一种螺母以及扳手组件的制作方法

1.本实用新型涉及机械结构技术领域，尤其涉及一种螺母以及扳手组件。


背景技术：

2.高速公路中央分隔带护栏是设置于中央分隔带开口处的安全防护设施，用于分隔对向车流，防止失控车辆穿越中分带驶入对向车道引发二次事故。
3.中央分隔带护栏的安全性能对于提高高速公路行车安全性、降低事故的危害、减少生命及财产损失发挥着重要作用。在安装过程中，将相邻的两段活动护栏连接在一起时，螺母起到固定的作用，但现有技术中的螺母一般为六角形，通过常用的扳手即可拆卸下来，使得螺母和所连接的构件分离，这给了不法分子可乘之机，一旦相关构件丢失，则将影响整个护栏的正常使用。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种螺母以及扳手组件，只有采用专用的扳手组件才能将螺母从所连接的构件上拆卸下来，具有防盗功能。
5.第一方面，本实用新型实施例提供了一种螺母，该螺母包括主体部，所述主体部包括具有螺纹孔的螺母主体以及沿周向设置在所述螺母主体侧面的至少三个凸起；
6.所述主体部沿自身轴线方向的投影中，任意两个凸起的中心与所述螺母主体的中心三者不共线；且沿任意一条过所述螺母主体的中心的直线方向上，所述主体部具有第一边界位置和第二边界位置，所述第一边界位置和所述第二边界位置分别位于不同的凸起的边缘；
7.其中，所述第一边界位置和所述第二边界位置为所述主体部的轮廓线上，在所述直线方向上的投影距离最远的两个位置。
8.上述实施例中，螺母主体的侧面上设有凸起，当试图采用普通的扳手夹住该螺母的主体部时，扳手仅能卡住凸起的边缘，而主体部沿自身轴线方向的投影中，任意两个凸起的中心与螺母主体的中心三者不共线，这使得扳手的作用点不稳定，在对扳手施加扭矩时，扳手容易与螺母之间产生相对转动，而无法带动螺母一同转动，因此，在连接件与被连接件之间采用该螺母后，无法采用普通的扳手进行松动，只有与该螺母的主体部相适配的转接头套设在主体部上后，在棘轮扳手的驱动下才能对螺母进行松动，避免了螺母被随意拆卸，对连接件与被连接件形成保护，防止被盗。
9.可选的，所述凸起的数量为奇数个，且沿圆周均匀分布。
10.上述可选的实施方式中，凸起的数量可以为三个、五个、七个等奇数个，任意奇数数量的凸起沿圆周均匀分布时，可以保证主体部沿自身轴线方向的投影中，任意两个凸起的中心与螺母主体的中心三者不共线。
11.可选的，所述主体部沿自身轴线方向的投影中，所述凸起的轮廓为圆弧形或多边形。
12.可选的，还包括设置在所述主体部一端的限位部，所述限位部至少部分用于嵌入被连接件上的限位孔内。
13.上述可选的实施方式中，通过将限位部嵌入被连接件上的限位孔内，可以防止螺母在振动、冲击等影响下产生自行转动，进而导致被连接的构件之间发生松动。
14.可选的，所述限位部包括设置在所述螺母主体上的法兰面以及位于所述法兰面背离所述螺母主体一侧的限位凸台；
15.所述限位凸台用于嵌入所述被连接件上的限位孔内；
16.所述限位凸台在所述法兰面上的投影的轮廓线包括相对设置的两段圆弧以及位于所述两段圆弧之间的两条连接线，所述圆弧的半径与所述法兰面的半径相同；
17.所述螺母主体上的螺纹孔沿轴线延伸并贯穿所述法兰面与所述限位凸台。
18.上述可选的实施方式中，对法兰面进行减薄处理即可得到限位凸台，方便加工制作；同时，由于法兰面的半径较大，也相应的增加了限位凸台的尺寸，使得在限位凸台与限位孔的配合下，螺母更不易发生转动。
19.可选的，所述螺母主体为圆柱形，所述凸起为所述螺母主体沿径向方向向外凸出形成。
20.第二方面，本实用新型实施例提供了一种扳手组件，该扳手组件包括棘轮扳手以及转接头，所述转接头具有与上述任一项技术方案中所述的螺母的主体部相适配的空心结构，所述转接头用于套设在所述螺母的主体部上，并与所述棘轮扳手的输出轴连接，所述棘轮扳手用于驱动所述转接头以及所述螺母转动。
