一种猪饲料自动搅拌混合系统的制作方法

1.本实用新型涉及猪饲料搅拌装备技术领域，具体涉及一种猪饲料自动搅拌混合系统。


背景技术：

2.当前，随着猪肉市场需求量的不断扩大，采用饲料快速饲养生猪提供猪肉，已经在国内形成长期产业链。猪饲料在饲养生猪之前，通常需要对不同成分的饲料原料进行搅拌混合，使生猪能够获得更为均匀的营养成分获取。
3.然而，现有技术对猪饲料的混合搅拌主要依靠人工实现，不仅耗费劳动力，而且搅拌效率较低，混合搅拌均匀度较差。因此，为了解决上述技术问题，本技术提供一种猪饲料自动搅拌混合系统，通过对搅拌系统的整体结构进行合理设计，解决现有技术存在的人工搅拌饲料效率低、搅拌混合不均的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于：针对目前存在的上述问题，提供一种猪饲料自动搅拌混合系统，通过对搅拌系统的整体结构进行合理设计，解决现有技术存在的人工搅拌饲料效率低、搅拌混合不均的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种猪饲料自动搅拌混合系统，包括u型版结构的安装架以及安装在安装架内部的搅拌桶；所述搅拌桶顶部固定安装有电机和进料斗，电机下端固定连接有搅拌轴，搅拌轴通过轴承安装在搅拌桶内部，且轴承下端延伸至距离搅拌桶底部2cm
‑
3cm位置处；搅拌轴四周阵列安装有搅拌杆；所述搅拌桶底部固定嵌入安装有用于探测饲料重力的高灵敏度压力传感器；所述搅拌桶的前端下部开设有出料口，出料口外部固定焊接安装有出料槽，出料槽与搅拌桶连接处开设有用于安装挡板的安装槽，挡板嵌入安装槽中配合安装；搅拌桶左侧固定安装有安装轴，搅拌桶右侧固定安装有齿轮轴；安装轴与齿轮轴的外端均通过轴承可旋转的安装在安装架两侧的垂直板上；安装架右侧的齿轮轴下方配合安装有齿轮，齿轮的外端固定安装有摇柄，且摇柄的横轴通过轴承穿过安装架的右侧垂直板进行可旋转的配合安装；搅拌桶顶部位于电机的后侧固定安装有控制器，搅拌桶右侧壁上部固定安装有按钮开关；所述控制器与压力传感器之间为串联电连接；所述电机与按钮开关形成局部串联，电机和按钮开关与控制器之间形成并联电路；压力传感器与控制器之间建立信号连接，控制器与电机开关之间建立控制信号连接。
7.优选的，所述搅拌桶的整体外形为长方体箱体结构或圆桶状结构；搅拌桶的壁厚为3mm
‑
5mm，搅拌桶前端的开口为方形口结构。
8.优选的，所述挡板的整体外形为l型板结构，挡板与安装槽之间为间隙配合安装；出料槽的宽度大于出料口的宽度。
9.优选的，所述搅拌轴为圆柱形结构，搅拌轴四周的搅拌杆水平焊接安装在搅拌轴
上，与搅拌轴之间形成相互垂直的连接安装；搅拌杆的横截面外形为等腰三角形结构，且朝向顺时针旋转方向为等腰三角形的顶角，该等腰三角形的顶角位置设置有倒圆角。
10.优选的，所述齿轮轴以及齿轮上的齿型均为斜齿；所述齿轮的直径大于齿轮轴的直径。
11.优选的，所述搅拌桶的底面与安装架的底面之间距离10cm
‑
20cm；位于搅拌桶两侧的安装轴以及齿轮轴的轴心相互共线，且安装轴与齿轮轴的安装位置均为大于搅拌桶高度二分之一高度位置。
12.本技术的具体工作原理为：在正常情况下，按钮开关为闭合通电状态，电机自带的开关通过控制器进行控制；所述控制器为plc控制器，正常情况下控制器给电机开关执行的指令为断开状态，如此电机在平时处于断电状态；当搅拌桶内部加入饲料，且饲料对压力传感器施加的压力足以触发其压力信号时，压力传感器将感知的压力信号传输到控制器，控制器控制电机的电源开关接通，使电机自动启动，带动搅拌轴进行旋转，对加入的不同饲料成分进行自动搅拌混合。当饲料搅拌混合均匀之后，通过按钮开关可以手动断开电机的电源，使电机处于停止工作状态。然后再手动摇动摇柄，通过齿轮带动齿轮轴旋转，使出料槽向前下方倾斜，然后手动向上拉出挡板，即可将搅拌好的饲料倒出；当饲料倒出之后，搅拌桶内部已经没有饲料，此时压力传感器不能向控制器传送受到压迫的压力信号，电机开关断开；此时将按钮开关按下，使其闭合，也不能使电机通电旋转；在按钮开关闭合的情况下，只有当压力传感器被饲料压迫产生压力，并给控制器发送饲料压迫的信号时，控制器执行电机开关通电命令，才能再次驱动电机进行自动的饲料混合搅拌。
