一种几字钢拱棚的制作方法

1.本实用新型属于农业拱棚技术领域，尤其是涉及一种几字钢拱棚。


背景技术：

2.随着农业生产的发展，温室、大棚在农业生产中的作用越来越大，应用范围也越来越广。跨度在6米以上的大跨度拱棚的拱架一般采用两个带弧度的拱架拼接而成，两个带弧度的拱架在最上部通过焊接或连接件的方式固定。直接连接或采用连接件，都需要焊接后对焊接点进行热镀，以提高焊点的防腐性能，操作步骤多，成本高。使用连接件会增加拱棚的接点，降低结构的稳定性，结构整体受理差，且安装繁琐。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的问题是提供一种几字钢拱棚，该几字钢拱棚结构简单，便于安装，焊点少，结构合理，稳定性高，便于生产使用。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种几字钢拱棚，包括棚头和棚尾，所述棚头和棚尾之间通过两个平行设置的棚墙进行连接，所述棚墙的内侧壁上固定设置有若干个固定柱，所述固定柱的端部焊接有安装架，两个棚墙上的若干个安装架一一正对设置，两个所述棚墙之间可拆卸安装若干个固定有几字钢桁架，所述几字钢桁架的两端分别通过螺栓和螺母固定安装在安装架上；所述几字钢桁架的顶部固定设置有支撑弯条，所述支撑弯条的上方设置有棚膜，所述棚膜将支撑弯条覆盖且其两端固定安装在棚墙的顶部；所述几字钢桁架的底部固定设置有支撑立柱。
5.进一步地，所述几字钢桁架包括组装桁架、桁架套壳、桁架固定板和套壳固定板；
6.所述组装桁架包括几字钢、第一支撑杆、第二支撑杆和c型钢，所述几字钢上固定设置有若干个第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶部固定设置有第二支撑杆，所述第二支撑杆的两端固定设置有c型钢，所述几字钢与第一支撑杆通过第一螺栓和第一螺母螺纹固定，所述第一支撑杆、第二支撑杆和c型钢通过第二螺栓和第二螺母螺纹固定；
7.所述桁架套壳内设置有供组装桁架滑动的槽道，所述桁架套壳套设在组装桁架的外侧，所述桁架套壳的底壁上开设有若干个固定通孔，所述几字钢的底壁上开设有若干个对正螺纹孔，所述桁架套壳与组装桁架通过固定螺柱贯穿固定通孔与对正螺纹孔螺纹固定而实现锁紧固定；
8.所述桁架套壳远离组装桁架的一端固定连接有用于与温室墙壁进行连接的套壳固定板，所述组装桁架远离桁架套壳的一端固定连接有用于与温室墙壁进行连接的桁架固定板。
9.进一步地，所述几字钢的顶壁上开设有多个固定钢孔，所述第一支撑杆包括两个顶部支杆、两个中间斜杆和底部连接杆，所述顶部支杆、中间斜杆和底部连接杆连接呈型，所述底部连接杆上开设有第一支孔，所述第一螺栓贯穿固定钢孔和第一支孔与第一螺母螺纹固定，从而将几字钢与第一支撑杆实现固定；
10.所述顶部支杆上开设有第二支孔，所述第二支撑杆的两端开设有第三支孔，所述c型钢的底壁上开设有第四支孔，所述第二螺栓贯穿第二支孔、第三支孔、第四支孔与第二螺母螺纹连接，从而将第一支撑杆、第二支撑杆和c型钢进行固定。
11.进一步地，所述桁架套壳的槽道的顶部为与c型钢相适配的第一槽道，底部为与几字钢相适配的第二槽道，且第一槽道和第二槽道相连通。
12.进一步地，两个所述c型钢的一端侧壁上固定设置有限位滑板，两个所述限位滑板相对设置，所述桁架套壳内设置有相应的限位滑槽，所述限位滑槽与第一槽道连通，且限位滑板卡设在限位滑槽内且沿限位滑槽滑动设置。
13.进一步地，所述限位滑槽仅贯穿桁架套壳远离组装桁架的一端。
14.进一步地，所述桁架固定板上固定设置有支撑固定板，所述支撑固定板上开设有第二固定通孔，所述支撑固定板位于几字钢底壁的下侧，且第二固定通孔与其中一个对正螺纹孔正对设置，以便于使用螺柱进行锁紧连接；所述桁架固定板上设置有多个第三连接孔。
