一种红外热成像工业窑炉内衬温度监测系统的制作方法

1.本实用新型涉及温度监测技术领域，尤其涉及一种红外热成像工业窑炉内衬温度监测系统。


背景技术：

2.大量工业窑炉为高温反应容器，窑炉基本都配置冷却设备及耐材内衬，如炼铁高炉，针对类似的高温反应的工业窑炉需要对其内衬温度进行实施检测及预警，防止出现如高炉高温铁水烧穿等安全事故，给企业造成巨大的经济损失。
3.现有的工业窑炉内衬温度的监测装置大多利用热电偶安装在内衬管内，该种方式在使用时，首先热电偶的安装数目较少，且间隔较远，热电偶在对内衬管内温度进行监测时，存在较大的误差，同时现有的热电偶在长时间接触内衬管的高温时，会导致热电偶的测量精度降低，影响对内衬管温度的测量精准度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种红外热成像工业窑炉内衬温度监测系统。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种红外热成像工业窑炉内衬温度监测系统，包括内衬管以及套设在内衬管侧壁上的两个对称设置的安装套管，所述内衬管与安装套管之间设有用于实现安装套管安装与连接的安装机构，所述安装套管内周向贯穿滑动连接有多个热电偶，所述热电偶与安装套管之间设有用于热电偶连接的连接机构。
7.优选地，所述安装机构包括多个周向设置在内衬管侧壁上的安装槽，所述安装套管的内侧壁上周向固定连接有多个安装块，所述安装块滑动卡接在安装槽内，所述内衬管的侧壁上周向设有多个延伸孔，所述热电偶贯穿延伸孔延伸至内衬管内。
8.优选地，所述连接机构包括滑动套设在热电偶上的螺纹套管，所述螺纹套管螺纹连接在安装套管内，所述安装套管的内侧壁上周向固定连接有多个连接套管，所述热电偶贯穿滑动连接在连接套管内。
9.优选地，两个所述安装套管的侧壁上通过螺栓固定连接有两个对称设置的连接板。
10.优选地，所述内衬管侧壁上周向设有多个安装孔，所述安装套管的侧壁上通过螺栓固定连接有多个周向设置的固定板，所述固定板上的螺栓贯穿安装套管螺纹连接安装孔，所述固定板靠近内衬管外侧壁一侧的侧壁上固定连接有接触块，所述接触块紧贴内衬管。
11.优选地，所述固定板、接触块以及连接板均为弧形板。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过设置安装机构将安装套管直接卡接在内衬管的侧壁上，便捷热电偶的安装
与定位，实现对两个热电偶之间距离的缩短，利于热电偶之间的温度的接收与传递，保证热电偶对温度检测的精准性。
14.2、通过设置连接机构实现将热电偶的主体结构安装在内衬管外部，利用热电偶的探针对内衬管的温度进行侧壁，提升热电偶的灵敏性，同时便捷热电偶的安装拆卸、以及更换。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种红外热成像工业窑炉内衬温度监测系统的安装套管俯视安装结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种红外热成像工业窑炉内衬温度监测系统的内衬管部分立体结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种红外热成像工业窑炉内衬温度监测系统的安装套管剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种红外热成像工业窑炉内衬温度监测系统的热电偶结构示意图。
19.图中：1内衬管、2安装槽、3安装孔、4延伸孔、5安装套管、6连接板、7螺纹套管、8安装块、9固定板、10接触块、11热电偶、12连接套管。
具体实施方式
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
21.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
22.参照图1
‑
4，一种红外热成像工业窑炉内衬温度监测系统，包括内衬管1以及套设在内衬管1侧壁上的两个对称设置的安装套管5，其特征在于，内衬管1与安装套管5之间设有用于实现安装套管5安装与连接的安装机构，安装机构包括多个周向设置在内衬管1侧壁上的安装槽2，安装套管5的内侧壁上周向固定连接有多个安装块8，安装块8滑动卡接在安装槽2内，内衬管1的侧壁上周向设有多个延伸孔4，热电偶11贯穿延伸孔4延伸至内衬管1内。
