用于冰箱的储物装置以及具有其的冰箱的制作方法

1.本实用新型涉及制冷设备，特别是涉及一种用于冰箱的储物装置以及具有其的冰箱。


背景技术：

2.储物容器可以设置于冰箱的储物空间中，用于存储物品。
3.现有技术中的部分储物容器上安装有除氧组件，用于消耗储物容器内部的氧气，从而营造低氧保鲜气氛。由于储物容器设置于冰箱的储物空间中，往往需要依赖所在储物空间中低温的换热气流来维持低温保鲜状态，这导致储物容器内部的温度与所在储物空间的温度相差不大。然而，当用户希望储物容器内部的温度与所在储物空间的温度有所区别时，可能需要用户手动将储物容器搬动至另一温度的储物空间，过程复杂，用户体验较差，且在搬动过程中还可能导致除氧组件的电路结构断路。
4.因此，如何简便地实现储物容器作为独立密闭空间的温度调节，营造温度适宜的低氧保鲜气氛，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的一个目的是要提供一种至少解决上述技术问题中任一方面的用于冰箱的储物装置以及具有其的冰箱。
6.本实用新型的一个进一步的目的是要简便地实现储物容器作为独立密闭空间的温度调节，营造温度适宜的低氧保鲜气氛。
7.本实用新型的一个进一步的目的是要使得储物容器内部可以维持低温保鲜气氛。
8.本实用新型的另一个进一步的目的是要在有限的空间内限定出除氧工作空间。
9.本实用新型的又一个进一步的目的是要提高除氧组件的除氧效率。
10.本实用新型的再一个进一步的目的是要防止储物容器内部发生凝露。
11.根据本实用新型的一方面，提供了一种用于冰箱的储物装置，包括：盒体；储物容器，设置于盒体内，且与盒体共同分隔出除氧工作空间；所处储物容器上形成有与除氧工作空间相连通的透气区域；除氧组件，设置于除氧工作空间，其具有面朝透气区域的耗氧部以及背朝透气区域的耗水部，其中耗氧部配置成在电解电压的作用下通过电化学反应消耗储物容器内部的氧气，耗水部配置成在电解电压的作用下电解储物容器外部的水蒸气。
12.可选地，储物容器上形成有正对除氧工作空间的第一安装区域，透气区域位于第一安装区域内；且储物容器在第一安装区域的外周缘形成有朝向除氧工作空间向外凸出设置的安装部；盒体上相应形成有背朝除氧工作空间向外凹陷的容纳腔，容纳腔的内周缘包围安装部的外周缘，以封闭除氧工作空间。
13.可选地，除氧工作空间包括电解区，正对于透气区域；且除氧组件设置于电解区，且覆盖在透气区域上。
14.可选地，除氧工作空间还包括位于电解区一侧的供水区；第一安装区域包括位于
透气区域一侧且正对供水区的出风区域；储物装置还包括：风机，设置于供水区，配置成促使储物容器内部的空气经由出风区域流向耗水部。
15.可选地，除氧工作空间还包括位于电解区与供水区之间的连接区，且连接区的一端连通风机的出风口，另一端连通电解区。
16.可选地，储物装置还包括：储物容器上形成有第二安装区域，其具有多个出水孔；透湿组件，设置于储物容器上，且覆盖第二安装区域，配置成允许储物容器内部的水蒸气渗出。
17.可选地，盒体上开设有进风口和回风口；储物容器还将盒体的内部空间分隔出与进风口和回风口相连通以供换热气流流动的换热工作空间。
18.可选地，进风口高于回风口；且换热工作空间包括：第一换热区，与进风口相对，且位于储物容器上方；第二换热区，与回风口相对，且位于储物容器下方；第三换热区，从第一换热区的横向两侧向下延伸至第二换热区。
19.可选地，盒体包括：相对设置的底壁和顶壁；侧壁和背壁，分别从底壁的边缘向上延伸至顶壁，从而与底壁以及顶壁共同围成具有前向开口以供布置储物容器的盒体；进风口和回风口均设置于盒体的背壁上；储物容器包括筒体以及可抽拉地设置于筒体内的抽屉本体；且抽屉本体配置成在封闭筒体的同时封闭盒体的前向开口；筒体包括：相对设置的底板和顶板；侧板和背板，分别从底板的边缘向上延伸至顶板，从而与底板以及顶板共同围成具有前向开口以供布置抽屉本体的筒体；除氧工作空间位于储物容器的背板与盒体的背壁之间。
20.根据本实用新型的另一方面，还提供了一种冰箱，包括：箱体，其内部形成储物间室；如上述任一项的用于冰箱的储物装置，设置于储物间室内。