21.上述实施例中，在连接件与被连接件之间采用上述螺母固定后，无法采用普通的扳手进行松动，只有与该螺母的主体部相适配的转接头套设在主体部上后，在棘轮扳手的驱动下才能对螺母进行松动，如此，避免了螺母被随意拆卸，对连接件与被连接件形成保护，防止被盗。
22.可选的，所述转接头朝向所述棘轮扳手的一端设有磁性吸附部，所述磁性吸附部用于吸附于所述棘轮扳手上。
23.上述可选的实施例中，通过磁性吸附部可以加强转接头与棘轮扳手之间连接的稳固性，以获得良好的传力效果。
24.可选的，所述转接头包括套筒，所述套筒的内壁设有与所述主体部的凸起相适配的凹槽。
25.可选的，所述转接头包括连接部以及由所述连接部向外伸出的多个齿片，所述多个齿片沿周向设置，并围成用于容纳所述主体部的空腔；
26.当所述转接头套设在所述主体部上时，每个齿片介于相邻的两个凸起之间。
附图说明
27.图1为本实用新型实施例提供的螺母的俯视图；
28.图2为本实用新型实施例提供的螺母与普通扳手的配合示意图；
29.图3为本实用新型实施例提供的螺母的主视图；
30.图4为本实用新型实施例提供的螺母的仰视图；
31.图5为本实用新型实施例提供的扳手组件的结构示意图；
32.图6为本实用新型实施例提供的一种转接头的结构示意图；
33.图7为本实用新型实施例提供的另一种转接头的结构示意图。
34.附图标记：
35.10
‑
主体部
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11
‑
螺母主体
ꢀꢀ
12
‑
凸起
36.20
‑
限位部
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21
‑
法兰面
ꢀꢀ
22
‑
限位凸台
37.30
‑
转接头
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31
‑
套筒
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32
‑
凹槽
38.33
‑
连接部
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34
‑
齿片
39.40
‑
棘轮扳手
ꢀꢀ
50
‑
普通扳手
具体实施方式
40.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型作进一步详细地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.本实用新型提供一种螺母以及扳手组件，该扳手组件包括与螺母相适配的转接头，在连接件与被连接件之间采用该螺母连接后，无法采用普通的扳手进行松动，只有与该螺母相适配的转接头套设在该螺母上后，在棘轮扳手的驱动下才能松动，具有防盗作用。
42.如图1、图2所示，该螺母包括主体部10，主体部10包括具有螺纹孔的螺母主体11以及沿周向设置在螺母主体11侧面的至少三个凸起12；
43.该主体部10沿自身轴线方向的投影中，任意两个凸起12的中心与螺母主体11的中心三者不共线；且沿任意一条过螺母主体11的中心的直线方向上，该主体部10具有第一边界位置和第二边界位置，且第一边界位置和第二边界位置分别位于不同的凸起12的边缘；
44.其中，第一边界位置和第二边界位置为主体部10的轮廓线上，在直线方向上的投影距离最远的两个位置。
45.本技术中，在结构上，该螺母包括主体部10，主体部10包括具有螺纹孔的螺母主体11，螺母主体11的侧面沿周向设置有至少三个凸起12，其中，螺母主体11的侧面指环绕自身轴线设置的曲面。