23.安装套管5内周向贯穿滑动连接有多个热电偶11，热电偶11与安装套管5之间设有用于热电偶11连接的连接机构，连接机构包括滑动套设在热电偶11上的螺纹套管7，螺纹套管7螺纹连接在安装套管5内，安装套管5的内侧壁上周向固定连接有多个连接套管12，热电偶11贯穿滑动连接在连接套管12内。
24.本实用新型中，两个安装套管5的侧壁上通过螺栓固定连接有两个对称设置的连
接板6。
25.内衬管1侧壁上周向设有多个安装孔3，安装套管5的侧壁上通过螺栓固定连接有多个周向设置的固定板9，固定板9上的螺栓贯穿安装套管5螺纹连接安装孔3，固定板9靠近内衬管1外侧壁一侧的侧壁上固定连接有接触块10，接触块10紧贴内衬管1，固定板9、接触块10以及连接板6均为弧形板。
26.本实用新型使用时，如图1
‑
4所示，首先将安装套管5套设在内衬管1的侧壁上，利用连接板6与螺栓将两个安装套管5组合安装在内衬管1的侧壁上，此过程中，安装套管5上的多个安装块8滑动卡接安装槽2，同时利用螺纹套管7与安装套管5螺纹连接，将热电偶11穿过安装套管5与连接套管12以及延伸孔4并延伸至内衬管1内，利用多个热电偶11同时对内衬管1内温度进行监测与监控，同时的利用螺栓将固定板9固定安装在安装套管5上，并且螺栓螺纹连接安装孔3，利用接触块10将固定板9保持与内衬管1的紧贴状态。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种红外热成像工业窑炉内衬温度监测系统，包括内衬管(1)以及套设在内衬管(1)侧壁上的两个对称设置的安装套管(5)，其特征在于，所述内衬管(1)与安装套管(5)之间设有用于实现安装套管(5)安装与连接的安装机构，所述安装套管(5)内周向贯穿滑动连接有多个热电偶(11)，所述热电偶(11)与安装套管(5)之间设有用于热电偶(11)连接的连接机构。2.根据权利要求1所述的一种红外热成像工业窑炉内衬温度监测系统，其特征在于，所述安装机构包括多个周向设置在内衬管(1)侧壁上的安装槽(2)，所述安装套管(5)的内侧壁上周向固定连接有多个安装块(8)，所述安装块(8)滑动卡接在安装槽(2)内，所述内衬管(1)的侧壁上周向设有多个延伸孔(4)，所述热电偶(11)贯穿延伸孔(4)延伸至内衬管(1)内。3.根据权利要求2所述的一种红外热成像工业窑炉内衬温度监测系统，其特征在于，所述连接机构包括滑动套设在热电偶(11)上的螺纹套管(7)，所述螺纹套管(7)螺纹连接在安装套管(5)内，所述安装套管(5)的内侧壁上周向固定连接有多个连接套管(12)，所述热电偶(11)贯穿滑动连接在连接套管(12)内。4.根据权利要求3所述的一种红外热成像工业窑炉内衬温度监测系统，其特征在于，两个所述安装套管(5)的侧壁上通过螺栓固定连接有两个对称设置的连接板(6)。5.根据权利要求4所述的一种红外热成像工业窑炉内衬温度监测系统，其特征在于，所述内衬管(1)侧壁上周向设有多个安装孔(3)，所述安装套管(5)的侧壁上通过螺栓固定连接有多个周向设置的固定板(9)，所述固定板(9)上的螺栓贯穿安装套管(5)螺纹连接安装孔(3)，所述固定板(9)靠近内衬管(1)外侧壁一侧的侧壁上固定连接有接触块(10)，所述接触块(10)紧贴内衬管(1)。6.根据权利要求5所述的一种红外热成像工业窑炉内衬温度监测系统，其特征在于，所述固定板(9)、接触块(10)以及连接板(6)均为弧形板。

技术总结
本实用新型公开了一种红外热成像工业窑炉内衬温度监测系统，包括内衬管以及套设在内衬管侧壁上的两个对称设置的安装套管，所述内衬管与安装套管之间设有用于实现安装套管安装与连接的安装机构，所述安装套管内周向贯穿滑动连接有多个热电偶。本实用新型，通过设置安装机构将安装套管直接卡接在内衬管的侧壁上，便捷热电偶的安装与定位，实现对两个热电偶之间距离的缩短，利于热电偶之间的温度的接收与传递，保证热电偶对温度检测的精准性，通过设置连接机构实现将热电偶的主体结构安装在内衬管外部，利用热电偶的探针对内衬管的温度进行侧壁，提升热电偶的灵敏性，同时便捷热电偶的安装拆卸、以及更换。以及更换。以及更换。


技术研发人员：张晓帆
受保护的技术使用者：青岛众志测控技术有限公司
技术研发日：2021.03.05
技术公布日：2021/10/29