一种一体式节能环保墙砖的制作方法

1.本实用新型涉及建筑材料技术领域，特别是一种一体式节能环保墙砖。


背景技术：

2.在建筑施工过程中，均需要通过施筑墙砖以间隔房屋内的建筑使用空间，并起到优化结构受力分布的作用，此过程必然会大规模使用到墙砖，而鉴于墙砖广泛的运用领域和巨大的用量，且施筑墙体的过程需要耗费巨大人人力和物力，如何改善墙砖的施筑工艺或者优化墙砖的结构使其便于施工，加快施工进度，提高效率一直是工程界和墙砖制造界关注的问题，其中，在墙砖结构的优化设计方面还存在很大的改进空间。现有技术中，墙砖一般加工呈规则的块状以便于施筑，施工过程中，需要通过拉线，测量等工序，以保证铺设的瓷砖规则、整齐，同时为了实现墙砖之间的拼接，还必须在墙砖之间涂设石灰、水泥浆等拼合剂，因此在施工过程中不仅需要耗费巨大的人力物力，同时采用传统的施工方式，施筑墙体后会存在大量的施工残余，这不仅需要花费大量的时间和工作量去实施建筑残渣的清除，而且也会对后续的装修工作带来极大的不便，并且，这种相邻砖体连接不能形成完整密封结构，导致整体装配式结构不够稳定，现有的节能方式，通常是在墙砖砖体内部设置空腔，节能效果有待进一步加强。
3.鉴于上述问题，本实用新型设计了一种一体式节能环保墙砖，节能效果好，便于安装的新型墙砖。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种一体式节能环保墙砖。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种一体式节能环保墙砖，包括砖本体，所述砖本体的边缘处分为底面、左侧面、顶面和右侧面，所述砖本体的内部预制有钢筋笼，所述钢筋笼相邻的三侧面分别预留有第一固定钢筋组、第二固定钢筋组和第三固定钢筋组，所述第一固定钢筋组、第二固定钢筋组和第三固定钢筋组远离砖本体的一端分别贯穿至左侧面、顶面和右侧面的外部。
6.可选的，所述底面、左侧面、顶面和右侧面上开设有相连通的第一通槽，所述底面、左侧面、顶面和右侧面上开设有相连通的第一通槽上开设有相连通的第二通槽。
7.可选的，所述第一通槽和第二通槽的内部均固定连接有若干限位凸起。
8.可选的，所述限位凸起的形状为已知几何体形状中的一种。
9.可选的，所述秸秆的长度为0.5cm
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1cm之间。
10.可选的，所述砖本体的大小根据墙体预留大小而定制。
11.本实用新型具有以下优点：
12.1、本实用新型中的砖本体为一体化设计，其大小根据墙体预留大小而定制，可以根据不同的情况而制作出不同尺寸的砖本体，而砖本体的内部预制有钢筋笼，可以使本墙砖的硬度增强，并且通过边沿处的第一固定钢筋组，可以快速和预制柱体连接到一起，并且
一体式设计能够保证墙体的规则，保证墙体的整齐，传统填充砖需要现场堆砌，减少了人工和资金的投入，也避免了施工过程中地面大量残渣，使墙体完整性增强。
13.2、通过把小麦秸秆、玉米秸秆或稻谷秸秆中的一种或多种粉碎成0.5cm
‑
1cm长的短小秸秆，然后把这种短小的小秸秆和水泥、砂石和水混合在一起，不仅能够减轻墙砖的重量，而且可以有利于水泥、砂石和水的结合，符合绿色环保的理念。
附图说明
14.图1 为本实用新型第一视角的结构示意图；
15.图2 为本实用新型第二视角的结构示意图；
16.图3 为本实用新型第三视角的结构示意图；
17.图4 为本实用新型第四视角的结构示意图。
18.图中：1
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砖本体，2
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底面，3
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左侧面，4
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顶面，5
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右侧面，6
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第一固定钢筋组，7
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第二固定钢筋组，8