15.进一步地，所述桁架套壳远离组装桁架的端部固定安装有连接板，所述连接板上开设有第一连接孔，所述套壳固定板开设有第一连接螺纹孔，所述连接板和套壳固定板通过第一螺柱贯穿第一连接孔与第一连接螺纹孔螺纹固定；所述套壳固定板还开设有多个第二连接孔。
16.进一步地，所述支撑弯条的两端分别安装在组装桁架和桁架套壳上；所述桁架套壳上设置有弯条固定槽块，所述组装桁架远离桁架套壳的一端滑动连接有滑动块，所述滑动块的顶壁上设置有弯条固定槽块，所述支撑弯条的端部插设固定在弯条固定槽块内。
17.进一步地，所述弯条固定槽块内设置有插槽，所述插槽顶部的槽壁上设置有插孔，所述插槽底部的槽壁上设置有螺纹孔，所述支撑弯条的两端部开设有第二插孔，所述支撑弯条的端部插设在插槽内且通过第二螺柱进行固定，且插孔、第二插孔和螺纹孔上下正对，所述第二螺柱依次贯穿插孔、第二插孔后与螺纹孔螺纹连接；
18.所述滑动块的两端设置有与c型钢相适配的卡槽，所述c型钢的端面卡设在卡槽内；所述c型钢的底壁上还固定有限位板，所述限位板与桁架固定板之间的距离大于滑动块的宽度。
19.进一步地，所述棚头和棚尾上均开设有出入门和通风口。
20.本实用新型具有的优点和积极效果是：
21.本实用新型的几字钢拱棚在进行安装时，先堆砌棚头、棚尾和棚墙，之后将组装好的几字钢桁架通过螺栓和螺母固定安装在棚墙的上的安装架上，即完成整个架体的安装，最后只需要在几字钢桁架的底部再固定安装相应的支撑立柱来支撑几字钢桁架保持稳定；整体结构简单、安装操作简单，且无需太多的焊点即可完成安装使用；另外，支撑立柱以及安装架共同维持整个几字钢桁架的稳定，从而可以提高拱棚的安全性能。
22.另外，几字钢桁架通过螺栓和螺母与安装架进行安装，拆卸之后并未损坏，可以进行二次利用，提高使用寿命。
附图说明
23.图1是本实用新型一种几字钢拱棚的侧视图；
24.图2是本实用新型一种几字钢拱棚的侧剖视图；
25.图3是图2中a
‑
a剖视图；
26.图4是本实用新型一种几字钢拱棚中几字钢桁架的结构示意图；
27.图5是本实用新型一种几字钢拱棚的主视图；
28.图6是本实用新型一种几字钢拱棚的剖视图；
29.图7是本实用新型一种几字钢拱棚中几字钢的结构示意图；
30.图8是本实用新型一种几字钢拱棚中第一支撑杆的结构示意图；
31.图9是本实用新型一种几字钢拱棚中第二支撑杆的结构示意图；
32.图10是本实用新型一种几字钢拱棚中c型钢的结构示意图；
33.图11是本实用新型一种几字钢拱棚中组装桁架的结构示意图；
34.图12是本实用新型一种几字钢拱棚中组装桁架的侧视图；
35.图13是本实用新型一种几字钢拱棚中桁架套壳的结构示意图；
36.图14是本实用新型一种几字钢拱棚中桁架套壳的剖视图；
37.图15是本实用新型一种几字钢拱棚中组装桁架与桁架套壳组装后的结构示意图；
38.图16是本实用新型一种几字钢拱棚中滑动块的结构示意图；
39.图17是本实用新型一种几字钢拱棚中组装桁架、桁架套壳以及滑动块组装后的结构示意图；
40.图18是本实用新型一种几字钢拱棚中桁架固定板的结构示意图；
41.图19是本实用新型一种几字钢拱棚中套壳固定板的结构示意图；
42.图中：
43.100
‑
棚头，101
‑
出入门，102
‑
通风口，200
‑
棚尾，300
‑
棚墙，400
‑
固定柱，500
‑
安装架，600
‑
支撑弯条，601
‑
弯条支撑杆，700
‑
棚膜，800
‑
支撑立柱；
44.900
‑
几字钢桁架，1
‑
组装桁架，11
‑
几字钢，111
‑
对正螺纹孔，112
‑
固定钢孔，12
‑
第一支撑杆，121
‑
顶部支杆，1211
‑
