一种便于更换O型圈的传动辊的制作方法

一种便于更换o型圈的传动辊
技术领域
1.本技术涉及镀膜玻璃生产设备的领域，尤其是涉及一种便于更换o型圈的传动辊。


背景技术：

2.玻璃在使用过程中，为了满足不同的使用要求，需要在玻璃表面镀上一层特殊材料的金属膜。
3.目前用于对玻璃进行镀膜的镀膜设备包括镀膜机和向镀膜机中输送玻璃的输送机构，输送机构包括输送架和安装在输送架上的传动辊，输送架上设置有驱动传动辊转动的驱动件。为了保证玻璃的正常输送，传动辊上开设有若干嵌放槽，每个嵌放槽中均套设有橡胶制成的o型圈。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现o型圈长时间使用后会发生老化，而在更换o型圈时，需要手动将o型圈沿传动辊滑动至对应的嵌放槽中，在滑动过程中，需要多次脱离不同的嵌放槽向前移动，从而导致更换繁琐。


技术实现要素：

5.为了便于o型圈的安装更换，本技术提供一种便于更换o型圈的传动辊。
6.本技术提供的一种便于更换o型圈的传动辊采用如下的技术方案：
7.一种便于更换o型圈的传动辊，包括辊体，所述辊体的侧壁上设置有若干嵌放槽，每个所述嵌放槽内均设置有o型圈，所述辊体上设置有辅助o型圈安装的辅助安装件。
8.通过采用上述技术方案，辅助安装件的设置使得o型圈在辊体上移动时，无需穿过多个嵌放槽，从而达到便于安装o型圈的效果。
9.可选的，所述辅助安装件包括若干嵌放杆，所述嵌放杆轴线方向一端与辊体铰接，所述嵌放杆沿辊体轴线方向设置，所述辊体上设置有供嵌放杆放置的卡槽，所述卡槽的深度比嵌放槽深度大。
10.通过采用上述技术方案，将嵌放杆放置在放置槽中后，然后将o型圈套设在多个嵌放杆上，之后撑开嵌放杆使o型圈被撑开，推动o型圈沿嵌放杆移动，当o型圈移动至需要安装o型圈的嵌放槽上时，收缩嵌放杆使得o型圈落入嵌放槽中，从而完成o型圈的安装。
11.可选的，所述嵌放杆上设置有弧形导向面。
12.通过采用上述技术方案，弧形导向面的设置，便于o型圈沿嵌放杆移动。
13.可选的，所述嵌放杆上设置有提手，所述辊体上设置有供固定提手的固定件。
14.通过采用上述技术方案，提手的设置便于抬动嵌放杆，同时固定件的设置保证了嵌放杆与辊体连接的紧密性，减少嵌放杆因为离心力和自身重力的作用下脱离卡槽的情况。
15.可选的，所述固定件包括设置辊体上的弹性扣合爪，弹性扣合爪上设置有供提手嵌放的扣合槽。
16.通过采用上述技术方案，提手扣放在扣合槽中后被弹性扣合爪限位固定。
17.可选的，所述辊体轴线两侧设置有转动轴，转动轴上设置有连接件。
18.通过采用上述技术方案，辊体通过连接件固定在切割机上，从而完成辊体的安装。
19.可选的，所述连接件包括支撑板，所述支撑板上设置有供转动轴搭放的转动槽，所述支撑板上铰接有压盖，所述压盖上设置有用于锁紧的锁紧件。
20.通过采用上述技术方案，首先将支撑杆固定在切割机上，然后将辊体的转动轴搭放在转动槽上，然后通过压盖将转动轴压紧固定，从而达到安装辊体的效果，当需要更换辊体时，可以将锁紧件松开，即可将辊体取下，以便于更换o型圈。
21.可选的，所述锁紧件包括设置在支撑板上的固定螺柱，所述固定螺柱上设置有锁紧螺母，所述压盖上开设有供固定螺柱卡放的锁紧槽。
22.通过采用上述技术方案，将转动轴搭放在转动槽中后，转动压盖使得压盖扣放在转动轴上，此时固定螺柱嵌入锁紧槽中，然后螺动锁紧螺母，使得压盖被固定，从而完成辊体的固定。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.辅助安装件的设置提高了o型圈安装的简便性，从而达到便于安装o型圈的效果；
25.2.连接件的设置便于将辊体取下，从而达到便于更换o型圈的效果。
附图说明