13.需要进一步说明的是，通过plc控制器控制电机通电或断电，属于自动控制领域的常规技术手段，为本领域普通技术人员能够理解的技术内容，为能够实现的技术手段。电机可以根据需要进行配置，控制器也可以从市面上购买，并且控制通断电的程序都可以让厂家直接设置好，是完全能够实现的控制手段。压力传感器也是现有技术产品，通过压力传感器向控制器传送信号，也是控制领域的常规技术手段，plc编程控制器完全能够实现信号接收控制。
14.在具体设计时，要确保安装轴及齿轮轴安装在搅拌桶的上半部分位置，保证搅拌桶在自然情况下其底端朝下，安装电机的上端朝上。
15.本技术中的信号连接，包括有线信号连接，也可以为无线信号连接，具体情况根据实际需要进行选择和使用。
16.由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
17.一方面，本实用新型通过自动搅拌方式对猪饲料的不同成分进行合理混合搅拌，相比于人工方式来说，具有节省劳动力、搅拌效率高、搅拌均匀性好的技术效果。
18.另一方面，本实用新型结构设计合理，自动化程度高，不仅可以用于猪饲料进行混合均匀搅拌，而且对多种颗粒物料混合搅拌的场合，也适用，具有较好的实用价值及推广价值。
附图说明
19.图1为本实用新型的内部结构示意图；
20.图2为本实用新型的整体外形结构示意图；
21.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
22.图4为本实用新型的电路连接结构示意图。
23.图中：1、安装架；2、搅拌桶；3、电机；4、搅拌轴；5、搅拌杆；6、进料斗；7、控制器；8、挡板；9、出料槽；10、出料口；11、安装槽；12、压力传感器；13、齿轮轴；14、摇柄；15、安装轴；16、齿轮；17、按钮开关。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1，如图1
‑
4所示：
26.一种猪饲料自动搅拌混合系统，包括u型版结构的安装架1以及安装在安装架1内部的搅拌桶2；所述搅拌桶2顶部固定安装有电机3和进料斗6，电机3下端固定连接有搅拌轴4，搅拌轴4通过轴承安装在搅拌桶2内部，且轴承下端延伸至距离搅拌桶2底部2cm
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3cm位置处；搅拌轴4四周阵列安装有搅拌杆5；所述搅拌桶2底部固定嵌入安装有用于探测饲料重力的高灵敏度压力传感器12；所述搅拌桶2的前端下部开设有出料口10，出料口10外部固定焊接安装有出料槽9，出料槽9与搅拌桶2连接处开设有用于安装挡板8的安装槽11，挡板8嵌入安装槽11中配合安装；搅拌桶2左侧固定安装有安装轴15，搅拌桶2右侧固定安装有齿轮轴13；安装轴15与齿轮轴13的外端均通过轴承可旋转的安装在安装架1两侧的垂直板上；安装架1右侧的齿轮轴13下方配合安装有齿轮16，齿轮16的外端固定安装有摇柄14，且摇柄14的横轴通过轴承穿过安装架1的右侧垂直板进行可旋转的配合安装；搅拌桶2顶部位于电机3的后侧固定安装有控制器7，搅拌桶2右侧壁上部固定安装有按钮开关17；所述控制器7与压力传感器12之间为串联电连接；所述电机3与按钮开关17形成局部串联，电机3和按钮开关17与控制器7之间形成并联电路；压力传感器12与控制器7之间建立信号连接，控制器7与电机3开关之间建立控制信号连接。