第二支孔，122
‑
中间斜杆，123
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底部连接杆，1231
‑
第一支孔，13
‑
第二支撑杆，131
‑
第三支孔，14
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c型钢，141
‑
第四支孔，15
‑
第一螺栓，16
‑
第一螺母，17
‑
第二螺栓，18
‑
第二螺母，19
‑
限位滑板；
[0045]2‑
桁架套壳，21
‑
固定通孔，22
‑
连接板，23
‑
第一连接孔，24
‑
第一螺柱，25
‑
第一槽道，26
‑
第二槽道，27
‑
限位滑槽，
[0046]3‑
桁架固定板，31
‑
支撑固定板，32
‑
第二固定通孔，33
‑
第三连接孔；
[0047]4‑
套壳固定板，41
‑
第一连接螺纹孔，42
‑
第二连接孔；
[0048]5‑
固定螺柱；
[0049]7‑
弯条固定槽块，71
‑
插槽，72
‑
插孔，73
‑
螺纹孔，74
‑
第二螺柱；
[0050]8‑
滑动块，81
‑
卡槽；9
‑
限位板。
具体实施方式
[0051]
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。
[0052]
实施例：
[0053]
参照图1到图3，一种几字钢拱棚，包括棚头100和棚尾200，棚头100和棚尾200之间通过两个平行设置的棚墙300进行连接，棚墙300的内侧壁上固定设置有若干个固定柱400，
固定柱400的端部焊接有安装架500，两个棚墙300上的若干个安装架500一一正对设置，两个棚墙300之间可拆卸安装若干个固定有几字钢桁架900，几字钢桁架900的两端分别通过螺栓和螺母固定安装在安装架500上；几字钢桁架900的顶部固定设置有支撑弯条600，支撑弯条600的上方设置有棚膜700，棚膜700将支撑弯条600覆盖且其两端固定安装在棚墙300的顶部；几字钢桁架900的底部固定设置有支撑立柱800。几字钢桁架900用以支撑固定支撑弯条600以给予顶部的棚膜700一定的支撑力，从而保证拱棚内部的空间的保温性能，棚头100、棚尾200和棚墙300均由砖头堆砌固定而成，能够承受足够大的风力而保持稳定。本实用新型的几字钢拱棚在进行安装时，先行堆砌棚头、棚尾以及棚墙，将整个拱棚的外框架堆砌完成，在堆砌棚墙300时，将相应的固定柱400进行固定，之后将安装架500焊接在固定柱400的端部，以便于后续安装相应的几字钢桁架900；之后将支撑弯条600固定安装在几字钢桁架900上，再将几字钢桁架900通过螺栓和螺母固定安装在安装架400上，之后将相应的支撑立柱800固定安装在几字钢桁架900的底部；最后将棚膜700覆盖在支撑弯条600上并将棚膜700的端部固定在棚墙300上。本实用新型的几字钢拱棚的结构简单，安装方便，焊点少，稳定性高。
[0054]
参照图4到图6，在本实施例中，几字钢桁架900包括组装桁架1、桁架套壳2、桁架固定板3和套壳固定板4；其中，组装桁架1和桁架套壳2滑动设置，可进行组装使用，可以将组装桁架1收入到桁架套壳2内进而减小整个装置的体积，桁架固定板3和套壳固定板4用于将该装置与温室的墙壁支架进行固定安装；
[0055]
组装桁架1包括几字钢11、第一支撑杆12、第二支撑杆13和c型钢14，几字钢11上固定设置有若干个第一支撑杆12，第一支撑杆12的顶部固定设置有第二支撑杆13，第二支撑杆13的两端固定设置有c型钢14，几字钢11与第一支撑杆12通过第一螺栓15和第一螺母16螺纹固定，第一支撑杆12、第二支撑杆13和c型钢14通过第二螺栓17和第二螺母18螺纹固定；几字钢11、第一支撑杆12、第三支撑杆13和c型钢14之间通过螺栓和螺母进行固定，方便拆卸与安装，以便于组装使用，同时各部件可以分开进行运输，提高运输效率降低运输成本，在使用时再进行组装即可。其中两个c型钢14和一个几字钢11作为支撑骨架，由第一支撑杆12和第二支撑杆13进行连接，且之间呈等腰梯形结构，其支撑牢固稳定。