21.本实用新型的用于冰箱的储物装置以及具有其的冰箱，储物装置包括盒体、储物容器和除氧组件，其中储物容器设置于盒体内，且与盒体共同分隔出除氧工作空间，除氧组件设置于该除氧工作空间内，用于消耗储物容器内部的氧气。本实用新型通过对储物装置进行结构改造，将储物容器设置于盒体内，并在盒体与储物容器共同限定出的除氧工作空间中安装除氧组件，相当于在冰箱的储物间室中分隔出独立空间，使得储物容器所在空间独立于冰箱的储物空间，这能够实现储物容器作为独立密闭空间的温度调节，使得储物容器内部的温度与储物间室的温度有所区别，有利于营造温度适宜的低氧保鲜气氛，且具备结构简单的优点，无需用户手动搬动储物容器，盒体内部限定出专门用于容置除氧组件的除氧工作空间，这保证了除氧组件电路结构连接的可靠性。
22.进一步地，本实用新型的用于冰箱的储物装置以及具有其的冰箱，盒体上开设进风口和回风口，并且储物容器将盒体的内部空间分隔出与进风口和回风口相连通以供换热气流流动的换热工作空间，这相当于专门为储物容器在盒体内设置了单独的换热通道，有利于提高换热气流与储物容器之间的换热效率，实现储物容器的快速降温，且设置于储物容器外部的盒体还能提高储物容器的保温效果，从而使得储物容器内部可以维持低温保鲜气氛。
23.进一步地，本实用新型的用于冰箱的储物装置以及具有其的冰箱，储物容器的第一安装区域正对除氧工作空间，且储物容器在第一安装区域的外周缘形成有朝向除氧工作空间向外凸出的安装部，盒体上相应形成有背朝除氧工作空间向外凹陷的容纳腔，该容纳
腔的内周缘包围安装部的外周缘，使得盒体与储物容器共同限定出密闭的除氧工作空间。利用本实用新型的储物装置，能够在有限的空间内限定出密闭的除氧工作空间，有利于节约储物空间，提高储物空间的利用率。
24.进一步地，本实用新型的用于冰箱的储物装置以及具有其的冰箱，储物装置还包括风机，设置于除氧工作空间的供水区，配置成促使储物容器内部的空气经由储物容器的出风区域流向除氧组件的耗水部，也就是说，风机的运行能够为除氧组件的耗水部补充反应物，这有利于提高整个电化学反应的效率，从而提高除氧组件的除氧效率。
25.更进一步地，本实用新型的用于冰箱的储物装置以及具有其的冰箱，耗氧部在消耗储物容器内部氧气的同时还生成水，通过在储物容器的第二安装区域上设置透湿组件，能使储物容器内部的水蒸气通过透湿组件渗出，从而能够减少或避免储物容器内部发生凝露。
26.根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
27.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
28.图1是根据本实用新型一个实施例的冰箱的示意图；
29.图2是根据本实用新型一个实施例的用于冰箱的储物装置的示意图；
30.图3是图2所示的用于冰箱的储物装置的分解图；
31.图4是图3所示的用于冰箱的储物装置的储物容器的示意图；
32.图5是图3所示的用于冰箱的储物装置的进一步分解图；
33.图6是图3所示的用于冰箱的储物装置的盒体的示意图；
34.图7是图6所示的用于冰箱的储物装置的盒体的背壁的示意图；
35.图8是图6所示的用于冰箱的储物装置的盒体的背壁的另一视角的示意图。
具体实施方式
36.图1是根据本实用新型一个实施例的冰箱10的示意图。
37.冰箱10一般性地可包括箱体110以及设置于箱体110内的储物装置200，还可以进一步地包括制冷系统。制冷系统可以为压缩制冷系统，且可以包括压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器。压缩机运行状态下，制冷剂流经冷凝器时进行放热冷凝，制冷剂流经蒸发器时进行吸热蒸发。制冷系统可以利用制冷剂在蒸发器内吸热发生相变从而为冰箱10的储物间室111供冷。本实施例中，气流流经蒸发器时与蒸发器换热，从而形成换热气流，冰箱10可以通过风冷方式为储物间室111供冷。
