插入的连接槽，连接块周向侧壁开设有固定孔，固定孔内设有安装弹簧，安装弹簧的两端均固定有在固定孔内滑移的卡块，连接槽周向内侧壁开设有供卡块插入的卡槽，安装弹簧处于自然状态时，卡块同时位于固定孔和卡槽内，搅拌轴的顶端设有将电机输出轴和搅拌轴分离的拆卸组件。
8.通过采用上述技术方案，在将新的搅拌轴与电机进行安装时，先将卡块完全按入固定孔内，安装弹簧进行压缩，再将连接块插入连接槽内，当卡块到达卡槽处时，安装弹簧的回弹力使得卡块插入卡槽内，即可完成搅拌轴与电机之间的固定，通过拆卸组件可将电机与搅拌轴拆卸分离，使得搅拌轴与电机的安装固定十分便捷，进而提高了搅拌轴的更换效率。
9.可选的，所述拆卸组件包括拆卸杆、拆卸板和拆卸弹簧，搅拌轴周向侧壁的顶部开设有连通于卡槽的拆卸槽，拆卸杆在拆卸槽内沿卡块的移动方向滑移，拆卸板固定在拆卸杆远离卡块的一端，拆卸弹簧固定在拆卸板靠近卡块的侧壁与搅拌轴周向外侧壁之间。
10.通过采用上述技术方案，朝向卡块的方向按压拆卸板，使得拆卸弹簧压缩，拆卸杆朝向固定孔滑移，直至拆卸杆将卡块完全顶入固定孔内，即可将连接块抽出连接槽，完成电机与搅拌轴之间的拆卸，提高了搅拌轴的拆卸效率，进而提高了搅拌轴的更换效率。
11.可选的，所述电机输出轴和搅拌轴的连接处固设有保护罩，保护罩包括两片对称设置的保护板，两个保护板扣合在电机输出轴和搅拌轴的连接处并将拆卸弹簧和拆卸板包裹在内，两个保护板之间通过螺栓固定。
12.通过采用上述技术方案，保护罩将电机输出轴与搅拌轴的连接处进行包裹封闭，并同时将拆卸弹簧和拆卸板包裹在内，使得罐体内在进行加热、冷却或搅拌时，减小电机输出轴与搅拌轴的连接处结构所受到的影响，并且拧下螺栓可将保护罩拆下，对搅拌轴的更换效率起到了保障作用。
13.可选的，所述连接块的横截面为矩形状。
14.通过采用上述技术方案，电机带动搅拌轴转动时，矩形状的连接块能够增加电机输出轴带动搅拌轴转动的稳定性，提高了电机与搅拌轴之间的连接稳定性。
15.可选的，所述卡块下表面朝向背离搅拌轴轴线的方向倾斜设置。
16.通过采用上述技术方案，无需按压卡块，将连接块直接插入到连接槽内，卡块的倾斜面受到挤压后完全进入固定孔内，使得搅拌轴的更换效率更高。
17.可选的，所述搅拌叶片与搅拌轴为螺纹连接。
18.通过采用上述技术方案，可将搅拌叶片从搅拌轴上拧下，提高了搅拌叶片的更换效率。
19.可选的，所述罐体内底壁开设有供搅拌轴底端插入的定位槽。
20.通过采用上述技术方案，搅拌轴的底端插入定位槽内转动，提高了搅拌轴在罐体内转动时的稳定性。
21.可选的，所述搅拌轴的底端通过轴承转动连接在定位槽内。
22.通过采用上述技术方案，轴承能够减小搅拌轴转动时与定位槽之间的摩擦力，进而使得搅拌轴的转动更加顺利，减小了电机的负担，并提高了搅拌轴的使用寿命。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.先将卡块完全按入固定孔内，安装弹簧进行压缩，再将连接块插入连接槽内，当卡块到达卡槽处时，安装弹簧的回弹力使得卡块插入卡槽内，即可完成搅拌轴与电机之间的固定，通过拆卸组件可将电机与搅拌轴拆卸分离，使得搅拌轴与电机的安装固定十分便捷，进而提高了搅拌轴的更换效率；
25.2.朝向卡块的方向按压拆卸板，使得拆卸弹簧压缩，拆卸杆朝向固定孔滑移，直至拆卸杆将卡块完全顶入固定孔内，即可将连接块抽出连接槽，完成电机与搅拌轴之间的拆卸，提高了搅拌轴的拆卸效率，进而提高了搅拌轴的更换效率；
26.3.卡块下表面朝向背离搅拌轴轴线的方向倾斜设置，无需按压卡块，将连接块直接插入到连接槽内，卡块的倾斜面受到挤压后完全进入固定孔内，使得搅拌轴的更换效率更高。
附图说明
27.图1是本技术实施例的剖视图；
28.图2是为显示电机与搅拌轴连接处的局部剖视图。