[0056]
桁架套壳2内设置有供组装桁架1滑动的槽道，桁架套壳2套设在组装桁架1的外侧，桁架套壳2的底壁上开设有若干个固定通孔21，几字钢11的底壁上开设有若干个对正螺纹孔111，桁架套壳2与组装桁架1通过固定螺柱5贯穿固定通孔21与对正螺纹孔111螺纹固定而实现锁紧固定；将组装桁架1插入到桁架套壳2内的槽道内后，当移动到需要的位置后，可将固定螺柱5贯穿固定通孔21与对正螺纹孔111进行螺纹固定，即可实现将桁架套壳2与组装桁架1的位置固定，从而保证两者的稳定。
[0057]
桁架套壳2远离组装桁架1的一端固定连接有用于与温室墙壁进行连接的套壳固定板4，组装桁架1远离桁架套壳2的一端固定连接有用于与温室墙壁进行连接的桁架固定板3。套壳固定板4和桁架固定板3用于将组装桁架1和桁架套壳2安装到温室的支撑墙壁上，从而将整个装置的位置进行固定，实现支撑作用。
[0058]
参照图7到图12，在本实施例中，几字钢11的顶壁上开设有多个固定钢孔112，第一支撑杆12包括两个顶部支杆121、两个中间斜杆122和底部连接杆123，顶部支杆121、中间斜杆122和底部连接杆123连接呈型，底部连接杆123上开设有第一支孔1231，第一螺
栓15贯穿固定钢孔112和第一支孔1231与第一螺母16螺纹固定，从而将几字钢11与第一支撑杆12实现固定；第一支撑杆12与第二支撑杆13连接后呈等腰梯形状，可以保持c型钢14和几字钢11的稳定，提高支撑效果。几字钢11与第一支撑杆12通过第一螺栓15和第一螺母16实现可拆卸安装，便于组装与拆卸。
[0059]
顶部支杆121上开设有第二支孔1211，第二支撑杆13的两端开设有第三支孔131，c型钢14的底壁上开设有第四支孔141，第二螺栓17贯穿第二支孔1211、第三支孔131、第四支孔141与第二螺母18螺纹连接，从而将第一支撑杆12、第二支撑杆13和c型钢14进行固定。第一支撑杆12、第二支撑杆13和c型钢14通过第二螺栓17和第二螺母18进行连接固定，实现可拆卸安装，便于组装与拆卸。
[0060]
参照图13、图14和图15，在本实施例中，桁架套壳2的槽道的顶部为与c型钢14相适配的第一槽道25，底部为与几字钢11相适配的第二槽道26，且第一槽道25和第二槽道26相连通。设置第一槽道25和第二槽道26便于将组装桁架1安装到桁架套壳2的内部。
[0061]
参照图4和图17，在本实施例中，两个c型钢14的一端侧壁上固定设置有限位滑板19，两个限位滑板19相对设置，桁架套壳2内设置有相应的限位滑槽27，限位滑槽27与第一槽道25连通，且限位滑板19卡设在限位滑槽27内且沿限位滑槽27滑动设置。设置限位滑槽27和限位滑板19，使得限位滑板19在限位滑槽27内滑动，可以保证组装桁架1在桁架套壳2中呈直线进行滑动，便于进行组装和移动使用。
[0062]
参照图14，限位滑槽27仅贯穿桁架套壳2远离组装桁架1的一端。限位滑槽27的一端为封口设置，当组装桁架1进行移动时，当限位滑板19与限位滑槽27的端部卡持后则组装桁架1无法再次移动，该设计可以使得组装桁架1在调节与桁架套壳2之间的距离时，不会由桁架套壳2内穿出分离，保证桁架套壳2与组装桁架1始终处于连接状态，以便于在安装时节省工作强度。
[0063]