26.图1是本技术实施例一种便于更换o型圈的传动辊的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例一种便于更换o型圈的传动辊中辊体部分的结构示意图。
28.图3是图2中a部分的放大图。
29.附图标记说明：1、辊体；11、转动轴；12、嵌放槽；13、o型圈；2、连接件；21、支撑板；22、转动槽；23、压盖；24、放置槽；25、固定螺柱；26、锁紧螺母；27、锁紧槽；3、辅助安装件；31、嵌放杆；32、卡槽；34、提手；4、固定块；5、弹性扣合爪。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种便于更换o型圈13的传动辊。参照图1，便于更换o型圈13的传动辊包括辊体1，辊体1轴线方向的两端固定有转动轴11。每个转动轴11上均设置有用于与输送架连接的连接件2。
32.参照图1和图2，连接件2包括支撑板21，支撑板21上设置有两个连接螺钉，通过连接螺钉将支撑板21固定在输送架上。支撑板21上开设有供转动轴11搭放的转动槽22，转动板上铰接有压盖23，压盖23上开设有供转动轴11放置的放置槽24，支撑板21上固定有用于固定压盖23的锁紧件。锁紧件包括固定在支撑板21上的固定螺柱25，固定螺柱25上设置有锁紧螺母26，压盖23远离自身铰接点一端开设有供固定螺柱25卡放的锁紧槽27。既将转动轴11搭放在转动槽22中后，转动压盖23使得压盖23扣放在转动轴11上，此时固定螺柱25嵌入锁紧槽27中，然后螺动锁紧螺母26，使得压盖23被固定，从而完成辊体1的固定。当需要更换辊体1或者维修辊体1时，只需将压盖23从转动轴11上移开即可，以达到便于拆卸辊体1的效果。
33.参照图1和图2，辊体1的侧壁上开设有若干环形的嵌放槽12，若干嵌放槽12沿辊体1轴线方向等间距设置，每个嵌放槽12中均嵌放有o型圈13，且o型圈13突出于辊体1的外表面7
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9mm，以保证o型圈13与玻璃的正常接触。辊体1上设置有用于辅助安装o型圈13的辅助安装件3。
34.参照图2和图3，辅助安装件3包括若干根与辊体1铰接的嵌放杆31（本实施例为三根）。若干嵌放杆31沿辊体1周向等间距设置，且单个嵌放杆31沿辊体1轴线方向设置，辊体1上开设有供嵌放杆31嵌放的卡槽32，卡槽32的深度比嵌放槽12的深度大，使得嵌放杆31放置在卡槽32中后，嵌放杆31与嵌放槽12底壁齐平，使得o型圈13套设在嵌放槽12中后，不会因为嵌放杆31而产生凸起影响玻璃传送。当需要套设o型圈13时，先将o型圈13套设在三个嵌放杆31上，然后用手撑开三个嵌放杆31，进而使得o型圈13被三个嵌放杆31撑开，此时三个嵌放杆31呈锥形；继续撑开嵌放杆31，o型圈13向嵌放杆31自身铰接点方向移动，当o型圈13移动至合适位置时，缩小三个嵌放杆31之间的撑开角度，使得o型圈13落入嵌放槽12中，从而完成o型圈13的安装。当需要更换时，只需要将三个嵌放杆31撑开，即可将老化的o型圈13从嵌放槽12中撑开脱离，以便于取出老化的o型圈13。
35.参照图1，嵌放杆31上设置有弧形导向面，使得o型圈13套设在嵌放杆31上沿嵌放杆31移动时，不会被嵌放杆31刮伤。嵌放杆31远离自身铰接点一端固定有提手34，以便于抬起嵌放杆31。辊体1远离自身与嵌放杆31铰接点一端设置有用于固定嵌放杆31的固定件。固定件包括固定在辊体1上的固定块4，固定块4上固定有弧形的弹性扣合爪5，弹性扣合爪5上设置有供提手34嵌放的扣合槽，扣合槽的横截面弧度为240
°‑
270
°
，使得提手34扣放在扣合槽中后被弹性扣合爪5限位固定，以减少嵌放杆31在离心力或者自身重力作用下脱离卡槽32的情况。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。