结构紧凑的控制模组及其电磁炉的制作方法

1.本实用新型涉及厨房小家电产品技术领域，具体涉及一种结构紧凑的控制模组及其电磁炉。


背景技术：

2.电磁炉是一种利用电磁感应现象，即利用交变电流通过线圈产生方向不断改变的交变磁场，使处于交变磁场中的导体的内部出现涡旋电流，涡旋电流的焦耳热效应使导体升温，从而实现加热效果的厨房家电产品。电磁炉中设有控制电路和控制面板，控制电路为电磁炉中能够直接承担电能的交换以及控制任务的电路，控制面板用于操控电磁炉的工作状态。
3.现有技术中的电磁炉的控制面板往往是固定于电磁炉的特定位置，例如电磁炉的前侧面，而控制电路则设置在电磁炉的内部，二者通过导线连接，实现电信号的传输。在这样的结构设计方式中，控制电路和控制面板之间往往隔有一定距离，分别设置在电磁炉不同位置，从而需要占用电磁炉的较大空间，不利于电磁炉中各个结构的排布设置。同时，在装配电磁炉的过程中，需要分别安装控制电路和控制面板，耗费时间长，导致电磁炉产品的装配效率低。


技术实现要素：

4.针对以上所述的技术问题，本实用新型提供了一种结构紧凑的控制模组及其电磁炉，该结构紧凑的控制模组及其电磁炉具有结构紧凑、布局合理且能够降低生产制造成本的效果。
5.一种结构紧凑的控制模组，其特征在于，包括控制电路组件和控制面板组件，所述控制电路组件由多个控制电路集成设置在一起，所述控制电路组件和所述控制面板组件电连接且集成设置在一起，从而形成模块化结构。
6.进一步地，其特征在于，还包括支架，所述支架包括基板和设置在所述基板上的连接柱，所述控制电路组件固定设置在所述基板上，所述控制面板组件固定设置在所述连接柱上。
7.进一步地，还包括若干散热片，所述散热片和所述控制电路组件连接设置在一起，所述散热片用于排出所述控制电路组件产生的热量。
8.进一步地，所述控制面板组件上设有若干控制按键，所述控制按键为弹簧接触按键或者红外感应按键。
9.基于同一种设计思路，本实用新型还提供了一种包括结构紧凑的控制模组的电磁炉，该电磁炉还包括炉体，所述结构紧凑的控制模组固定设置在所述炉体的内部。
10.进一步地，还包括散热风扇，所述散热风扇设置在所述炉体的内部，且所述散热风扇和所述散热片相邻设置。
11.进一步地，还包括滤波电路组件，所述滤波电路组件设置在所述炉体的内部，且所
述滤波电路组件不和所述结构紧凑的控制模组集成设置在一起。
12.进一步地，还包括线圈盘和发热盘，所述线圈盘和所述发热盘均固定设置在所述炉体的内部，所述线圈盘和所述发热盘之间设有一定距离且二者之间设有隔温棉。
13.进一步地，还包括顶盖，所述顶盖设置在所述炉体的顶部，所述结构紧凑的控制模组、所述线圈盘和所述发热盘均设置在所述顶盖和所述炉体之间形成的容纳空间中。
14.本实用新型提供的结构紧凑的控制模组及其电磁炉包括控制电路组件和控制面板组件，控制电路组件由多个控制电路集成设置在一起，控制电路组件和控制面板组件电连接且集成设置在一起，从而形成模块化结构。其中，控制电路为电磁炉中能够直接承担电能的交换以及控制任务的电路，控制电路组件由多个控制电路集成设置在一起，也即是将所有的控制电路集成形成一个控制电路的模块化结构。控制面板组件和控制电路组件之间通过导线电连接，通过导线实现二者之间电信号的传输，从而操控各个控制电路来控制电磁炉的工作状态(例如开启、关闭以及烹饪模式的选择)。
15.在本实用新型的方案中，将控制电路组件和控制面板组件集成设置在一起以形成模块化结构，可以使整体结构更加紧凑，不需要占用电磁炉的较大空间，电磁炉中各个结构的排布设置更加合理，从而降低电磁炉产品的生产制造成本。此外，控制电路组件和控制面板组件模块化的结构设计方式，在装配电磁炉的过程中，可以同时完成控制电路和控制面板的安装，无需分别安装这两个部件，耗费时间短，装配效率高。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构紧凑的控制模组的示意图；
17.图2是本实用新型的结构紧凑的控制模组的爆炸图；
