一种回收有机溶剂的精馏装置的制作方法

1.本实用新型涉及精馏设备技术领域，具体为一种回收有机溶剂的精馏装置。


背景技术：

2.精馏是利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离过程，常用的设备有板式精馏塔和填料精馏塔。精密精馏的原理及设备流程与普通精馏相同，只是待分离物系中的组分间的相对挥发度较小(<1.05～1.10), 因而采用高效精密填料以实现待分离组分的分离提纯，在有机溶剂回收时一般会用到精馏装置，但是现有的精馏装置大多通过多个螺栓直接固定在使用的位置，若精馏时精馏塔发生故障就只能将螺栓拆除将精馏塔拆下进行维修，但是由于螺栓数量较多，不能快速的将精馏塔拆下维修，导致精馏塔的维修耗时长，严重影响有机溶剂的回收速度，并且螺栓长期在空气中还会发生锈蚀，这就使得精馏塔更加的难以拆卸维修，不便于使用。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种回收有机溶剂的精馏装置，采用的技术方案是，包括底板、精馏塔和快拆单元；
4.底板：上表面等距离的设置有四个固定筒，所述底板的上表面等距离的设置有四个固定板，且四个固定板位于四个固定筒的内侧；
5.精馏塔：下端的侧面与四个连接杆的上端固定连接，且四个连接杆之间的距离相等，四个连接杆下端的侧面均开设有连接槽；
6.快拆单元：包括按压板、伸缩杆、推板、支撑弹簧、固定杆和返回弹簧，所述伸缩杆的两端分别与底板上表面的中部和按压板下表面的中部固定连接，所述返回弹簧套接在伸缩杆的外侧，且返回弹簧的两端分别与底板的上表面和按压板的下表面固定连接，所述推板设有四个，四个推板的上表面与按压板的下表面固定连接，四个推板之间的间距相等，所述固定杆外侧的一端为三角形，固定杆内侧的一端为半球形，所述固定杆设有四个，四个固定杆中部的侧面与四个固定板上端侧面的滑孔滑动连接，且四个固定杆外侧的一端与四个连接槽对应，四个固定筒中部的侧面设有与四个固定杆外侧一端对应的凹槽，四个推板下端的侧面均设有与四个固定杆内侧一端对应的斜槽，所述支撑弹簧设有四个，四个支撑弹簧分别套接在四个固定杆的外侧，且四个支撑弹簧的两端分别与四个固定杆内侧一端的侧面和四个固定板上端的内侧面固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括连接板、弹簧和支撑伸缩杆，所述支撑伸缩杆的两端分别与底板上表面的左侧和连接板下表面的左侧固定连接，所述连接板右端的侧面与按压板的侧面固定连接，所述弹簧套接在支撑伸缩杆的外侧，且弹簧的两端与底板的上表面和连接板的下表面固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括固定孔，所述固定孔设有四个，四个固定孔等距离的开设在底板的上表面。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括限位板和限位块，所述限位板设有四个，四个限位板等角度的设置在底板的上表面，且四个限位板分别位于四个固定板的一侧，所述限位块设有四个，四个限位块内侧的一端分别与四个固定杆内侧一端的侧面固定连接，且四个限位块外侧一端的侧面与四个限位板上端凹槽的侧面滑动连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括支撑环和把手，所述支撑环的内侧面与精馏塔下端的侧面固定连接，且支撑环的侧面固定安装有两个把手。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型通过连接杆、固定筒、连接槽和固定杆的配合可将精馏塔和底板之间进行快速的连接，通过伸缩杆、按压板、支撑弹簧、推板和返回弹簧可在精馏塔发生故障时能快速的使固定杆与连接槽之间分开，使精馏塔能快速的拆卸进行维修，避免精馏塔难易拆卸而影响有机溶剂的回收，通过支撑伸缩杆、连接板和弹簧可使人们能在靠近外侧的地方推动按压板，便于人们操作，通过固定孔可方便的将底板固定在使用的位置，通过限位块和限位块的配合可防止固定杆在移动的过程中发生偏斜，通过把手可方便的搬动精馏塔进行拆卸，便于使用。
附图说明
12.图1为本实用新型正面结构示意图；
13.图2为本实用新型侧面结构示意图。