参照图4和图18，在本实施例中，桁架固定板3上固定设置有支撑固定板31，支撑固定板31上开设有第二固定通孔32，支撑固定板31位于几字钢11底壁的下侧，且第二固定通孔32与其中一个对正螺纹孔111正对设置，以便于使用螺柱进行锁紧连接；桁架固定板3上设置有多个第三连接孔33。支撑固定板31用于与组件桁架1进行定位和固定，在使用时，将支撑固定板31放置于几字钢11的底壁下，且将第二固定通孔32与对正螺纹孔111进行正对，之后使用螺柱贯穿第二固定通孔32与对正螺纹孔111螺纹固定，可将支撑固定板31与几字钢11进行固定，之后再将c型钢14的端部与桁架固定板3的拌面接触处进行焊接，可以将桁架固定板3与组装桁架1紧密固定，设置第三连接孔33便于将桁架固定板3与安装架500进行安装，在使用时，一般使用螺栓和螺母将桁架固定板3与安装架500进行固定，从而实现将整个几字钢桁架固定在棚墙300上。
[0064]
参照图4和图19，在本实施例中，桁架套壳2远离组装桁架1的端部固定安装有连接板22，连接板22上开设有第一连接孔23，套壳固定板4开设有第一连接螺纹孔41，连接板22和套壳固定板4通过第一螺柱24贯穿第一连接孔23与第一连接螺纹孔41螺纹固定；套壳固定板4还开设有多个第二连接孔42。设置连接板22用于将桁架套壳2与套壳固定板4进行固定安装，在使用时，第一螺柱27贯穿第一连接孔23与第一连接螺纹孔41进行螺纹固定，从而可将连接板22与套壳固定板4进行固定；设置第二连接孔42便于将套壳固定板4与安装架500进行安装，在使用时，一般使用螺栓和螺母将套管固定架4与安装架500进行固定，从而
实现将整个几字钢桁架900固定在棚墙300上。
[0065]
参照图4、图16到图18，在本实施例中，支撑弯条600的两端分别安装在组装桁架1和桁架套壳2上；桁架套壳2上设置有弯条固定槽块7，组装桁架1远离桁架套壳2的一端滑动连接有滑动块8，滑动块8的顶壁上设置有弯条固定槽块7，支撑弯条600的端部插设固定在弯条固定槽块7内。其中，弯条固定槽块7内设置有插槽71，插槽71顶部的槽壁上设置有插孔72，插槽71底部的槽壁上设置有螺纹孔73，支撑弯条600的两端部开设有第二插孔，支撑弯条600的端部插设在插槽71内且通过第二螺柱74进行固定，且插孔72、第二插孔和螺纹孔73上下正对，第二螺柱74依次贯穿插孔72、第二插孔后与螺纹孔73螺纹连接。在使用时，支撑弯条600的两端插设在插槽71内，并由第二螺柱74进行固定，从而将支撑弯条600固定在弯条固定槽块7内；将滑动块8与组装桁架1设置为滑动连接，便于将滑动块8进行组装。
[0066]
另外，在安装支撑弯条600时，在组装桁架1与支撑弯条600之间设置两个弯条支撑杆601以保持支撑弯条600的稳定，其中一个弯条支撑杆601的两端分别固定在支撑弯条600的底壁和第二支撑杆13上，另一个弯条支撑杆601的两端分别固定在支撑弯条600的底壁和桁架套壳2的顶壁上。
[0067]
参照图16，滑动块8的两端设置有与c型钢14相适配的卡槽81，c型钢14的端面卡设在卡槽81内；c型钢14的底壁上还固定有限位板9，限位板9与桁架固定板3之间的距离大于滑动块8的宽度。设置卡槽81，使得c型钢14的端面卡设在卡槽81内，便于将卡槽81与c型钢14进行组装固定，且设置限位板9将滑动块8卡设在桁架固定板3和限位板9之间，可以限制滑动块8的移动范围，从而保证支撑弯条600保持一定的弧度。另外，限位板9与桁架固定板3之间的距离大于滑动块8的宽度，从而留存部分供滑动块8滑动的空间，当遇到大风天气时，在风力的吹动下，滑动块8可以做缓慢滑动，给予一定的缓冲作用，从而防止因急风冲击下支撑弯条600折断而将外侧的棚膜插破，从而提高稳定性。
[0068]
如图1所示，在本实施例中，棚头100和棚尾200上均开设有出入门101和通风口102。设置出入门101便于进出，设置通风口102用于对大棚进行通风，从而保持内部气流循环。
