压平治具的制作方法

1.本技术涉及治具领域，尤其涉及一种压平治具。


背景技术：

2.一般情况下，电容料带进入插件机的过程中容易起拱或者褶皱，致使后续电容料带的裁剪位置不统一，导致电容料带基脚裁剪后长短不一。


技术实现要素：

3.有鉴于此，有必要提供一种治具，以提高料带的平整度。
4.一种压平治具，用于压平料带，所述压平治具包括支架、压块及调节杆，所述支架包括顶板，所述压块位于所述顶板下方，所述顶板设有开口。所述压块包括第一表面及与所述第一表面相对的第二表面，所述调节杆包括第一部分及与所述第一部分连接的第二部分，所述第一部分位于所述顶板下方且固定于所述第一表面，所述第二部分可活动地穿设于所述开口，所述第二表面用于压平所述料带。
5.进一步地，所述支架还包括底板及连接于所述顶板及所述底板之间的连接板，所述顶板及所述底板相对应，所述压块位于所述顶板和所述底板之间。
6.进一步地，所述顶板与所述连接板的连接处沿垂直所述调节杆的轴线方向朝远离所述连接板延伸形成所述开口。
7.进一步地，所述顶板还开设有透光槽，所述透光槽贯穿所述顶板，所述透光槽与所述压块相错开。
8.进一步地，所述治具还包括固定座及抵压件，所述固定座包括第三表面、与所述第三表面相对的第四表面及连接所述第三表面及所述第四表面的第五表面，贯穿所述第三表面及所述第四表面形成第一通孔，所述第二部分可收容于所述第一通孔内，所述固定座通过所述第四表面连接于所述顶板。
9.所述第五表面向内凹陷形成凹槽，所述第一通孔连通所述凹槽，所述抵压件用于收容于所述凹槽内。
10.所述抵压件具有第一状态及第二状态，当所述抵压件处于第一状态时，所述抵压件的端部抵靠于所述第二部分，使所述第二部分固定于所述第一通孔，当所述抵压件处于第二状态时，所述抵压件的端部与所述第二部分隔开，使所述第二部分于所述第一通孔可活动。
11.进一步地，所述调节杆还包括限位部，所述限位部凸出形成于所述第一部分和所述第二部分之间，所述限位部用于阻挡所述第一部分进入所述第一通孔。
12.进一步地，所述固定座的所述第五表面靠近所述第四表面的部分向外凸出形成凸台，所述凸台具有第六表面，所述第六表面与所述第四表面相对，贯穿所述第四表面及所述第六表面形成第二通孔，所述第二通孔用于连接所述顶板。
13.所述顶板还贯穿设置多个第三通孔，所述第三通孔沿垂直所述调节杆轴线方向分
布于所述开口周围，所述第三通孔与所述第二通孔相对设置，紧固件穿过所述第二通孔和所述第三通孔以连接所述凸台及所述顶板。
14.进一步地，所述压块还包括连接斜面，所述连接斜面倾斜连接于所述第一表面与所述第二表面之间，所述连接斜面与所述第二表面之间的夹角为钝角。
15.进一步地，所述压块的材质为塑钢。
16.本技术提供的治具，通过所述压块的抵压，可以保证所述料带平整，从而有利于所述料带进入插件机后，裁剪位置一致。
附图说明
17.图1为本技术一实施方式中治具的立体示意图。
18.图2为图1所示治具沿ii
‑
ii线的剖视图。
19.图3为图1所示治具抵压料带时的示意图。
20.主要元件符号说明
21.治具
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
100
22.支架
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10
23.顶板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11
24.开口
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
111
25.第三通孔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
112
26.透光槽
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
113
27.底板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12
28.连接板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
13
29.压块
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
20
30.第一表面
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
21
31.第二表面
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
22
32.连接斜面
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
23
33.调节杆
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
30
34.第一部分
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
31
35.第二部分
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
32
36.限位部
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
33
37.固定座
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
40
38.第三表面
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
41
39.第四表面
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
42
40.第五表面
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
43
41.凹槽
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
431
42.第一通孔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
44
43.凸台
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