46.主体部10沿自身轴线方向的投影中，任意两个凸起12的中心与螺母主体11的中心三者不共线，也就是说，任意两个凸起12的中心之间的连线不经过螺母主体11的中心。
47.进一步的，沿任意一条过螺母主体11的中心的直线方向上，主体部10具有第一边界位置和第二边界位置，第一边界位置和第二边界位置定义了主体部10沿该直线方向上的最大长度，且第一边界位置和第二边界位置均位于凸起12的边缘上。
48.图2示出了主体部10与普通扳手50的配合示意图，其中，直线p1p2为经过螺母主体11的中心o的一条直线，主体部10的轮廓线上存在a点与b点，a点在直线p1p2上的投影为a1，b点在直线p1p2上的投影为b1，a点和b点为主体部10的轮廓线上，在直线p1p2方向上的投影距离(也即a1点、b1点之间的距离)最远的两个点，则a点和b点分别为主体部10在该方向的第一边界位置、第二边界位置。
49.本技术中所指的普通扳手50指：在柄部的一端或两端制有夹持螺栓或螺母的开口，使用时将螺母或螺栓卡在开口内，沿螺纹旋转方向在柄部施加外力，拧转螺栓或螺母。
50.继续参考图2，当试图采用普通扳手50夹持该螺母时，普通扳手50将卡在第一边界位置a和第二边界位置b上，由于第一边界位置a、第二边界位置b之间的连线不过中心点o，则在对扳手施加扭矩时，扳手容易与螺母之间产生相对转动，而无法带动螺母一同转动。
51.图2中仅仅示出了普通扳手50与该螺母的一种配合示意图，若保持螺母不动，旋转普通扳手50时，普通扳手50仍然仅能夹在凸起12的边缘，也就是说，这些从螺母主体11表面向外突出的凸起12形成了普通扳手50的夹持力所作用的对象，普通扳手50将在对应的第一边界位置、第二边界位置与凸起12接触，使得扳手仅能卡住凸起12的边缘，不能卡住螺母主体11的边缘，换而言之，该普通扳手50不会与螺母主体11相接触，也即，不存在普通扳手50在两侧仅卡住螺母主体11的边缘的情况，也不存在普通扳手50一侧卡住凸起12，另一侧卡住螺母主体11的边缘的情况。
52.由于与扳手接触的凸起12中，任意两个凸起12的中心与螺母主体11的中心三者不共线，这使得扳手的作用点不稳定，当对扳手施加扭矩时，扳手容易与螺母之间产生相对转动，而无法带动螺母一同转动。
53.因此，在连接件与被连接件之间采用该螺母后，无法采用普通的扳手进行松动，可防止该螺母所连接的构件被随意拆卸，具有防盗作用。
54.在满足上述条件的情况下，凸起12的数量不限，可以为三个、四个、五个等数量，当凸起12的数量为奇数个时，凸起12可以沿周向均匀设置，也可以随机设置，当凸起12的数量为偶数个时，凸起12则随机设置，在这里，“随机分布”指非均匀分布。另外，沿螺母的轴线方向上，凸起12的长度可以与螺母主体11的高度一致，也可以小于螺母主体11的高度。
55.具体设置时，凸起12的数量为奇数个，且沿圆周均匀分布。
56.凸起12的数量可以为三个、五个、七个等奇数个，任意奇数数量的凸起12沿圆周均匀分布时，可以保证在沿螺母的轴向方向的投影中，任意两个凸起12的中心与螺母主体11的中心三者不同线。
57.具体设置时，主体部10沿自身轴线方向的投影中，凸起12的轮廓为圆弧形或多边形。
58.其中，多边形可以为三角形、四边形、五边形等，如图2所示，本实施例中，以凸起12的轮廓为圆弧为例进行具体说明。
59.具体设置时，螺母主体11为圆柱形，凸起12为螺母主体11沿径向方向向外凸出形成。
60.如图2所示，在一个具体的实施例中，凸起12的数量为三个，这三个凸起12沿圆周均匀分布；主体部10沿自身轴线方向的投影中，螺母主体11为圆形，凸起12为螺母主体11沿径向方向向外突出形成，凸起12的轮廓为圆弧，圆弧的中心落在螺母主体11的轮廓线上，则，为了保证普通扳手50仅与凸起12的边缘接触，凸起12的半径必须大于螺母主体11半径的一半。