29.附图标记说明：1、罐体；11、罐盖；2、电机；3、连接块；31、固定孔；32、安装弹簧；33、卡块；4、搅拌轴；41、连接槽；42、卡槽；43、拆卸槽；44、搅拌叶片；5、拆卸组件；51、拆卸杆；52、拆卸板；53、拆卸弹簧；6、保护罩；61、保护板；7、定位槽。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种新型连接方式的反应釜搅拌装置。
32.参照图1和图2，一种新型连接方式的反应釜搅拌装置包括竖直固定在罐盖11外顶壁上的电机2，电机2的输出轴竖直向下贯穿罐盖11后伸入罐体1内，罐体1内竖直转动连接有搅拌轴4，搅拌轴4的周向侧壁螺纹连接有若干搅拌叶片44；电机2输出轴的下表面竖直固设有矩形状的连接块3，搅拌轴4上端面开设有供连接块3竖直插入的连接槽41，连接块3的侧壁水平开设有固定孔31，固定孔31内水平放置有安装弹簧32，安装弹簧32的两端均固定有卡块33，卡块33在固定孔31内水平滑移，连接槽41内相对的侧壁开设有对称设置且供卡块33插入的卡槽42，卡块33的下表面均朝向背离搅拌轴4轴线的方向倾斜，搅拌轴4周向侧壁的顶部设有将卡块33完全顶入固定孔31内的拆卸组件5。
33.在需要将搅拌轴4安装到电机2输出轴上时，直接将搅拌轴4端面向电机2的输出轴端面靠近，使得连接块3插入连接槽41内，卡块33的倾斜面受到搅拌轴4的挤压后完全进入固定孔31内，连接块3完全插入连接槽41时，安装弹簧32的回弹力使得卡块33插入卡槽42内，通过拆卸组件5将卡块33完全顶入固定孔31后，即可将连接块3从连接槽41内抽出，大大提高了搅拌轴4的更换效率。
34.参照图1和图2，拆卸组件5包括水平设置的拆卸杆51、竖直设置的拆卸板52和水平设置的拆卸弹簧53，搅拌轴4周向侧壁的顶部对称开设有连通于卡槽42的拆卸槽43，拆卸杆51在拆卸槽43内沿卡块33的移动方向滑移，拆卸杆51远离卡块33的一端伸出搅拌轴4并与拆卸板52固定，拆卸弹簧53固定在拆卸板52靠近卡块33的侧壁与搅拌轴4周向外侧壁之间，拆卸杆51位于拆卸弹簧53的内部，拆卸弹簧53的伸缩方向与拆卸杆51的滑移方向一致；朝向搅拌轴4的轴线按压两个拆卸板52，使得拆卸弹簧53压缩，两个拆卸杆51将两个卡块33完全顶入固定孔31内，即可将连接块3抽离连接槽41，完成搅拌轴4与电机2的分离，使得搅拌轴4的更换效率更高。
35.参考图2，电机2的输出轴和搅拌轴4的连接处套设有保护罩6，保护罩6包括两片呈搅拌轴4轴线对称的保护板61，两个保护板61扣合后将电机2的输出轴和搅拌轴4的连接处、以及拆卸弹簧53和拆卸板52包裹封闭在内，两个保护板61之间通过螺栓固定；保护罩6的设置能够减小电机2的输出轴和搅拌轴4的连接处的结构受到罐体1内溶液进行加热、冷却和搅拌时的影响，提高了电机2的输出轴和搅拌轴4的连接处的固定稳定性。
36.参考图1，罐体1内底壁开设有定位槽7，搅拌轴4的底端插入定位槽7内，搅拌轴4的底端通过轴承转动连接在定位槽7内，轴承与定位槽7内壁固定，搅拌轴4与轴承内壁贴合，提高了搅拌轴4转动时的稳定性。
37.本技术实施例一种新型连接方式的反应釜搅拌装置的实施原理为：在需要将搅拌轴4安装到电机2输出轴上时，将搅拌轴4端面向电机2的输出轴端面靠近，使得连接块3插入
连接槽41内，卡块33的倾斜面受到搅拌轴4的挤压后完全进入固定孔31内，连接块3完全插入连接槽41时，安装弹簧32的回弹力使得卡块33插入卡槽42内，即可完成搅拌轴4的安装；朝向搅拌轴4的轴线按压两个拆卸板52，使得拆卸弹簧53压缩，两个拆卸杆51将两个卡块33完全顶入固定孔31内，即可将连接块3抽离连接槽41，完成搅拌轴4与电机2的分离，大大提高了搅拌轴4的更换效率。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。