一种干燥蓄电池极板的微波加热箱的制作方法

1.本实用新型涉及蓄电池极板干燥技术领域，尤其涉及一种干燥蓄电池极板的微波加热箱。


背景技术：

2.目前铅酸蓄电池在极板制造中，对涂板后的极板和固化后极板的均采用传统干燥方法，如火焰、热风、蒸气、电加热等，均为外部加热干燥，干燥过程物料表面吸收热量后，经热传导，热量渗透至物料内部，随即升温干燥。但干燥时间基本都在12～20h，相对干燥时间长、费用高、能耗大，干燥速率慢、处理量小。而微波干燥则完全不同，它是一种内部加热的方法。湿物料处于振荡周期极短的微波高频电场内，其内部的水分子会发生极化并沿着微波电场的方向整齐排列，而后迅速随高频交变电场方向的交互变化而转动，并产生剧烈的碰撞和摩擦（每秒钟可达上亿次），结果一部分微波能转化为分子运动能，并以热量的形式表现出来，使水的温度升高而离开物料，从而使物料得到干燥。也就是说，微波进入物料并被吸收后，其能量在物料电介质内部转换成热能。因此，微波干燥是利用电磁波作为加热源、被干燥物料本身为发热体的一种干燥方式。
3.随着科学技术的发展，微波干燥技术和微波干燥器已在轻工业、化工材料工业、食品与农产品加工业等行业得到了广泛应用并表现出了显著的优越性。微波干燥无疑是适应新产品要求的一项新技术。
4.微波干燥不同于传统干燥方式，其热传导方向与水分扩散方向相同。与传统干燥方式相比，具有干燥速率大、节能、生产效率高、干燥均匀、清洁生产、易实现自动化控制和提高产品质量等优点，因而在干燥的各个领域越来越受到重视。早在上世纪60年代国外就对微波干燥技术的应用和理论进行了大量研究。
5.中国专利申请号2011101251319公布了用于可充电电池的电极板的干燥器及其控制方法。根据示例性实施方式可知包括极板干燥器、极板加热器、热电偶以及控制器，根据热电偶的测量温度信号控制板加热器的热容量，其采用的技术方案仍然是热电偶加热方式。
6.中国专利申请号2011101744797公布了一种极板干燥设备，包括用于对极板进行干燥处理的烤箱、与所述烤箱输入端连接的传送装置、并依次输送到所述传送装置的吸片机。进行烤箱烘干，本专利也属于传统的极板干燥法。
7.中国专利申请号：2015103224263公开了一种铅蓄电池电极板干燥装置，在所述的技术方案设置有热风入口，在于热风入口相对的一侧端面上设置有热风出口。通过使电极板在运动的同时对其采用热风对其进行加热烘干。上述两种常规的电池电极板的干燥方法，其存在升温速率慢，温度梯度差大，导致产品的一致性较差。现有的微波加热窑中的微波加热箱对极板进行加热时存在一下不足：抽风管装在微波加热箱顶部，当蓄电池极板依次纵横交叉堆叠起来时产生的水蒸气淤积在蓄电池极板之间来不及散掉从而极大地影响干燥效果。


