一种向模具内加注润滑剂的装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种向模具内加注润滑剂的装置。


背景技术：

2.模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。现有一种模具，内部设有槽口和内置槽，为了降低与零件之间的摩擦系数，需要向内置槽中注入一些润滑剂。
3.但是普通的加注方式是工人逐个向模具中加注，在任务量不多的时候，此种方式也能满足加注需求，但是当任务量繁重的时候，此种加注方式就需要耗费大量的时间，工人加班加点也不一定能够完成任务，
4.为此，我们在现有产品的基础上进行技术创新，提出一种向模具内加注润滑剂的装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种向模具内加注润滑剂的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种向模具内加注润滑剂的装置，包括移动板，移动板的下方设有弹性件，弹性件的下方设有挡板，弹性件中设有移动件，移动件由移动杆和移动块组成，移动杆的上端面与移动板的下表面固定相连，移动块位于挡板的下方，移动块的下方设有插件，插件的左右两侧均设有限位板，插件与限位板滑动相连，限位板的外端上设有储液箱，储液箱中设有增压缸，限位板内设有通槽，插件内设有进液槽，
7.移动板的上方设有驱动器，驱动器的转轴上固定连接有凸件。
8.优选的，插件的下方设有传送带。
9.优选的，移动板的左右两侧均设有竖板，竖板的下端面与限位板固定相连，竖板的一侧面上设有滑槽，移动板的左右两侧面上均设有滑轮，滑轮位于滑槽中且与滑槽滑动相连。
10.优选的，挡板与竖板固定相连，挡板关于移动件的竖直中心线对称设有两个。
11.优选的，插件内的进液槽与通槽的高度不一致，进液槽延伸至插件的最底面。
12.优选的，凸件的外端至转轴中心处的距离大于移动板的上表面至转轴的中心处的距离。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.该装置通过转轴的间歇式旋转，实现了对传送带上模具的自动加注润滑剂的功能，替代了传统的人工加注，省时省力，提高了工作效率。
15.2.本申请的移动板的左右两侧面上均设有滑轮，滑轮位于滑槽中且与滑槽滑动相连，当移动板上下移动时，滑轮在滑槽中滑动，起着使移动板上下移动时其两端能够接触到
竖板、移动过程中更加稳定的作用。
附图说明
16.图1为本现有模具的结构示意图；
17.图2为本实用新型的整体结构示意图；
18.图3为本实用新型的部分结构示意图;
19.图4为本实用新型的驱动器、转轴和凸件的俯视图。
20.图中：1、移动板；2、弹性件；3、挡板；4、移动件；5、移动杆；6、移动块；7、插件；8、限位板；9、储液箱；10、增压缸；11、通槽；12、进液槽；13、驱动器；14、转轴；15、凸件；16、传送带；17、竖板；18、滑槽；19、滑轮；30、槽口；31、内置槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种向模具内加注润滑剂的装置，包括移动板1，移动板1的下方设有弹性件2，弹性件2的下方设有挡板3，弹性件2中设有移动件4，移动件4由移动杆5和移动块6组成，移动杆5的上端面与移动板1的下表面固定相连，移动块6位于挡板3的下方，移动块6的下方设有插件7，插件7的左右两侧均设有限位板8，插件7与限位板8滑动相连，限位板8的外端上设有储液箱9，储液箱9中设有增压缸10，限位板8内设有通槽11，插件7内设有进液槽12，
23.移动板1的上方设有驱动器13，驱动器13的转轴14上固定连接有凸件15，凸件15的外端至转轴14中心处的距离大于移动板1的上表面至转轴14的中心处的距离，凸件15通过转轴14与移动板1之间构成偏心结构。
24.插件7的下方设有传送带16，传送带16上等距放置需要处理的磨具。
25.移动板1的左右两侧均设有竖板17，竖板17的下端面与限位板8固定相连，竖板17的一侧面上设有滑槽18，移动板1的左右两侧面上均设有滑轮19，滑轮19位于滑槽18中且与滑槽18滑动相连，当移动板1上下移动时，滑轮19在滑槽18中滑动，滑轮19还起着使移动板1上下移动时其两端能够接触到竖板17、移动过程中更加稳定的作用。