18.图3是本实用新型的控制电路组件和散热片的示意图；
19.图4是本实用新型的控制面板组件的示意图；
20.图5是本实用新型的控制模组、散热风扇和炉体的示意图；
21.图6是本实用新型的电磁炉的内部结构示意图；
22.图7是本实用新型的电磁炉的示意图；
23.附图标记说明：1、控制模组；2、控制电路组件；3、控制面板组件；301、控制按键；4、支架；401、基板；402、连接柱；5、散热片；6、炉体；7、散热风扇；8、滤波电路组件；9、线圈盘；10、发热盘；11、隔温棉；12、顶盖。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参见图1所示，根据本实用新型的实施例，结构紧凑的控制模组1包括控制电路组件2和控制面板组件3，控制电路组件2由多个控制电路集成设置在一起，控制电路组件2和控制面板组件3电连接且集成设置在一起，从而形成模块化结构。具体来说，控制电路为电
磁炉中能够直接承担电能的交换以及控制任务的电路，控制电路组件2由多个控制电路集成设置在一起，也即是将所有的控制电路集成形成一个控制电路的模块化结构。控制面板组件3和控制电路组件2之间通过导线电连接，通过导线实现二者之间电信号的传输，从而操控各个控制电路来控制电磁炉的工作状态(例如开启、关闭以及烹饪模式的选择)。
26.在该实施例的方案中，将控制电路组件2和控制面板组件3集成设置在一起以形成模块化结构，可以使整体结构更加紧凑，不需要占用电磁炉的较大空间，电磁炉中各个结构的排布设置更加合理，从而降低电磁炉产品的生产制造成本。此外，控制电路组件2和控制面板组件3模块化的结构设计方式，在装配电磁炉的过程中，可以同时完成控制电路组件2和控制面板组件3的安装，无需分别安装这两个部件，耗费时间短，装配效率高，彻底解决现有技术中控制电路和控制面板之间隔有一定距离，从而占用电磁炉的较大空间，不利于电磁炉中各个结构的排布设置以及装配效率低的问题。
27.参见图2所示，在上述实施例的优选方案中，结构紧凑的控制模组1还包括支架4，支架4包括基板401和设置在基板401上的连接柱402，控制电路组件2固定设置在基板401上，控制面板组件3固定设置在连接柱402上。具体来说，支架4中的基板401为平板结构，多个控制电路集成设置形成的控制电路组件2模块化结构固定在该基板401上；基板401上还设有若干具有一定高度的连接柱402，控制面板组件3即抵接设置在该连接柱402上，使控制面板组件3和控制电路组件2呈上下布置，从而集成设置在支架4上。这样的模块化结构设计方式，一方面可以使二者结合形成的模块化结构更加紧凑，不需要占用电磁炉的较大空间，从而降低电磁炉产品的生产制造成本；另一方面，在具体装配电磁炉的过程中，可以将控制电路组件2和控制面板组件3形成的模块化结构直接安装在电磁炉上，也即同时完成控制电路组件2和控制面板组件3这两个组件的安装，无需分别安装这两个组件，耗费时间短，装配效率高。
28.参见图3所示，在上述实施例的进一步方案中，结构紧凑的控制模组1还包括若干散热片5，散热片5和控制电路组件2连接设置在一起，散热片5用于排出控制电路组件2产生的热量。具体而言，散热片5为金属等导热材料制成的结构，将散热片5和控制电路组件2连接设置，目的是利用散热片5的导热性能带走控制电路组件2所产生的热量并将该热量排出在散热片5周围的空气中，达到良好的散热效果，保证控制电路组件2在额定温度范围内正常工作、稳定运行。
29.此外，若将散热片5设置成块状的散热结构，散热片5利用其导热性能可以将控制电路组件1所产生的热量集中在其本身，但由于块状结构整体和周围空气的接触面积较小，从而不利于散热片5中的热量散发。而在该进一步方案中，通过将散热片5设置成多个彼此之间设有一定间隙的散热片结构，可以加大散热片5和空气之间的接触面积，从而提高散热片5和空气之间的传热效率和传热量，进一步增强散热效果。