45
44.第六表面
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
451
45.第二通孔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
452
46.抵压件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
50
47.料带
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
200
48.轴线方向
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
s
具体实施方式
49.下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
50.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
51.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
52.下面结合附图，对本技术的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
53.请参见图1及图2，本技术实施例提供一种治具100，所述治具100用于压平料带200，所述治具100包括支架10、压块20及调节杆30。
54.所述压块20包括第一表面21及与所述第一表面21相对的第二表面22。所述调节杆30包括第一部分31及与所述第一部分31相对的第二部分32，所述第一部分31连接于所述第一表面21，所述第二部分32可活动地连接于所述支架10，所述第二表面22用于抵压所述料带200的一侧。所述调节杆30用于根据所述料带200的具体位置调节所述压块20的高度，所述压块20用于压平所述料带。通过所述压块20的抵压，可以保证所述料带200表面平整地进入插件机(图未示)，使得料带200的裁剪位置一致，从而避免各个料带裁剪后规格不同。
55.在本实施例中，所述支架10包括顶板11、底板12及连接于所述顶板11及所述底板12之间的连接板13，所述顶板11及所述底板12相对应，所述第二部分32可活动地连接于所述顶板11，所述压块20可活动地设置于所述顶板11及所述底板12之间，所述底板12用于固定在插件机上。
56.在本实施例中，所述治具100还包括固定座40及抵压件50。所述固定座40包括第三表面41、与所述第三表面41相对的第四表面42及连接所述第三表面41及所述第四表面42的第五表面43，所述第四表面42连接于所述顶板11背离所述压块20的一侧。所述固定座40具有第一通孔44，所述第一通孔44贯穿所述第三表面41及所述第四表面42，所述第二部分32可穿过所述第一通孔44。
57.所述第五表面43向内凹陷形成凹槽431，所述第一通孔44连通所述凹槽431，所述抵压件50可收容于所述凹槽431。
58.所述抵压件50具有第一状态及第二状态，当所述抵压件50处于第一状态时，所述
抵压件50的端部抵靠于所述第二部分32，所述第二部分32固定于所述第一通孔44，当所述抵压件50处于第二状态时，所述抵压件50的端部未抵压所述第二部分32，所述第二部分32于所述第一通孔44可活动，使得所述压块20沿所述调节杆30的轴线方向s可调节。
59.在本实施例中，所述第一通孔44与所述第二部分32的形状匹配，所述第一通孔44及所述第二部分32为非旋转体形状，使得所述第二部分32仅可以沿所述调节杆30的轴线方向s移动，而不能绕该轴线方向s转动，优选地，所述第一通孔44及所述第二部分32的截面为半圆形。
60.在本实施例中，所述固定座40的所述第五表面43靠近所述第四表面42的部分向外凸出形成所述凸台45，所述凸台45具有第六表面451，所述第六表面451与所述第四表面42平行相对，所述凸台45设置有第二通孔452，所述第二通孔452贯穿所述第四表面42及所述第六表面451。
61.所述顶板11贯穿设置有开口111，所述开口111由所述连接板13与所述顶板11的连接处，沿垂直所述调节杆30的轴线方向s朝远离所述连接板13延伸，所述第一部分31穿过所述开口111并连接于所述第一表面21，使得所述压块20沿垂直所述轴线方向s可调节。
62.所述顶板11还贯穿设置多个第三通孔112，所述第三通孔112沿垂直所述调节杆30的轴线方向s分布于所述开口111的周围，所述第三通孔112与所述第二通孔452相对设置，紧固件(例如，螺钉等)穿过所述第三通孔112及所述第二通孔452以连接所述凸台45及所述顶板11。具体地，三组所述第三通孔112等距分布于所述开口111的周围。
63.在本实施例中，所述调节杆30还包括限位部33，所述限位部33凸出形成于所述第一部分31，所述限位部33用于阻挡所述第一部分31进入所述第一通孔44。
64.请参见图3，在本实施例中，所述压块20还包括连接斜面23，所述连接斜面23倾斜连接于所述第一表面21与所述第二表面22之间，所述连接斜面23与所述第一表面21之间的夹角为锐角，所述连接斜面23与所述第二表面22之间的夹角为钝角。使用所述治具100时，所述连接斜面23朝向所述料带200，所述料带200由所述连接斜面23一侧缓慢进入到所述第二表面22，起拱的所述料带200将由所述连接斜面23或所述第二表面22压平。
65.在本实施例中，所述压块20的材质为塑钢材料，采用塑钢材料有利于减少静电的产生，同时，塑钢材料表面光滑，有利于降低滑动摩擦因数，避免损坏料带200，所述料带200载有电容元件。
66.在本实施例中，所述顶板11开设有透光槽113，所述透光槽113贯穿所述顶板11相对的两侧，所述透光槽113与所述压块20相错开，所述透光槽113用于透过扫码器发射的激光，从而方便扫码器获取所述料带200上的信息。
67.以上实施方式仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施方式对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本技术技术方案的精神和范围。本领域技术人员还可在本技术精神内做其它变化等用在本技术的设计，只要其不偏离本技术的技术效果均可。这些依据本技术精神所做的变化，都应包含在本技术所要求保护的范围之内。