一种重型墙板冲孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工技术领域，具体涉及一种重型墙板冲孔装置。


背景技术：

2.在机械加工领域里，由于出于对产品的需要，往往会有对应的不同的设备来生产该种产品。重型墙板是建筑装修中采用的板材，为了便于安装，需对加工成型后的重型墙板进行冲孔，但由于其体积重量大，强度高，其冲孔难度大，导致板材冲孔时直径和间隙偏差较大，影响安装精度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种重型墙板冲孔装置，保证冲孔过程中墙板的稳定性，确保墙板冲孔大小和间隙的一致性，效率快，安全性高，确保了安装精度。
4.一种重型墙板冲孔装置，包括底座、输送组件、定位组件及冲孔组件，所述输送组件设置在所述底座上用于输送重型墙板，所述定位组件用于固定重型墙板的位置后通过冲孔组件进行冲孔，所述冲孔组件包括冲孔基架、第一支撑板、第一安装板、滑动板、第一行程限位板、第一限位卡块、冲压头及冲孔气缸，所述冲孔基架上设有冲孔槽口，所述第一支撑板固设在所述冲孔槽口底侧，所述第一支撑板两侧设有滑动杆，所述滑动板滑动套设在所述滑动杆上，所述第一支撑板上设有冲孔槽，所述冲孔槽内设有多个冲压孔，所述第一支撑板上设有第一行程限位板，所述第一安装板固设在所述冲孔槽口顶侧，所述冲孔气缸固设在所述第一安装板上，且其伸缩端与所述滑动板连接，所述滑动板底部设有轨道槽，所述第一限位卡块卡设在所述轨道槽上，所述第一行程限位板底部设有冲压卡块，所述第一限位卡块底部设有与所述冲压孔相对应的冲压头，所述第一行程限位板上设有供所述冲压头穿过的第一升降孔。
5.优选地，所述输送组件包括输送辊组、减速电机、转向器及万向轴连器，所述底座两侧均设有安装架，所述安装架上设有安装槽，所述输送辊组包括固定座、升降座、下输送辊及上输送辊，所述固定座固定设置在所述安装槽内，所述升降座可升降设置在所述安装槽内，所述下输送辊转动设置在所述固定座上，且所述下输送辊上设有下输送辊轮，所述上输送辊转动设置在所述升降座上，且所述上输送辊上设有上输送辊轮，所述减速电机通过连接所述转向器驱动所述万向轴连器，所述万向轴连器与所述下输送辊连接。
6.优选地，所述定位组件包括定位基架、第二支撑板、第二安装板、第二行程限位板、第二限位卡块、连接柱、定位压块及定位气缸，所述定位基架上设有定位槽口，所述第二支撑板固设在所述定位槽口底侧，所述第二支撑板上设有定位槽，所述定位槽内设有多个定位卡块，所述第二支撑板上设有第二行程限位板，所述第二安装板固设在所述定位槽口顶侧，所述定位气缸固设在所述第二安装板上，且其伸缩端连接有第二限位卡块，所述第二限位卡块底面设有连接柱，所述第二行程限位板上设有供所述连接柱穿过的第二升降孔，所述连接柱上且位于所述第二行程限位板上方设有所述第二限位卡块，所述连接柱底端且位
于所述第二行程限位板下方设有所述定位压块。
7.优选地，还包括调节组件，所述调节组件包括升降机和驱动连杆，所述升降机包括两个分别设置在两个所述安装架上用于驱动安装槽内的升降座，所述升降机上设有用于驱动所述升降机内的升降杆升降的手摇柄，且两个所述升降机通过所述驱动连杆连动。
8.优选地，还包括第一引送组件，所述第一引送组件包括第一引送基架、第一上引送辊、第一下引送辊及侧引送轮，所述第一引送基架上设有第一引送槽口，所述第一引送槽口顶侧转动设有所述第一上引送辊，底侧转动设有所述第一下引送辊，旁侧转动设有侧引送轮。
9.优选地，所述定位组件和冲孔组件上均设有一第二引送组件，所述第二引送组件包括第二引送基座、第二上引送辊及第二下引送辊，所述第二上引送辊和第二下引送辊均转动设置在所述第二引送基座。
10.采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：
11.本实用新型一种重型墙板冲孔装置，通过输送组件输送重型墙板，且输送过程中通过引送组件确保墙板的位置不偏移，冲孔时，定位组件对重型墙板进行定位固定后再由冲孔组件进行冲孔，保证冲孔过程中墙板的稳定性，确保墙板冲孔大小和间隙的一致性，效率快，安全性高，确保了安装精度。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型输送组件和调节组件结构示意图；