26.挡板3与竖板17固定相连，挡板3关于移动件4的竖直中心线对称设有两个，挡板3对弹性件2的下端起着支撑作用，对移动块6起着限位作用。
27.插件7内的进液槽12与通槽11的高度不一致，进液槽12延伸至插件7的最底面，储液箱9中的润滑剂通过通槽11和进液槽12，从插件7的最底端滴落。
28.工作原理：需要处理的模具位于传送带16上，传送带16均匀带动模具移动，启动启动器，驱动器13通过转轴14带动凸件15旋转，凸件15原理转轴14的一端接触到移动板1，将移动板1下压，移动板1带动移动件4下移，挤压弹性件2，与移动件4的移动块6固定相连的插件7下移，插入到模具的槽口30中，此时进液槽12的高度与通槽11高度一致，储液箱9中的润滑剂在增压缸10的作用下，将已经流入到通槽11中的液体压入到进液槽12中，从插件7的底
端滴落在模具的内置槽31中，实现对模具中注入润滑剂，转轴14继续带动凸件15旋转，凸件15与移动板1脱离接触后，移动板1在弹性件2的作用下复位，移动块6带动插件7上移，移动块6受到挡板3下表面的阻挡，不会上移过大，只会恢复至原来的位置，进液槽12与通槽11不再连通，通槽11受到插件7外壁的阻挡，通槽11内的液体不会流出，
29.此时传送带16带动已经被注入润滑剂的模具移动，当下个模具移动至插件7下方时，凸件15恰好下压移动板1，移动板1带动插件7进入模具中，如此循环，达到自动加注模具的目的。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种向模具内加注润滑剂的装置，包括移动板（1），其特征在于：移动板（1）的下方设有弹性件（2），弹性件（2）的下方设有挡板（3），弹性件（2）中设有移动件（4），移动件（4）由移动杆（5）和移动块（6）组成，移动杆（5）的上端面与移动板（1）的下表面固定相连，移动块（6）位于挡板（3）的下方，移动块（6）的下方设有插件（7），插件（7）的左右两侧均设有限位板（8），插件（7）与限位板（8）滑动相连，限位板（8）的外端上设有储液箱（9），储液箱（9）中设有增压缸（10），限位板（8）内设有通槽（11），插件（7）内设有进液槽（12），移动板（1）的上方设有驱动器（13），驱动器（13）的转轴（14）上固定连接有凸件（15）。2.根据权利要求1所述的一种向模具内加注润滑剂的装置，其特征在于：插件（7）的下方设有传送带（16）。3.根据权利要求1所述的一种向模具内加注润滑剂的装置，其特征在于：移动板（1）的左右两侧均设有竖板（17），竖板（17）的下端面与限位板（8）固定相连，竖板（17）的一侧面上设有滑槽（18），移动板（1）的左右两侧面上均设有滑轮（19），滑轮（19）位于滑槽（18）中且与滑槽（18）滑动相连。4.根据权利要求1所述的一种向模具内加注润滑剂的装置，其特征在于：挡板（3）与竖板（17）固定相连，挡板（3）关于移动件（4）的竖直中心线对称设有两个。5.根据权利要求1所述的一种向模具内加注润滑剂的装置，其特征在于：插件（7）内的进液槽（12）与通槽（11）的高度不一致，进液槽（12）延伸至插件（7）的最底面。6.根据权利要求1所述的一种向模具内加注润滑剂的装置，其特征在于：凸件（15）的外端至转轴（14）中心处的距离大于移动板（1）的上表面至转轴（14）的中心处的距离。

技术总结
本实用新型公开了一种向模具内加注润滑剂的装置，包括移动板，移动板的下方设有弹性件，弹性件的下方设有挡板，弹性件中设有移动件，移动件由移动杆和移动块组成，移动杆的上端面与移动板的下表面固定相连，移动块位于挡板的下方，移动块的下方设有插件，插件的左右两侧均设有限位板，插件与限位板滑动相连，限位板的外端上设有储液箱，储液箱中设有增压缸，限位板内设有通槽，插件内设有进液槽，移动板的上方设有驱动器，驱动器的转轴上固定连接有凸件。该装置通过转轴的间歇式旋转，实现了对传送带上模具的自动加注润滑剂的功能，替代了传统的人工加注，省时省力，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。


技术研发人员：王明灿 胡庆雨
受保护的技术使用者：嘉兴缔德模塑科技有限公司
技术研发日：2021.04.13
技术公布日：2021/10/29