38.箱体110内形成有储物间室111以及用于为储物间室111输送换热气流的送风风道。储物间室111的数量和温区可以任意设置，例如可以包括冷藏间室、冷冻间室和/或变温间室。送风风道可以形成于储物间室111的后部、顶部、底部或者横向侧部。送风风道具有送风口，该送风口与储物间室111相连通。送风风道内可以设置有送风风机，用于促使形成流
经蒸发器的换热气流，并使换热气流流经送风风道且经由送风风道的送风口输送至储物间室111。
39.本实施例中“前”“后”“背”“顶”“底”“横”“侧”“内”“外”等用于表示方位的词语，均是相对于冰箱10或储物装置200的实际使用状态而言的。本实施例中，送风风道可以形成于储物间室111的后部。
40.图2是根据本实用新型一个实施例的用于冰箱10的储物装置200的示意图，图3是图2所示的用于冰箱10的储物装置200的分解图。
41.储物装置200设置于储物间室111内，例如，可以设置于冷藏间室。储物装置200一般性地可包括盒体210、储物容器220和除氧组件240，还可以进一步地包括风机和透湿组件230。
42.图4是图3所示的用于冰箱10的储物装置200的储物容器220的示意图，图中的储物容器220上安装有除氧组件240和透湿组件230。图5是图3所示的用于冰箱10的储物装置200的进一步分解图，图中隐去了盒体210和风机。
43.本实施例的盒体210可以由保温材料(例如泡沫等)制成。储物容器220设置于盒体210内，且与盒体210共同分隔出除氧工作空间。所处储物容器220上形成有与除氧工作空间相连通的透气区域223，图5中虚线框223示出透气区域223。本实施例汇总，除氧工作空间位于盒体210内部，且位于储物容器220外部。
44.除氧组件240设置于除氧工作空间，其具有面朝透气区域223的耗氧部以及背朝透气区域223的耗水部，其中耗氧部配置成在电解电压的作用下通过电化学反应消耗储物容器220内部的氧气，耗水部配置成在电解电压的作用下电解储物容器220外部的水蒸气。
45.本实施例通过对储物装置200进行结构改造，将储物容器220设置于盒体210内，并在盒体210与储物容器220共同限定出的除氧工作空间中安装除氧组件240，相当于在冰箱10的储物间室111中分隔出独立空间，使得储物容器220所在空间独立于冰箱10的储物空间，这能够实现储物容器220作为独立密闭空间的温度调节，使得储物容器220内部的温度与储物间室111的温度有所区别，有利于营造温度适宜的低氧保鲜气氛，且具备结构简单的优点，无需用户手动搬动储物容器220，盒体210内部限定出专门用于容置除氧组件240的除氧工作空间，这保证了除氧组件240电路结构连接的可靠性。
46.通过在储物容器220的外部设置盒体210，利用盒体210内部的换热通道单独为储物容器220供冷，可使储物容器220内部的温度达到零下3～5℃，制冷效率高，可以实现储物容器220的低温功能。
47.本实施例的储物容器220上可以形成有第一安装区域和第二安装区域204，其中第一安装区域可以用于安装除氧组件240和风机，透气区域223可以位于第一安装区域内，即，第一安装区域可以包括透气区域223。第二安装区域204可以用于安装透湿组件230。
48.除氧工作空间可以位于储物容器220的后侧。第一安装区域可以位于储物容器220的背板229上，且正对除氧工作空间。储物容器220在第一安装区域的外周缘形成有朝向除氧工作空间向外凸出设置的安装部。其中此处的“向外”是指“向后”。也就是说，该安装部大致可以为围设于第一安装区域外周缘且向后凸出设置的安装框。
49.图6是图3所示的用于冰箱10的储物装置200的盒体210的示意图，图7是图6所示的用于冰箱10的储物装置200的盒体210的背壁219的示意图。图8是图6所示的用于冰箱10的
储物装置200的盒体210的背壁219的另一视角的示意图。
50.盒体210上相应形成有背朝除氧工作空间向外凹陷的容纳腔206。其中此处的“向外”也是指“向后”。容纳腔206的外形与安装部的外形相适配。容纳腔206的内周缘包围安装部的外周缘，以封闭除氧工作空间。
51.本实施例的储物装置200，利用盒体210与储物容器220共同限定出密闭的除氧工作空间，能够在有限的空间内限定出密闭的除氧工作空间，有利于节约储物空间，提高储物空间的利用率。