14.图中：1底板、2固定筒、3固定板、4精馏塔、5连接杆、6连接槽、 7快拆单元、71按压板、72伸缩杆、73推板、74支撑弹簧、75固定杆、76返回弹簧、8连接板、9弹簧、10支撑伸缩杆、11固定孔、12限位板、13限位块、14支撑环、15把手。
具体实施方式
15.实施例1
16.如图1至图2所示，本实用新型公开了一种回收有机溶剂的精馏装置，采用的技术方案是，包括底板1、精馏塔4和快拆单元7；
17.底板1：上表面等距离的设置有四个固定筒2，底板1的上表面等距离的设置有四个固定板3，且四个固定板3位于四个固定筒2的内侧；
18.精馏塔4：下端的侧面与四个连接杆5的上端固定连接，且四个连接杆5之间的距离相等，四个连接杆5下端的侧面均开设有连接槽6；
19.快拆单元7：包括按压板71、伸缩杆72、推板73、支撑弹簧74、固定杆75和返回弹簧76，伸缩杆72的两端分别与底板1上表面的中部和按压板71下表面的中部固定连接，返回弹簧76套接在伸缩杆72的外侧，且返回弹簧76的两端分别与底板1的上表面和按压板71的下表面固定连接，推板73设有四个，四个推板73的上表面与按压板71的下表面固定连接，四个推板73之间的间距相等，固定杆75外侧的一端为三角形，固定杆75内侧的一端为半球形，固定杆75设有四个，四个固定杆75中部的侧面与四个固定板3上端侧面的滑孔滑动连接，且四个固定杆75外侧的一端与四个连接槽6对应，四个固定筒2 中部的侧面设有与四个固定杆75外侧一端对应的凹槽，四个推板73下端的侧面均设有与四个固定杆75内侧一端对应的斜槽，支撑弹簧74设有四个，四个支撑弹簧74分别套接在四个固定杆75的外侧，且四个支撑弹簧74的两端分别与四个固定杆75内侧一端的侧面和四个固定板3上端的内侧面固定连接。
20.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括连接板8、弹簧9和支撑伸缩杆10，支撑伸缩杆10的两端分别与底板1上表面的左侧和连接板8下表面的左侧固定连接，连接板8右端的侧面与按压板71的侧面固定连接，弹簧9 套接在支撑伸缩杆10的外侧，且弹簧9的两端与底板1的上表面和连接板8 的下表面固定连接。
21.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括固定孔11，固定孔11设有四个，四个固定孔11等距离的开设在底板1的上表面。
22.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括限位板12和限位块13，限位板12设有四个，四个限位板12等角度的设置在底板1的上表面，且四个限位板12分别位于四个固定板3的一侧，限位块13设有四个，四个限位块13 内侧的一端分别与四个固定杆75内侧一端的侧面固定连接，且四个限位块13 外侧一端的侧面与四个限位板12上端凹槽的侧面滑动连接。
23.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括支撑环14和把手15，支撑环14的内侧面与精馏塔4下端的侧面固定连接，且支撑环14的侧面固定安装有两个把手15。
24.本实用新型的工作原理：通过固定孔11将底板1固定在使用的位置，通过把手15将精馏塔抬起，使四个连接杆5插入到四个固定筒2内，用脚向向下踩连接板8，使支撑伸缩杆10和伸缩杆72同时向下移动，并使同时压缩弹簧9和返回弹簧76，使四个推板73同时向下移动，使推板73上的凹槽向下移动至固定杆75处，此时四个支撑弹簧74弹性会推动四个固定杆75同时向内侧移动，使固定杆75外侧的一端移动至固定筒2的外侧，将连接杆5继续插入到固定筒2的底部，使连接槽6与固定杆75和固定筒2上的凹槽对齐，松开连接板8，弹簧9和返回弹簧76的弹性会推动连接板8和推板73向上移动，使四个推板73上凹槽的斜面推动四个固定杆75同时向外侧移动，使四个固定杆75外侧的一端移动至四个固定筒2上的凹槽和四个连接槽6内，同时使四个固定杆75压缩四个支撑弹簧74，即可完成精馏塔4的安装，在精馏塔 4发生故障需要拆卸维修时可向下踩动连接板8使四个推板73向下移动，使推板73上的凹槽移动至固定杆75处，使四个固定杆75箱内侧移动，即可加将精馏塔4取下进行维修。
25.本文中未详细说明的部件为现有技术。
26.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。