14.图3为本实用新型定位组件和第二引送组件结构示意图；
15.图4为本实用新型定位组件内部结构示意图；
16.图5为本实用新型冲孔组件结构示意图；
17.图6为本实用新型冲孔组件内部结构示意图；
18.图7为本实用新型第一引送组件结构示意图。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例
21.请参考图1至图7所示，本实用新型公开了一种重型墙板冲孔装置，包括底座1、输送组件2、定位组件3及冲孔组件4，输送组件2设置在底座1上用于输送重型墙板，定位组件3用于固定重型墙板的位置后通过冲孔组件4进行冲孔，冲孔组件4包括冲孔基架41、第一支
撑板42、第一安装板43、滑动板44、第一行程限位板45、第一限位卡块46、冲压头47及冲孔气缸48，冲孔基架41上设有冲孔槽口411，第一支撑板42固设在冲孔槽口411底侧，第一支撑板42两侧设有滑动杆421，滑动板44滑动套设在滑动杆421上，第一支撑板42上设有冲孔槽422，冲孔槽422内设有多个冲压孔423，底座1上设有废料滑槽12，冲压孔423与废料滑槽12连通。冲压过程中产生的废料由冲压孔4223自废料滑槽412滑出。第一支撑板42上设有第一行程限位板45，第一安装板43固设在冲孔槽口411顶侧，冲孔气缸48固设在第一安装板43上，且其伸缩端与滑动板44连接，滑动板44底部设有轨道槽441，第一限位卡块46卡设在轨道槽441上，可根据冲孔间距大小要求滑动第一限位卡块46在轨道槽441上的间距进行调整。第一行程限位板45底部设有冲压卡块451，第一限位卡块46底部设有与冲压孔423相对应的冲压头47，第一行程限位板45上设有供冲压头423穿过的第一升降孔（图中未示出）。
22.输送组件2包括输送辊组21、减速电机22、转向器23及万向轴连器24，底座1两侧均设有安装架11，安装架11上设有安装槽111，输送辊组21包括固定座211、升降座212、下输送辊213及上输送辊214，固定座211固定设置在安装槽111内，升降座212可升降设置在安装槽111内，下输送辊213转动设置在固定座211上，且下输送辊213上设有下输送辊轮215，上输送辊214转动设置在升降座212上，且上输送辊214上设有上输送辊轮216，减速电机22通过连接转向器23驱动万向轴连器24，万向轴连器24与下输送辊215连接。
23.定位组件3包括定位基架31、第二支撑板32、第二安装板33、第二行程限位板34、第二限位卡块35、连接柱36、定位压块37及定位气缸38，定位基架31上设有定位槽口311，第二支撑板32固设在定位槽口311底侧，第二支撑板32上设有定位槽321，定位槽321内设有多个定位卡块39，第二支撑板32上设有第二行程限位板34，第二安装板33固设在定位槽口311顶侧，定位气缸38固设在第二安装板33上，且其伸缩端连接有第二限位卡块35，第二限位卡块35底面设有连接柱36，第二行程限位板34上设有供连接柱36穿过的第二升降孔（图中未示出），连接柱36上且位于第二行程限位板34上方设有第二限位卡块35，连接柱36底端且位于第二行程限位板34下方设有定位压块37，定位压块37和定位卡块39配合对重型墙板进行压紧定位。
24.还包括调节组件5，调节组件5包括升降机51和驱动连杆52，升降机51包括两个分别设置在两个安装架11上用于驱动安装槽内的升降座212，升降机51上设有用于驱动升降机51内的升降杆升降的手摇柄511，且两个升降机51通过驱动连杆52连动。
25.还包括第一引送组件6，第一引送组件6包括第一引送基架61、第一上引送辊62、第一下引送辊63及侧引送轮64，第一引送基架61上设有第一引送槽口611，第一引送槽口611顶侧转动设有第一上引送辊62，底侧转动设有第一下引送辊63，旁侧转动设有侧引送轮64，第一上引送辊62、第一下引送辊63及侧引送轮64配合引送重型墙板。
26.定位组件3和冲孔组件4上均设有一第二引送组件7，第二引送组件7包括第二引送基座71、第二上引送辊72及第二下引送辊73，第二上引送辊72和第二下引送辊73均转动设置在第二引送基座71，第二上引送辊72和第二下引送辊73配合引送重型墙板。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。