27.优选的，所述搅拌桶2的整体外形为长方体箱体结构或圆桶状结构；搅拌桶2的壁厚为3mm
‑
5mm，搅拌桶2前端的开口为方形口结构。
28.优选的，所述挡板8的整体外形为l型板结构，挡板8与安装槽11之间为间隙配合安装；出料槽9的宽度大于出料口10的宽度。
29.优选的，所述搅拌轴4为圆柱形结构，搅拌轴4四周的搅拌杆5水平焊接安装在搅拌轴4上，与搅拌轴4之间形成相互垂直的连接安装；搅拌杆5的横截面外形为等腰三角形结构，且朝向顺时针旋转方向为等腰三角形的顶角，该等腰三角形的顶角位置设置有倒圆角。
30.优选的，所述齿轮轴13以及齿轮16上的齿型均为斜齿；所述齿轮16的直径大于齿轮轴13的直径。
31.优选的，所述搅拌桶2的底面与安装架1的底面之间距离10cm
‑
20cm；位于搅拌桶2两侧的安装轴15以及齿轮轴13的轴心相互共线，且安装轴15与齿轮轴13的安装位置均为大于搅拌桶2高度二分之一高度位置。
32.本技术的具体工作原理为：在正常情况下，按钮开关17为闭合通电状态，电机3自带的开关通过控制器7进行控制；所述控制器7为plc控制器7，正常情况下控制器7给电机3开关执行的指令为断开状态，如此电机3在平时处于断电状态；当搅拌桶2内部加入饲料，且饲料对压力传感器12施加的压力足以触发其压力信号时，压力传感器12将感知的压力信号传输到控制器7，控制器7控制电机3的电源开关接通，使电机3自动启动，带动搅拌轴4进行旋转，对加入的不同饲料成分进行自动搅拌混合。当饲料搅拌混合均匀之后，通过按钮开关17可以手动断开电机3的电源，使电机3处于停止工作状态。然后再手动摇动摇柄14，通过齿轮16带动齿轮轴13旋转，使出料槽9向前下方倾斜，然后手动向上拉出挡板8，即可将搅拌好的饲料倒出；当饲料倒出之后，搅拌桶2内部已经没有饲料，此时压力传感器12不能向控制器7传送受到压迫的压力信号，电机3开关断开；此时将按钮开关17按下，使其闭合，也不能使电机3通电旋转；在按钮开关17闭合的情况下，只有当压力传感器12被饲料压迫产生压力，并给控制器7发送饲料压迫的信号时，控制器7执行电机3开关通电命令，才能再次驱动电机3进行自动的饲料混合搅拌。
33.需要进一步说明的是，通过plc控制器7控制电机3通电或断电，属于自动控制领域的常规技术手段，为本领域普通技术人员能够理解的技术内容，为能够实现的技术手段。电机3可以根据需要进行配置，控制器7也可以从市面上购买，并且控制通断电的程序都可以让厂家直接设置好，是完全能够实现的控制手段。压力传感器12也是现有技术产品，通过压力传感器12向控制器7传送信号，也是控制领域的常规技术手段，plc编程控制器7完全能够实现信号接收控制。
34.在具体设计时，要确保安装轴15及齿轮轴13安装在搅拌桶2的上半部分位置，保证搅拌桶2在自然情况下其底端朝下，安装电机3的上端朝上。
35.由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
36.一方面，本实用新型通过自动搅拌方式对猪饲料的不同成分进行合理混合搅拌，相比于人工方式来说，具有节省劳动力、搅拌效率高、搅拌均匀性好的技术效果。
37.另一方面，本实用新型结构设计合理，自动化程度高，不仅可以用于猪饲料进行混合均匀搅拌，而且对多种颗粒物料混合搅拌的场合，也适用，具有较好的实用价值及推广价值。
38.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。