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第三固定钢筋组，9
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第一通槽，10
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第二通槽，11
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限位凸起。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
20.如图1至图4所示，一种一体式节能环保墙砖，它包括砖本体1，砖本体1的边缘处分为底面2、左侧面3、顶面4和右侧面5，砖本体1的内部预制有钢筋笼，钢筋笼为常规钢筋笼，钢筋笼相邻的三侧面分别预留有第一固定钢筋组6、第二固定钢筋组7和第三固定钢筋组8，第一固定钢筋组6、第二固定钢筋组7和第三固定钢筋组8远离砖本体1的一端分别贯穿至左侧面3、顶面4和右侧面5的外部，通过三组钢筋组，可以与建筑物的柱体连接在一起，进而使本墙砖的铺设更加稳定；
21.砖本体1为秸秆、水泥、砂石和水混合而成，秸秆为小麦秸秆、玉米秸秆或稻谷秸秆中的一种或多种通过粉碎制成，通过把小麦秸秆、玉米秸秆或稻谷秸秆中的一种或多种粉碎成0.5cm
‑
1cm长的短小秸秆，然后把这种短小的小秸秆和水泥、砂石和水混合在一起，不仅能够减轻墙砖的重量，而且可以有利于水泥、砂石和水的结合，符合绿色环保的理念；
22.本实用新型中的砖本体1为一体化设计，其大小根据墙体预留大小而定制，可以根据不同的情况而制作出不同尺寸的砖本体1，而砖本体1的内部预制有钢筋笼，可以使本墙砖的硬度增强，并且通过边沿处的第一固定钢筋组，可以快速和预制柱体连接到一起，并且一体式设计能够保证墙体的规则，保证墙体的整齐，传统填充砖需要现场堆砌，减少了人工和资金的投入，也避免了施工过程中地面大量残渣，使墙体完整性增强。
23.可选的，底面2、左侧面3、顶面4和右侧面5上开设有相连通的第一通槽9，底面2、左侧面3、顶面4和右侧面5上开设有相连通的第一通槽9上开设有相连通的第二通槽10。
24.作为本实用新型的一种优选技术方案：第一通槽9和第二通槽10的内部均固定连接有若干限位凸起11，通过开设两组通槽，并在两组通槽中预制限位凸起11，可以是现浇的混凝土能够稳定的连接。
25.作为本实用新型的一种优选技术方案：限位凸起11的形状为已知几何体形状中的一种，已知的几何体形状包括多种多样，比如正方体、圆柱体或圆锥体等等，不管何种几何
体形状，都能使本墙砖与现浇混凝土的接触面积增加，进而使两者的连接效果提高。
26.作为本实用新型的一种优选技术方案：秸秆的长度为0.5cm
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1cm之间，在保证墙砖强度的同时，也能使更多的秸秆预制进墙砖内部，进而使墙砖的重量进一步减小。
27.作为本实用新型的一种优选技术方案：砖本体1的大小根据墙体预留大小而定制，可以适应不同的尺寸。
28.本墙砖的制作过程和装配过程如下：
29.先在工地需要填充墙砖的施工处测量大小，根据此大小制作出相对应大小的模具和相应大小的钢筋笼，然后在模具的内部放入钢筋笼，并把配制好比例的秸秆、水泥、砂石和水的混合液倒入到模具中，然后晾干，并脱模，然后把制作好的墙体运送到工地，把墙体的底面2放到需要砌墙的地方，并把三个固定钢筋组分别与柱体上的钢筋连接，然后再连接处夹上模板，然后现场浇筑混凝土，待混凝土晾干后脱模，墙砖安装完成。
30.综上所述：本实用新型中的砖本体1为一体化设计，其大小根据墙体预留大小而定制，可以根据不同的情况而制作出不同尺寸的砖本体1，而砖本体1的内部预制有钢筋笼，可以使本墙砖的硬度增强，并且通过边沿处的第一固定钢筋组，可以快速和预制柱体连接到一起，并且一体式设计能够保证墙体的规则，保证墙体的整齐，传统填充砖需要现场堆砌，减少了人工和资金的投入，也避免了施工过程中地面大量残渣，使墙体完整性增强；通过把小麦秸秆、玉米秸秆或稻谷秸秆中的一种或多种粉碎成0.5cm
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1cm长的短小秸秆，然后把这种短小的小秸秆和水泥、砂石和水混合在一起，不仅能够减轻墙砖的重量，而且可以有利于水泥、砂石和水的结合，符合绿色环保的理念
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。