30.参见图4所示，在上述实施例的更进一步方案中，控制面板组件3上设有若干控制按键301，其中，该控制按键301为弹簧接触按键或者红外感应按键。具体地，由于控制面板组件3和控制电路组件2通过导线电连接，因此用户可通过控制面板组件3上设置的若干控制按键301来实现参数的输入或者模式的选择，从而实现对控制电路组件2的操控，进而控制电磁炉的工作状态(例如开启、关闭以及烹饪模式的选择)。
31.此外，当控制按键301为弹簧接触按键时，其结构设有弹簧和压力板，操作灵敏，可
以提高触摸效果，不容易失灵；当控制按键301为红外感应按键时，其结构设有多对红外发射和接收对管，红外对管性能和寿命都比较长，操作灵敏度高。
32.参见图5所示，基于同一种设计思路，本实用新型还提供了一种包括了结构紧凑的控制模组1的电磁炉，该电磁炉还包括炉体6，结构紧凑的控制模组1即固定设置在该炉体6的内部。具体来说，将电磁炉炉体4中的控制电路组件2和控制面板组件3集成设置在一起以形成模块化结构，结构更加紧凑，不需要占用电磁炉炉体4内部的较大空间，同时也有利于电磁炉中各个结构的排布设置更加合理，从而降低电磁炉产品的生产制造成本。
33.参见图5和图6所示，在上述实施例的其中一个方案中，电磁炉还包括散热风扇7，散热风扇7设置在炉体6的内部，且散热风扇7和散热片5相邻设置。具体而言，散热风扇7的风机口正对着散热片5设置，散热风扇7吹出的风经过散热片5，从而可以加速散热片5周围的空气流通，利用其周围的空气对流带走散热片5上的热量并从炉体4侧壁上的散热孔洞中排出，完成散热操作。
34.参见图5所示，在上述实施例的另一个方案中，电磁炉还包括滤波电路组件8，滤波电路组件8设置在炉体6的内部，且滤波电路组件8不和结构紧凑的控制模组1集成设置在一起。具体地，滤波电路组件8由电抗元件组成的复式滤波电路，其在工作运行过程中产生的热量较小，不会影响自身的正常工作。因此，滤波电路组件8不和结构紧凑的控制模组1集成设置在一起，一方面可以减小结构紧凑的控制模组1产生的热量对滤波电路组件8所造成的影响；另一方面，滤波电路组件8产生的热量较小，因此无需特别设置散热片5或者散热风扇3等散热结构对其散热，减少散热结构的设置，降低制造成本。
35.参见图6所示，在上述实施例的又一个方案中，电磁炉还包括线圈盘9和发热盘10，线圈盘9和发热盘10均固定设置在炉体6的内部，线圈盘9和发热盘10之间设有一定距离且二者之间设有隔温棉11。具体来说，线圈盘9包括线圈支架，线圈支架上设有若干线圈和磁条结构，电磁炉在工作时，利用高频感应涡流通过其炉体4内部的线圈盘9产生高频变化的磁场，从而对电磁炉上放置的锅具进行加热。发热盘10为电磁炉、电陶炉复合产品中设置的其中一个加热结构，发热盘10将电能转换成热能，产生热量对电磁炉、电陶炉复合产品上放置的锅具进行加热。此外，发热盘10和线圈盘9之间设有一定距离，避免一方产生的热量传递到另一方从而相互影响彼此的正常工作；设置在线圈盘9和发热盘10之间的隔温棉11，可以减少二者之间的热量传递和散发，进一步避免一方产生的热量传递到另一方从而相互影响彼此的正常工作。
36.参见图7所示，进一步地，电磁炉还包括顶盖12，顶盖12设置在炉体6的顶部，结构紧凑的控制模组1、线圈盘9和发热盘10均设置在顶盖12和炉体6之间形成的容纳空间中。在该进一步方案中，顶盖12上用于放置待加热的锅具，由顶盖12和炉体6之间形成的容纳空间中的线圈盘9和发热盘10产生热量从而加热锅具。
37.综上所述，本实用新型提供的结构紧凑的控制模组及其电磁炉，将控制电路组件2和控制面板组件3集成设置在一起以形成模块化结构，可以使整体结构更加紧凑，不需要占用电磁炉的较大空间，电磁炉中各个结构的排布设置更加合理，从而降低电磁炉产品的生产制造成本。此外，控制电路组件2和控制面板组件3模块化的结构设计方式，在装配电磁炉的过程中，可以同时完成控制电路和控制面板的安装，无需分别安装这两个部件，耗费时间短，装配效率高。
38.当然，以上是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。