金属线材反复弯折机的制作方法

1.本技术涉及材料试验设备的领域，尤其是涉及一种金属线材反复弯折机。


背景技术：

2.为了让金属线材在加工成型时不易发生催断，在制造时，要求金属线材具有一定的弯曲能力，通常表现为金属线材在常温下承受弯曲变形的能力，并作为评价金属线材的重要指标；所以在生产中，需要对金属线材做反复弯折性能试验，在试验过程中，对金属线材反复弯折，以验证金属线材的弯曲性能。
3.现有的授权公告号为cn205613982u的中国专利公开了一种线材弯折机，其技术方案的要点在于：包括底座；安装在底座上的固定架；安装在固定架侧面上且伸缩端向下的气缸；安装在气缸伸缩端的上模具；安装在上模具前端的“u”形凸头；以及安装在底座上表面且位于上模具正下方的下模具，所述下模具上表面设置有与安装在上模具前端“u”形凸头相对应的“u”形凹槽。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有仅能够把物料朝向一个方向弯曲，若是需要反向弯曲，需要调节物料位置才能够实现，不便于反向弯曲的缺陷。


技术实现要素：

5.为了便于反向弯曲物料，本技术提供一种金属线材反复弯折机。
6.本技术提供的金属线材反复弯折机采用如下的技术方案：
7.一种金属线材反复弯折机，包括机体，所述机体上转动设置有用于固定物料的固定装置，所述机体上设置有用于弯折物料的抵紧块，弯折时所述抵紧块与物料抵接，所述机体上还设置有驱动抵紧块运动的驱动件，所述抵紧块的运动方向与物料的长度方向相垂直。
8.通过采用上述技术方案，在弯折物料时，物料被固定装置固定在机体上，然后再使用驱动件驱动抵紧块移动，抵紧放置在固定装置上的物料后，继续移动，使得物料弯曲到预定的角度后；再转动固定装置，使固定在固定装置上的物料能够发生翻转，并在翻转后也与抵紧块抵接，从而便于抵紧块朝向与第一次弯折方向相反的方向弯折物料；具有便于反向弯折物料的效果。
9.优选的，所述抵紧块上开设有凹槽，所述凹槽与物料贴合。
10.通过采用上述技术方案，在弯折物料时，抵紧块上的凹槽能够与物料贴合，从而推动物料弯折，凹槽使得抵紧块能够与物料紧紧贴合，在弯折过程中不易发生偏移。
11.优选的，所述驱动件包括滑动板，所述滑动板上可拆卸设置有支撑杆，所述抵紧块固定设置在支撑杆远离滑动板的一端，所述滑动板的一侧设置有滑块，所述机体上开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动配合，所述滑槽内转动设置有丝杠，所述丝杠穿过滑块并与滑块滑动配合，机体上还设置有驱动电机，所述丝杠的一端延伸至滑槽外并与驱动电机的输出轴固定连接。
12.通过采用上述技术方案，在驱动抵紧块运动时，启动驱动电机，驱动电机启动后，驱动电机的输出轴能够带动着丝杠转动，丝杠转动带动着滑块在滑槽内运动，从而带动滑动板在机体上滑动，以移动支撑杆，使设置在支撑杆上的抵紧块与物料抵紧，并在抵紧后再运动，以弯折物料，具有便于弯折物料的效果。
13.优选的，所述滑动板上设置有多个滑块，所述机体上开设有多个滑槽。
14.通过采用上述技术方案，多个滑块与滑槽，使得滑动板在机体上的结构更加稳定。
15.优选的，所述固定装置包括固定板，所述固定板的中部垂向设置有转动轴，所述机体上开设有转动槽，所述转动轴与转动槽转动配合，所述机体上还设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与转动轴固定连接。
16.通过采用上述技术方案，固定板通过转动轴能够在机体上转动，第一次弯折完毕后，启动伺服电机，伺服电机的输出轴转动带动着转动轴转动，使得固定板在机体上转动，从而转动物料，使得物料的弯折方向发生变化，从而实现反复弯折物料的效果。
17.优选的，述固定装置还包括两根固定轴，两根所述固定轴均转动设置在固定板上且位于抵紧块的两侧，两根所述固定轴上均设置有固定件。
18.通过采用上述技术方案，物料固定在两个固定件上，在弯折物料时，物料弯折能够带动着两个固定块绕着固定轴转动，使得两个固定块之间的夹角能够适于物料弯折后的角度。
