一种用于浓硫酸制酸生产的六路主管高效管式分酸器的制作方法

1.本实用新型涉及制酸设备技术领域，具体而言，涉及一种用于浓硫酸制酸生产的六路主管高效管式分酸器。


背景技术：

2.分酸设备是浓硫酸生产设备中干吸塔的重要部件，其分酸效果直接影响到填料有效湿润面积和传质效率，影响到气液的干燥、吸收效果。so3吸收率应达到99.99％以上，酸温40℃
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120℃,压力小于1.6mpa,分酸口流速1.00
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1.3m/s,因此分酸均匀是保证干燥(吸收)塔达到预期干燥和吸收效率的重要前提。要求具有在苛刻工况条件下耐腐蚀冲刷的作用和耐一定温度及压力。现有的管槽式分酸器由于制造和安装达不到设计要求而出现分酸不均匀或产生酸雾夹带，以至腐蚀下游设备，严重影响了系统的正常生产，已造成了浓硫酸生产效率的制约和环境的影响如下：
3.1、通气截面小，分酸存在盲区，槽底形成涡流阻力使槽间气流加快，造成酸雾沫夹带严重。干燥后水分高，吸收率低，影响生产效率，使环境受到污染，造价昂贵等。
4.2、溢流小管口满流或不满流时，易向下卷气或气体加速由管底向上夹带出酸雾沫，稀酸气泡产生汽蚀使管路、泵体寿命减短。
5.3、上酸量过大时，冲力使槽内液浪翻滚，导致溢流管部分满流、部分不满流，甚至酸液直接从槽内溢出；溢流口分酸流速慢，易在溢流管口处结酸垢阻孔。
6.4、老式的管式分酸器则是用大的管径分酸、占塔切面大、布点少塔高、填料要求较高，主、支管混用，未设置明显预分布系统，导致支管长、短差距较大，管内压力分布不均匀，中心区与边区点流速差别偏大，边区长期使用后易出现部份弱流速的阻孔。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是提供一种用于浓硫酸制酸生产的六路主管高效管式分酸器，其结构合理，运行安全可靠，使用寿命长,性价比特高。
8.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：一种用于浓硫酸制酸生产的六路主管高效管式分酸器，分酸器主要由六路分酸主管、若干分酸支管和边区裤衩形分酸支管、两个预分布的五通、四个预分布的六通、若干个预分布的三通、一个进口的三通、两个进口的四通、若干预分布的直管、若干分酸均衡管组成；若干分酸支管和边区裤衩形分酸支管垂直地连接在分酸主管的两边，六路分酸主管平行对称布置在圆形面上；四个预分布的六通、两个预分布的五通和一个预分布的三通贯通连接，且两个预分布的五通分别设置于两端，若干分酸支管分别由若干三通管组成，预分布的六通、五通和三通的下口与分酸支管的上口连接；预分布的六通的水平面设有四路分酸管，其中两路与预分布的六通两边的预分布的直管一端连接，其中两路分别连接预分布的五通或者另一个预分布的六通，预分布的直管另一端连接预分布的三通，预分布的三通的其余开口与分酸主管连接；两个进口的四通与一个进口的三通交错连接，进口的四通和进口的三通的下口与预分布的六通和预分布的三
通连接，两个进口的四通的两个端口与预分布的三通连接；分酸均衡管设置在分酸主管之间的两端、垂直于分酸主管并用法兰连接在主管上，与分酸支管平行。
9.进一步的，每个分酸管的弯折处均采用弯管过渡。
10.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：本实用新型是一种高效、高耐蚀、且超低成本的浓硫酸制酸用分酸器，延长了分酸器的使用寿命，保证了制酸系统的正常运行和维护了车间良好的生产环境，是继不锈钢管槽式之后的全新第四代更环保、节能的新型分酸装置。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
12.图1是本实用新型的分酸器结构示意主视图。
13.图2是图1的俯视图
14.图3是图1的轴侧图
15.图标：1
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分酸主管，2
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分酸支管，3
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边区裤衩形分酸支管，5
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预分布的五通，6
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预分布的六通，7
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预分布的三通，8
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进口的三通，4
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进口的四通，9
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预分布的直管，10
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分酸均衡管。
具体实施方式
16.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
17.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间
媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.实施例
22.一种用于浓硫酸制酸生产的六路主管高效管式分酸器，其特征在于，分酸器主要由六路分酸主管1、若干分酸支管2和边区裤衩形分酸支管3、两个预分布的五通5、四个预分布的六通6、若干个预分布的三通7、一个进口的三通8、两个进口的四通4、若干预分布的直管9、若干分酸均衡管10组成；若干分酸支管2和边区裤衩形分酸支管3垂直地连接在分酸主管1的两边，六路分酸主管1平行对称布置在圆形面上；四个预分布的六通6、两个预分布的五通5和一个预分布的三通7贯通连接，且两个预分布的五通5分别设置于两端，若干分酸支管2分别由若干三通管组成，预分布的六通6、五通和三通的下口与分酸支管2的上口连接；预分布的六通6的水平面设有四路分酸管，其中两路与预分布的六通6两边的预分布的直管9一端连接，其中两路分别连接预分布的五通5或者另一个预分布的六通6，预分布的直管9另一端连接预分布的三通7，预分布的三通7的其余开口与分酸主管1连接；两个进口的四通4与一个进口的三通8交错连接，进口的四通4和进口的三通8的下口与预分布的六通6和预分布的三通7连接，两个进口的四通4的两个端口与预分布的三通7连接；分酸均衡管10设置在分酸主管1之间的两端、垂直于分酸主管1并用法兰连接在主管上，与分酸支管2平行，每个分酸管的弯折处均采用弯管过渡，需要说明的是，在连接处可以设置吊环，便于吊装整个分酸器，采用六路设置的分酸器，在保证有效的工作情况下，其工作面积更大，适用于10m直径的大塔。
23.工作原理：分酸器在制酸过程中，是把配制好浓度为93％的浓硫酸均匀分布到干燥塔内，吸收so 2炉气中的水份(要求：出口处气体含水量＜0.009g/m3。)，然后再将so 2经换热输送至转化器，经多次触煤反应转化生成so 3气体；在从下部进入吸收塔，和从塔上部由分酸器分布到填料中的98％浓硫酸接触吸收，从而增加酸的浓度。本实用新型的分酸器使用寿命达15年以上。
24.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。