52.除氧工作空间可以包括电解区、供水区和连接区225。其中电解区正对于透气区域223。透气区域223上可以开设有多个透气孔。除氧组件240可以设置于电解区，且覆盖在透气区域223上。
53.除氧组件240可以包括壳体以及设置于壳体内且分层设置的耗水部、耗氧部和质子交换膜。其中耗水部背朝质子交换膜的一面背朝储物容器220的内部空间，配置成电解储物容器220外部(例如除氧工作空间内)的水蒸气，产生氢离子和氧气；质子交换膜配置成将氢离子由耗水部一侧运输到耗氧部一侧；耗氧部背朝质子交换膜的一面覆盖在透气孔上以遮蔽透气孔，配置成利用氢离子和储物容器220内部的氧气反应生成水，从而消耗储物容器220内部的氧气。壳体在耗水部背朝质子交换膜的一侧还可以形成有用于存放氧气的存氧空间，该存氧空间仅与耗水部背朝质子交换膜的一侧相连通。耗水部上产生的氧气可以“暂存”于该存氧空间内。壳体上可以设置有与存氧空间相连通的导气管，用于将耗水部产生的氧气导出至储物装置200外部，例如可以导出至储物间室111内部或者外部。
54.供水区可以位于电解区一侧。第一安装区域还可以包括位于透气区域223一侧且正对供水区的出风区域224。出风区域224上可以开设有出风孔，图5中虚线框224示出出风区域224。风机可以设置于供水区，例如可以固定在出风区域224上。且该风机配置成促使储物容器220内部的空气经由出风区域224流向耗水部。本实施例的风机可以为微型离心风机，其出风口212正对除氧组件240，其吸风口可以正对出风区域224。
55.由于储物容器220与除氧工作空间可以通过出风区域224相连通，本实施例的储物装置200利用盒体210与储物容器220限定出密闭的除氧工作空间，并将除氧组件240设置于密闭的除氧工作空间内，可以减少或避免除氧工作空间外部的空气进入除氧工作空间内从而破坏储物容器220的低氧保鲜气氛。
56.连接区225可以位于电解区与供水区之间，且连接区225的一端连通风机的出风口212，另一端连通电解区。也就是说，连接区225用于将风机促使形成的气流导引至耗水部。
57.风机的运行能够为除氧组件240的耗水部补充反应物，这有利于提高整个电化学反应的效率，从而提高除氧组件240的除氧效率。
58.第二安装区域204可以位于储物容器220的顶板226上，且第二安装区域204可以具有多个出水孔，图5中虚线框204示出第二安装区域204。透湿组件230可以设置于储物容器220上，且覆盖第二安装区域204，配置成允许储物容器220内部的水蒸气渗出。本实施例的透湿组件230可以包括单向透湿膜。
59.由于耗氧部在消耗储物容器220内部氧气的同时还生成水，通过在储物容器220的第二安装区域204上设置透湿组件230，能使储物容器220内部的水蒸气通过透湿组件230渗出，从而能够减少或避免储物容器220内部发生凝露。
60.盒体210上可以开设有进风口211和回风口。储物容器220还将盒体210的内部空间分隔出与进风口211和回风口相连通以供换热气流流动的换热工作空间。换热工作空间与除氧工作空间不相连通。
61.利用盒体210与储物容器220分隔出换热工作空间，这相当于专门为储物容器220在盒体210内设置了单独的换热通道。在盒体210内限定出供换热气流流动的特定路径，既能保证换热气流与储物容器220之间的接触面积，又能延长换热气流与储物容器220之间的接触时长，从而提升了换热气流与储物容器220之间的换热效果，有利于实现储物容器220的快速降温，且设置于储物容器220外部的盒体210还能提高储物容器220的保温效果，从而使得储物容器220内部可以维持低温保鲜气氛。
62.进风口211可以高于回风口。且换热工作空间包括第一换热区、第二换热区和第三换热区。其中第一换热区与进风口211相对，且位于储物容器220上方。第二换热区与回风口相对且位于储物容器220下方。第三换热区从第一换热区的横向两侧向下延伸至第二换热区。