19.优选的，所述固定件包括固定块，所述固定块固定设置在固定轴远离固定板的一端，所述固定块上开设有第一放置槽，所述固定件还包括压紧块，所述压紧块上开设有第二放置槽，所述第一放置槽和第二放置槽均与物料贴合，所述固定块上还设置有用于与压紧块连接的连接件。
20.通过采用上述技术方案，在固定物料时，首先将物料放置在第一放置槽内，然后压紧块贴合到固定块上，并使用连接件连接固定块和压紧块，此时第一放置槽和第二放置槽能够包裹物料，从而将物料固定到两个固定件上。
21.优选的，所述连接件包括固定设置在压紧块上的连接杆，所述固定块上开设有与连接杆间隙配合的连接孔，所述固定块上还穿设有限位杆，所述连接杆远离压紧块的一端开设有与限位杆间隙配合的限位孔。
22.通过采用上述技术方案，在连接压紧块与固定块时，将压紧块上的连接杆插入到固定块上连接孔中，再将限位杆插入到连接杆上的限位孔中，就能够将连接杆限制在固定块上，使得压紧块不易脱落固定块。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术通过将用于固定物料的固定装置转动设置在机体上，在弯折物料时，抵紧块弯折完一个方向后，转动固定装置，能够翻转物料，从而便于抵紧块朝向与第一次弯折方向相反的方向弯折物料；具有便于反向弯折物料的效果；
25.2.本技术通过在机体上滑动设置滑动板，把抵紧块可拆卸设置在滑动板上，在滑动板上设置滑块，在机体上开设滑槽，并设置丝杠和驱动电机驱动滑块在滑槽内运动；驱动电机启动后，驱动电机的输出轴能够带动着丝杠转动，丝杠转动带动着滑块在滑槽内运动，从而带动滑动板在机体上滑动，以移动支撑杆，使设置在支撑杆上的抵紧块与物料抵紧，并在抵紧后再运动，以弯折物料，具有便于弯折物料的效果；
26.3.本技术通过在固定板上转动设置两根固定轴，两根固定轴上都设置有用于固定物料的固定件，物料固定在两个固定件上，在弯折物料时，物料弯曲能够带动着两个固定块绕着固定轴转动，使得两个固定块之间的夹角能够适于物料弯曲的角度。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图；
28.图2是本技术实施例的爆炸示意图；
29.图3是本技术实施例固定装置的爆炸示意图。
30.附图标记说明：1、机体；11、滑槽；12、丝杠；121、第一轴承；13、驱动电机；14、转动槽；15、伺服电机；16、底座；17、支撑块；2、固定装置；21、固定板；22、转动轴；221、第二轴承；23、固定轴；231、第三轴承；24、固定件；241、固定块；242、第一放置槽；243、压紧块；244、第二放置槽；25、连接件；251、连接杆；252、连接孔；253、限位杆；254、限位孔；3、抵紧块；31、凹槽；4、驱动件；41、滑动板；42、支撑杆；421、固定螺栓；43、滑块。
具体实施方式
31.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开金属线材反复弯折机。参照图1和图2，一种金属线材反复弯折机，包括机体1，机体1上设置有固定装置2，固定装置2用于在机体1上固定物料，且固定装置2能够在机体1上转动，从而带动着物料转动；机体1上还设置有抵紧块3，抵紧块3用于弯折物料，在做弯折实验时，物料固定在固定装置2上，抵紧块3能够在机体1上朝向物料运动，以弯折物料，第一次弯折完后，转动固定装置2，使得物料转动，再使用抵紧块3弯折物料，具有便于反复弯折物料的效果。
33.参照图1和图2，机体1的底部设置有底座16，底座16远离机体1的一面设置有多个支撑块17，多个支撑块17能够在地面上支撑底座16，使得底座16能够支撑机体1，使得机体1在地面上的结构更加稳定。
34.参照图1和图2，抵紧块3的截面形状为半圆柱形，抵紧块3上开设有凹槽31，凹槽31沿抵紧块3的圆周设置，在弯折物料时，凹槽31能够与物料贴合，从而在一定程度上限制物料的位置，在弯折过程中，物料不易发生偏移。
35.参照图1和图2，机体1上设置有用于驱动抵紧块3运动的驱动件4，驱动件4包括滑动板41，滑动板41上可拆卸设置有支撑杆42，抵紧块3固定设置在支撑杆42远离滑动板41的一端，支撑杆42上远离抵紧块3的一端穿设有多个固定螺栓421，多个固定螺栓421将支撑杆42连接在滑动板41上；在面对直径不同的物料时，能够在滑动板41上更换支撑杆42来更换凹槽31大小不同的抵紧块3，使凹槽31的带下能够适用于不同直径的物料。
