一种石油化工气体蒸馏提纯收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及石油技术领域，尤其涉及一种石油化工气体蒸馏提纯收集装置。


背景技术：

2.蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液
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固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合，与其它的分离手段，如萃取、过滤结晶等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质。
3.目前，市面上的石油化工气体蒸馏提纯收集装置，为方便整体移动，一般会在装置底部设置万向轮，当需要静置无需移动时，万向轮的稳定性较差，导致整体位置容易发生偏移，从而影响正常使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决当需要静置无需移动时，万向轮的稳定性较差，导致整体位置容易发生偏移，从而影响正常使用，而提出的一种石油化工气体蒸馏提纯收集装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种石油化工气体蒸馏提纯收集装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有蒸馏提纯收集装置本体，所述底座的下端设有两个对称设置的滑槽，所述滑槽内侧壁上滑动连接有滑块，所述滑块的下端贯穿滑槽并设有两个万向轮，所述滑块的上端滑动插设有滑杆，所述滑杆的上端与滑槽内顶端侧壁固定连接，所述滑块与滑槽内侧壁之间设有第二齿轮，所述滑块的侧壁上固定连接有第二齿轮相啮合的齿条，所述第二齿轮内固定插设有转杆，所述转杆的两端分别贯穿第二齿轮并与滑槽内相对的侧壁转动连接，所述滑槽内设有与第二齿轮相啮合的第二蜗杆，所述底座内设有连接槽，所述连接槽内设有第一齿轮，所述滑槽与连接槽之间设有中空槽，所述第二蜗杆的一端贯穿中空槽并与第一齿轮固定连接，所述第二蜗杆上固定套接有轴承，所述轴承的外侧壁与中空槽内侧壁固定连接，所述连接槽内设有与第一齿轮相啮合的第一蜗杆，所述第一蜗杆的一端与连接槽内侧壁转动连接，所述第一蜗杆的另一端贯穿底座，所述第一蜗杆与底座之间为转动连接。
7.优选地，所述滑槽内侧壁上设有凹槽，所述凹槽内转动连接有滚珠，所述滚珠与滑块的侧壁相抵。
8.优选地，所述第二蜗杆上转动套接有稳定环，所述稳定环与滑槽内侧壁固定连接。
9.优选地，所述第一蜗杆贯穿底座的一端固定连接有转盘。
10.优选地，所述轴承的数量为多个。
11.优选地，所述滑杆的数量为多个。
12.有益效果：
13.1. 使用过程中，通过万向轮实现整体位置的移动，在不需要移动时，首先转动第
一蜗杆，通过第一蜗杆与第一齿轮啮合的作用带动第二蜗杆转动，通过轴承的设置，可提高第二蜗杆转动时的稳定性，通过第二蜗杆带动第二齿轮转动，通过第二齿轮与齿条啮合的作用带动滑块向上移动，通过滑杆的设置，可提高滑块移动时的稳定性，通过滑块带动万向轮收纳至滑槽内，使底座与地面接触，提高整体放置时的稳定性，本实用新型通过调节机构的设置，使底座直接与地面接触，从而提高静置不动时的稳定性，便于用户使用；
14.2. 通过滚珠的设置，可降低滑块移动时的阻力，通过稳定环的设置，可提高第二蜗杆转动时的稳定性，通过转盘的设置，可方便用户转动第一蜗杆，通过多个轴承的设置，可增强第二蜗杆转动时的平稳性，通过多个滑杆的设置，可增强滑块移动时的平稳性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种石油化工气体蒸馏提纯收集装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种石油化工气体蒸馏提纯收集装置的正视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种石油化工气体蒸馏提纯收集装置的a处结构示意图。
18.图中：1
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底座，2
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轴承，3
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第二蜗杆，4
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第一蜗杆，5
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第一齿轮，6
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蒸馏提纯收集装置本体，7
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第二齿轮，8
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滑块，9
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滑杆，10
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齿条，11
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转杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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3，一种石油化工气体蒸馏提纯收集装置，包括底座1，底座1的上端固定连接有蒸馏提纯收集装置本体6，底座1的下端设有两个对称设置的滑槽，滑槽内侧壁上滑动连接有滑块8，用于带动万向轮升降，滑块8的下端贯穿滑槽并设有两个万向轮，用于便于整体移动；
21.本实施例中，滑块8的上端滑动插设有滑杆9，用于提高滑块8移动时的稳定性，滑杆9的数量为多个，用于增强滑块8移动时的平稳性，滑杆9的上端与滑槽内顶端侧壁固定连接，滑槽内侧壁上设有凹槽，凹槽内转动连接有滚珠，用于降低滑块8移动时的阻力，滚珠与滑块8的侧壁相抵；
22.本实施例中，滑块8与滑槽内侧壁之间设有第二齿轮7，用于配合齿条10带动滑块8移动，滑块8的侧壁上固定连接有第二齿轮7相啮合的齿条10，用于带动滑块8移动，第二齿轮7内固定插设有转杆11，用于防止第二齿轮7脱落，转杆11的两端分别贯穿第二齿轮7并与滑槽内相对的侧壁转动连接；
23.本实施例中，滑槽内设有与第二齿轮7相啮合的第二蜗杆3，用于带动第二齿轮7转动，底座1内设有连接槽，连接槽内设有第一齿轮5，用于带动第二蜗杆3转动，滑槽与连接槽之间设有中空槽，第二蜗杆3的一端贯穿中空槽并与第一齿轮5固定连接，第二蜗杆3上固定套接有轴承2，用于提高第二蜗杆3转动时的稳定性，轴承2的数量为多个，用于增强第二蜗杆3转动时的平稳性，轴承2的外侧壁与中空槽内侧壁固定连接，第二蜗杆3上转动套接有稳定环，用于提高第二蜗杆3转动时的稳定性，稳定环与滑槽内侧壁固定连接；
24.本实施例中，连接槽内设有与第一齿轮5相啮合的第一蜗杆4，用于带动第一齿轮5转动，第一蜗杆4的一端与连接槽内侧壁转动连接，第一蜗杆4的另一端贯穿底座1，第一蜗杆4与底座1之间为转动连接，第一蜗杆4贯穿底座1的一端固定连接有转盘，用于方便用户转动第一蜗杆4；
25.本实施例中，通过万向轮实现整体位置的移动，在不需要移动时，首先转动第一蜗杆4，通过第一蜗杆4与第一齿轮5啮合的作用带动第二蜗杆3转动，通过轴承2的设置，可提高第二蜗杆3转动时的稳定性，通过第二蜗杆3带动第二齿轮7转动，通过第二齿轮7与齿条10啮合的作用带动滑块8向上移动，通过滑杆9的设置，可提高滑块8移动时的稳定性，通过滑块8带动万向轮收纳至滑槽内，使底座1与地面接触，提高整体放置时的稳定性，本实用新型通过调节机构的设置，使底座直接与地面接触，从而提高静置不动时的稳定性，便于用户使用。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。