技术实现要素：

8.本实用新型旨在提供一种干燥蓄电池极板的微波加热箱，解决抽风管装在微波加热箱顶部，当蓄电池极板依次纵横交叉堆叠起来时产生的水蒸气淤积在蓄电池极板之间来不及散掉从而极大地影响干燥效果的问题。
9.以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种干燥蓄电池极板的微波加热箱，包括微波加热箱本体，其特征在于，还包括穿过所述微波加热箱本体的输送带、给微波加热箱本体内进行抽风的抽风机和控制抽风机的风机控制电源，所述输送带包括首位连接在一起形成环形的传输带、传输在传输带内将传输带张紧的传动辊和驱动传动辊的驱动电机；所述传输带内穿设有托持住传输带的承压辊，所述承压辊包括辊体和套设在辊体上且突出辊体周面的支撑轮，所述辊体的一端设有转动连接在第一支撑套上的第一轴头、另一端设有转动连接在第二支撑套上的第二轴头，所述第一轴头内设有贯通第一轴头端面的轴头部通道，所述支撑轮内设有沿支撑轮周向延伸的承压腔，所述承压腔内设有液压油，所述支撑轮凸出所述辊体周面的部分为柔性结构，所述液压油填充满所述承压腔，所述承压腔通过设置在辊体内的辊体部通道连通所述轴头部通道；所述轴头部通道内装有导杆，所述导杆一端装有滑动密封连接在轴头部通道内的活塞、另一端伸出所述第一轴头且装有第一铜柱，所述第一铜柱远离导杆的一端装有硅胶球，所述硅胶球表面包覆有柔性导电片，所述硅胶球内部装有磁石，所述柔性导电片的一端同第一铜柱连接在一起、另一端延伸过硅胶球远离第一铜柱的一端；第一支撑套同位于硅胶球远离第一铜柱且正对柔性导电片的铁片相对固定在一起，所述铁片上焊接有第二铜柱；所述抽风机和风机控制电源串联形成风机电源组，所述风机电源组的一端通过导线连通第二铜柱，所述风机电源组的另一端通过导线连接导电刷片，所述导电刷片持续抵触在所述第一铜柱上。使用时，当摆放在传输带上的交叉堆叠的蓄电池极板经过承压辊，其持续地挤压支撑轮，进而使得导杆向外侧伸出，使得硅胶球挤压至柔性导电片同铁片连接在一起，使得抽风机、风机控制电源、第一铜柱和第二铜柱组成闭合的导电回路，抽风机开始工作，并通过侧通抽风管持续将微波加热箱水蒸气经由出风口排出。现有仅在在微波加热箱顶部设置抽风管装，而目前的蓄电池极板为依次横竖交叉堆叠起来进行干燥，其横向间隙中蓄电池迅速加热产生水蒸气，但是产生的水蒸气淤积在蓄电池极板之间来不及散掉，这样较大影响了干燥效果。本实用新型通过摆放在传输带上的交叉堆叠的蓄电池极板经过承压辊，其持续地挤压支撑轮，进而使得导杆向外侧伸出，使得硅胶球挤压柔性导电片至铁片上，使得抽风机、风机控制电源、第一铜柱和第二铜柱组成闭合的导电回路，抽风机开始工作，并通过侧通抽风管持续将微波加热箱水蒸气经由出风口排；其实现了只有交叉堆叠的蓄电池极板经过承压辊时，抽风机才会开启，进行侧向抽风，将其横向间隙中蓄电池迅速加热产生淤积的水蒸气，迅速地抽走，而且当堆叠的蓄电池越多，其导杆向外移动的距离越大，使得被挤压形变的柔性导电片与铁片接触面积越大，电阻越小，恒定电压下流经抽风机的电流越大，抽风功率越大；同时通过磁石吸附铁片，使得柔性导电片紧贴铁片，不会因为承压辊转动产生的震动而脱落。
10.作为优选，所述轴头部通道内还装有限位环和弹簧，所述弹簧一端连接限位环，另一端连接活塞，所述弹簧用于提供驱使导杆向轴头部通道内收缩的弹力。能够使得支撑环收到的压力降低时能够自动鼓起复位。
11.作为优选，所述磁石与硅胶球之间还设有阻尼脂。本实用新型在磁石与硅胶球之
间还设有阻尼脂，其使得磁石迅速回弹，以防止磁石快速移动挤破磁石或铜箔条。
12.作为优选，所述支撑轮套设在所述承压辊的端部。安装制作方便。
13.作为优选，所述柔性导电片为电阻片。那个提高抽风机的调试效果。
14.本实用新型具有下述优点：本实用新型通过摆放在传输带上的交叉堆叠的蓄电池极板经过承压辊，其持续地挤压支撑轮，进而使得导杆向外侧伸出，使得硅胶球挤压至铁片上，使得抽风机、风机控制电源、第一铜柱和第二铜柱组成闭合的导电回路，抽风机开始工作，并通过侧通抽风管持续将微波加热箱水蒸气经由出风口排；其实现了只有交叉堆叠的蓄电池极板经过承压辊时，抽风机才会开启，进行侧向抽风，将其横向间隙中蓄电池迅速加热产生淤积的水蒸气，迅速地抽走，而且当堆叠的蓄电池越多，其导杆向外移动的距离越大，使得被挤压形变的柔性导电片与铁片接触面积越大，电阻越小，恒定电压下流经抽风机的电流越大，抽风功率越大；同时通过磁石吸附铁片，使得柔性导电片紧贴铁片，不会因为承压辊转动产生的震动而脱落。