63.利用储物容器220将盒体210的内部空间限定出第一换热区、第二换热区、第三换热区，并形成换热通道，这使得换热通道可以“包裹”储物容器220，提高了换热气流与储物容器220之间的接触面积，从而增大了换热面积，保证了换热效率。
64.盒体210大致可以为具有前向开口的长方体。盒体210可以包括：底壁217、顶壁216、侧壁218和背壁219。其中底壁217和顶壁216相对设置。侧壁218位于盒体210的横向两侧，背壁219位于盒体210的后侧。侧壁218和背壁219分别从底壁217的边缘向上延伸至顶壁216，从而与底壁217以及顶壁216共同围成具有前向开口以供布置储物容器220的盒体210。进风口211和回风口均设置于盒体210的背壁219上。储物容器220可以从盒体210的前向开口处插入盒体210内并封闭盒体210的前向开口，从而使得封闭后的盒体210仅通过进风口211和回风口与外部连通。
65.储物容器220可以包括筒体221以及可抽拉地设置于筒体221内的抽屉本体222。且抽屉本体222配置成在封闭筒体221的同时封闭盒体210的前向开口。筒体221大致可以为具有前向开口的长方体。抽屉本体222可以从筒体221的前向开口处插入筒体221内并封闭筒体221的前向开口。筒体221的前向开口的外周缘形成有环形翻边，盒体210的前向开口的内周缘相应形成有与环形翻边配合的环形凹槽，当筒体221插入盒体210时，环形翻边插入环形凹槽内，从而密封盒体210的前向开口与筒体221的前向开口之间的缝隙。抽屉本体222封闭筒体221的前向开口时也封闭盒体210的前向开口，从而使得储物装置200仅通过盒体210的进风口211和出风口212与外部环境连通。
66.在筒体221内部，其侧板228的底部区段可以形成有供抽屉本体222滑动的滑槽，抽屉本体222的底部两侧可以相应形成有与滑槽配合的滑轨，以便于抽动抽屉本体222。筒体221的前向开口的内周缘可以形成有环形密封圈，当抽屉本体222插入筒体221时，环形密封圈封闭筒体221的前向开口与抽屉本体222之间的缝隙。
67.筒体221可以包括：底板、顶板226、侧板228和背板229。其中底板和顶板226相对设置。侧板228位于筒体221的横向两侧，背板229位于筒体221的后侧。侧板228和背板229分别从底板的边缘向上延伸至顶板226，从而与底板以及顶板226共同围成具有前向开口以供布置抽屉本体222的筒体221。筒体221的背板229面朝筒体221内部的一侧可以设置有柱形开
关，该柱形开关可以为接近传感器，当抽屉本体222插入筒体221内部时会挤压柱形开关，可以通过柱形开关的电信号来判断抽屉本体222是否已经封闭筒体221。第一换热区可以形成于盒体210的顶壁216与筒体221的顶板226之间。第二换热区可以形成于盒体210的底壁217与筒体221的底板之间。第三换热区可以形成于盒体210的侧壁218与筒体221的侧板228之间。
68.盒体210的底壁217上形成有朝向盒体210的顶壁216向上凸出且间隔设置的多个限位凸柱213，使得筒体221的底板与盒体210的底壁217之间形成间隙。限位凸柱213的上表面可以高于回风口的顶端。储物容器220的顶板226可以低于进风口211的底端。盒体210的侧壁218上形成有向内凸出且间隔设置的多个限位凸棱215，使得筒体221的侧板228与盒体210的侧壁218之间形成间隙。
69.本实施例通过对储物装置200进行结构改造，将储物容器220设置于盒体210内，并在盒体210与储物容器220共同限定出的除氧工作空间中安装除氧组件240，相当于在冰箱10的储物间室111中分隔出独立空间，使得储物容器220所在空间独立于冰箱10的储物空间，这能够实现储物容器220作为独立密闭空间的温度调节，使得储物容器220内部的温度与储物间室111的温度有所区别，有利于营造温度适宜的低氧保鲜气氛，且具备结构简单的优点，无需用户手动搬动储物容器220，盒体210内部限定出专门用于容置除氧组件240的除氧工作空间，这保证了除氧组件240电路结构连接的可靠性。
70.至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。