[0069]
本实用新型的几字形拱棚在安装使用时：
[0070]
第一步，堆砌棚头100、棚尾200和棚墙300，在堆砌喷头100和棚尾200时，保留出入门101以及通风口102的位置，并安装好门和通风窗口；在堆砌棚墙300时，将固定柱400固定在棚墙300内，并将安装架500焊接在固定柱400上；
[0071]
第二步，将几字钢桁架900进行组装，其组装步骤如下：
[0072]
首先，将组装桁架1组装固定，将若干个第一支撑杆12固定安装在几字钢11上，其中，将第一支撑杆12的底部连接杆123与几字钢11的顶壁对正使得第一支孔1231与固定钢孔112正对，使用第一螺栓15贯穿第一支孔1231和固定钢孔112与第一螺母16进行螺纹固定，从而将第一支撑杆12与几字钢11进行固定安装；之后将第二支撑杆13设置在顶部支杆121的上侧，并将c型钢14设置在第二支撑杆13的上侧，并使用第二螺栓17贯穿第二支孔1211、第三支孔131、第四支孔141与第二螺母18螺纹连接，从而将第一支撑杆12、第二支撑杆13和c型钢14进行固定，将所有的第一支撑杆12、第二支撑杆13与c型钢14进行固定街望城组装桁架1的组装。
[0073]
其次，将组装桁架1与桁架套壳2进行插设套接(如图15所示)，将组装桁架1从桁架
套壳2安装有连接板22的一侧插入，将两个c型钢14与第一槽道25对接，几字钢11与第二槽道26对接，将组装桁架1插设入桁架套壳2内；且将限位滑板19插设到限位滑槽27内，之后将组装桁架1与桁架套壳2进行滑动，直到组装桁架1从桁架套壳2的另一端穿出，之后根据需要调整到适应的长度位置，之后使用固定螺栓5贯穿固定通孔21与对正螺纹孔111进行螺纹固定，此时即可将组装桁架1和桁架套壳2的位置进行固定。
[0074]
再次，将桁架套壳2与套壳固定板4进行安装固定，将连接板22与套壳固定板4对接，使其第一连接孔23与第一连接螺纹孔41正对，使用第一螺柱24贯穿第一连接孔23与第一连接螺纹孔41螺纹固定，从而将连接板22与套壳固定板4进行固定。
[0075]
再次，选择合适的位置将限位板9焊接在c型钢14上，将滑动块8与c型钢14进行插接，其中，c型钢14的顶壁插设在卡槽81内，使得滑动块8沿c型钢14滑动连接；之后，将组件桁架1与桁架固定板3固定，其中，将支撑固定板31放置于几字钢11的底壁下，且将第二固定通孔32与对正螺纹孔111进行正对，之后使用螺柱贯穿第二固定通孔32与对正螺纹孔111螺纹固定，可将支撑固定板31与几字钢11进行固定，之后再将c型钢14的端部与桁架固定板3的拌面接触处进行焊接；即可将组装桁架1与桁架固定板3安装稳固。
[0076]
第三步，将支撑弯条600固定安装在几字钢桁架900上，将支撑弯条600的两端插设在弯条固定槽块7内，并使用第二螺纹柱74将两者固定，将两个弯条支撑杆601固定安装在支撑弯条600和几字钢桁架900之间。
[0077]
第四步，将组装好的几字钢桁架900安装到相应的安装架500上，使用螺栓螺母将桁架固定板3和套壳固定板4安装在安装架500上，并在几字钢桁架900的底部固定安装有若干个支撑立柱800，以支撑几字钢桁架900保持稳定。
[0078]
第五步，将棚膜700进行安装，将棚膜700覆盖到支撑弯条600的上方，并将其两端固定在棚墙300的顶部即可。
[0079]
本实用新型的几字钢拱棚，整体的结构简单，安装方便，焊点少，节省安装时间，提高安装速度，另外，整个结构多点进行受力支撑，稳定性高。
[0080]
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。