附图说明
15.图1为本实用新型的示意图；
16.图2为本实用新型的剖面图；
17.图3为图2的a部分局部图；
18.图4为图2的b部分局部图。
19.图中：传输带2、风机控制电源4、微波加热箱本体5、传动辊7、侧通抽风管9、抽风机10、出气管11、承压辊12、辊体13、支撑轮14、第二轴头15、液压油16、轴头部通道17、承压腔18、辊体部通道连通19、导杆20、抽风支管21、活塞22、第一导电柱24、硅胶球25、柔性导电片26、磁石27、铁片28、第二导电柱29、导电刷片30、限位环31、弹簧32、第一支撑套35、竖直管36、横侧支管37、抽气头38、第一轴头39、第二支撑套40。
具体实施方式
20.下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。
21.参见图1到图4，一种干燥蓄电池极板的微波加热箱，包括微波加热箱本体5、穿过输送微波加热箱本体的输送带、给微波加热箱本体内进行抽风的抽风机10和控制抽风机的风机控制电源4。输送带包括首位连接在一起形成环形的传输带2、传输在传输带内将传输带张紧的传动辊7和驱动传动辊的驱动电机。驱动电机驱动传动辊转动从而驱动传输带转动实现基板通过干微波加热箱本体而被干燥。微波加热箱本体内部装有侧通抽风管9，侧通抽风管同抽风机10的进口端连接在一起，抽风机的出口端连接有出气管11；
22.传输带围成的环形空间内设有承压辊12，所述承压辊包括位于中心的辊体13和套设在辊体上且突出辊体周面的支撑轮14。辊体的一端设有转动连接在第一支撑套35上的第一轴头39、另一端设有转动连接在第二支撑套40上的第二轴头15，第一轴头内设有贯通第一轴头端面的轴头部通道17。支撑轮内设有沿支撑轮周向延伸的承压腔18，承压腔内设有液压油16。支撑轮凸出辊体周面的部分为柔性结构，液压油填充满所述承压腔，承压腔通过设置在辊体内的辊体部通道连通19轴头部通道；轴头部通道内装有导杆20，导杆一端装有滑动密封连接在轴头部通道内的活塞22、另一端伸出第一轴头且装有第一导电柱24，第一
导电柱为铜柱，第一导电柱远离导杆的一端装有硅胶球25，硅胶球表面包覆有柔性导电片26，柔性导电片为电阻片。硅胶球内部装有磁石27，柔性导电片的一端同第一导电柱连接在一起、另一端延伸过硅胶球远离第一导电柱的一端；第一支撑套同位于硅胶球远离第一铜柱且正对柔性导电片的铁片28相对固定在一起，铁片上焊接有第二导电柱29，第二导电柱为铜柱。
23.抽风机和风机控制电源4串联连接形成风机电源组，风机电源组的一端通过导线连通第二导电柱，所述风机电源组的另一端通过导线连接导电刷片30。导电刷片持续抵触第一铜柱；当摆放在传输带上的交叉堆叠的极板经过承压辊，其持续地挤压支撑轮，进而使得导杆向外侧伸出，使得硅胶球挤压至铁片上，使得抽风机、风机控制电源、第一铜柱和第二铜柱组成闭合的导电回路，抽风机开始工作，并通过侧通抽风管持续将微波加热箱水蒸气经由出风口排出。
24.轴头部通道内还装有限位环31和弹簧32，所述弹簧一端固定连接限位环，另一端固定连接活塞，所述弹簧用于提供驱使导杆向轴头部通道内侧收缩的弹力。所述磁石与硅胶球之间还设有阻尼脂。所述辊体远离支撑轮的另一侧装有胶轮35。
25.侧通抽风管末端装有竖直管36，所述竖直管上装有多个横侧支管37，所述横侧支管末端装有抽气头38。所述微波加热箱顶部装有抽风支管21。
26.本实施例实施时，摆放在传输带上的交叉堆叠的蓄电池极板经过承压辊，其持续地挤压支撑轮，进而使得导杆向外侧伸出，使得硅胶球挤压至铁片上，使得抽风机、风机控制电源、第一导电柱和第二导电柱组成闭合的导电回路，抽风机开始工作，并通过侧通抽风管持续将微波加热箱水蒸气经由出风口排；其实现了只有交叉堆叠的蓄电池极板经过承压辊时，抽风机才会开启，进行侧向抽风，将其横向间隙中蓄电池迅速加热产生淤积的水蒸气，迅速地抽走，而且当堆叠的蓄电池越多，其导杆向外移动的距离越大，使得被挤压形变的柔性导电片与铁片接触面积越大，电阻越小，恒定电压下流经抽风机的电流越大，抽风功率越大；同时通过磁石吸附铁片，使得柔性导电片紧贴铁片，不会因为承压辊转动产生的震动而脱落。