36.参照图1和图2，滑动板41的一侧焊接有多块滑块43，机体1上开设有多个滑槽11，滑块43与滑槽11滑动配合，多个滑槽11内的两端均设置有第一轴承121，滑槽11内还设置有丝杠12，丝杠12的两端均与第一轴承121的内圈过盈配合，第一轴承121使得丝杠12被固定在滑槽11内的同时能够在滑槽11内实现自由转动；丝杠12穿过滑槽11内的滑块43并与滑块43滑动配合，机体1上还设置有多个驱动电机13，丝杠12的一端延伸至滑槽11外并与驱动电机13的输出轴固定连接。驱动电机13启动后，驱动电机13的输出轴就能够带动着丝杠12转
动，滑块43被丝杠12和滑槽11限制在滑槽11内，则丝杠12转动就能够带动着滑块43在滑槽11的长度方向上运动，从而带动着滑动板41朝向固定在机体1上的物料运动，以弯折物料。且滑动板41通过多个滑块43被固定在机体1上，使得滑动板41在机体1上的结构更加稳定。
37.参照图1和图2，固定装置2包括固定板21，固定板21的中部垂向焊接有转动轴22，机体1上开设有转动槽14，转动槽14内安装有第二轴承221，转动轴22与第二轴承221的内圈过盈配合，第二轴承221使得转动轴22被固定在机体1上的同时能够在机体1上实现正常转动，机体1上还设置有伺服电机15，伺服电机15的输出轴与转动轴22固定连接；伺服电机15启动后，伺服电机15的输出轴转动就能够带动着固定板21在机体1上转动，机体1的长度长于固定板21的长度加支撑杆42的长度；固定板21在转动时，固定板21不会触碰到支撑杆42和支撑杆42上的抵紧块3；通过以上设置，在抵紧块3弯折完物料后，启动伺服电机15就能够转动物料，使得抵紧块3能够再弯折物料的另一个方向，以反复弯折物料。
38.参照图2和图3，固定装置2还包括两个固定件24，固定件24上焊接有固定轴23，固定件24通过固定轴23与固定板21连接，固定轴23为固定件24提供支撑；固定件24包括固定块241和压紧块243，固定块241上开设有第一放置槽242，压紧块243上开设有第二放置槽244；在固定物料时，第一放置槽242和第二放置槽244均与物料贴合，从而将物料固定在两个固定件24上，抵紧块3弯折物料时，物料不易发生偏移。
39.参照图2和图3，固定块241上还设置有用于与压紧块243连接的连接件25，连接件25包括固定设置在压紧块243上的连接杆251，固定块241上开设有与连接杆251间隙配合的连接孔252，固定块241上还穿设有限位杆253，连接杆251远离压紧块243的一端开设有与限位杆253间隙配合的限位孔254；在连接压紧块243与固定块241时，将压紧块243上的连接杆251插入到固定块241上连接孔252中，再将限位杆253插入到连接杆251上的限位孔254中，就能够将连接杆251限制在固定块241上，使得压紧块243不易脱落固定块241。
40.参照图 2和图3，固定板21上设置有两个第三轴承231，固定轴23与第三轴承231的内圈过盈配合，第三轴承231使得固定轴23被固定在固定板21上的同时能够在固定板21上自由转动，两根固定轴23在固定板21上的位置均位于抵紧块3的两侧；两个固定件24通过固定轴23，能够在固定板21上转动，在弯折物料时，物料被弯折则能够带动着两个固定件24绕着固定轴23转动，使得两个固定块241之间的夹角能够适于物料弯折后的角度。
41.本技术实施例一种金属线材反复弯折机的实施原理为：在弯折物料时，将物料的两端分别放置在两个固定件24上，且位于第一放置槽242和第二放置槽244之间；然后启动驱动电机13，丝杠12转动带动着滑动板41朝向物料运动，使得抵紧块3逐渐靠近物料，从而弯折物料；弯折完毕后，启动驱动电机13使得滑动板41远离固定装置2，再启动伺服电机15，伺服电机15转动带动着固定板21转动，从而转动物料，再启动驱动电机13，使得抵紧块3第二次靠近物料弯折物料，实现反复弯折物料的过程，具有便于反复弯折物料的效果。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。