61.该螺母还包括设置在主体部10一端的限位部20，限位部20至少部分用于嵌入被连接件上的限位孔内。
62.具体的，限位部20可以全部嵌入被连接件上的限位孔内，也可以仅其中的一部分嵌入被连接件上的限位孔内，在限位部20与限位孔的配合下，螺母将相对被连接件不可发生转动，如此，可以防止螺母在振动、冲击等影响下自行转动而造成连接件与被连接件之间
产生松动。
63.如图3、图4所示，限位部20包括设置在螺母主体11上的法兰面21以及位于法兰面21背离螺母主体11一侧的限位凸台22；
64.限位凸台22用于嵌入被连接件上的限位孔内；
65.限位凸台22在法兰面21上的投影的轮廓线包括相对设置的两段圆弧以及位于两段圆弧之间的两条连接线，圆弧的半径与法兰面21的半径相同；
66.螺母主体11上的螺纹孔沿轴线延伸并贯穿法兰面21与限位凸台22。
67.该限位凸台22的轮廓形状为长圆孔的形状，限位凸台22的厚度较法兰面21薄，在生产过程中，对法兰面21进行减薄处理即可得到该限位凸台22，如此，方便了加工制作；同时，由于法兰面21的半径较大，也相应的增加了限位凸台22的尺寸，使得在限位凸台22与限位孔的配合下，螺母更不易发生转动。
68.为了清楚地说明限位部20的作用以及带有限位部20的螺母的使用方法，则在以下应用场景中进行详细介绍，即，采用该螺母与螺栓配合将连接件、被连接件固定，其中，连接件与被连接件上设有通孔，且被连接件上还设有限位孔，限位孔与通孔同轴设置。
69.该螺母具体的使用方法为：
70.将螺栓插入连接件与被连接件上的通孔内，螺栓的末端从限位孔中露出，将螺母套设在螺栓的末端，且设有限位凸台22的一端朝向被连接件上的限位孔，在与该螺母配合的扳手组件的协助下，旋转螺母；
71.当螺母距离限位孔较近时，停止转动螺母，转动螺栓，使限位凸台22在被连接件表面的投影落入限位孔内；
72.将螺栓沿轴向移动设定距离，使限位凸台22嵌入限位孔内，此时，由于限位孔的限制，螺母将不能发生转动；
73.继续转动螺栓，直至将连接件与被连接件固定。
74.限位孔与限位凸台22的形状可以相同，也可以不同，例如，两者均为椭圆形，或者，限位孔为椭圆形，限位凸台22为方形等，只要限位孔能够阻止限位凸台22的自由转动即可。
75.除上述结构形式外，限位凸台22还可以设置在螺纹孔的周围(螺纹孔沿轴线延伸并贯穿法兰面21)，限位凸台22的具体数量不限，可以为一个、两个、三个等，当限位凸台22的数量为多个时，这些限位凸台22可以均匀分布，也可以随机分布；限位凸台22的横截面形状不限，可以为圆形、多边形或其他形状。
76.限位孔设置在被连接上的通孔的周围，限位孔与限位凸台22一一对应，包括限位孔的形状与限位凸台22的横截面形状相对应，以及数量、分布规律相对应。
77.在具体使用时，上述所介绍的任意一种螺母可应用在高速公路中央分隔带护栏结构中，该螺母可避免被随意拆卸，从而对连接件与被连接件形成保护，防止被盗，同时，也保证了护栏的稳定性。或者，也可以应用在其他场景中，在此不进行一一介绍。
78.第二方面，本实用新型实施例提供了一种扳手组件，如图5所示，该扳手组件包括棘轮扳手40以及转接头30，转接头30具有与上述任一项技术方案中的螺母相适配的空心结构，转接头30用于套设在螺母上，并与棘轮扳手40的输出轴连接，棘轮扳手40用于驱动转接头30以及螺母转动。
79.该扳手组件中，转接头30具有与螺母相适配的空心结构，能够套设在螺母上，转接
头30与棘轮扳手40的输出轴连接，则在棘轮扳手40的驱动下，转接头30带动螺母转动，将螺母旋松或者拧紧，而普通的扳手因在施加扭矩的过程中无法有效的卡紧螺母而不能使螺母发生松动。
80.针对转接头30的结构，具体设置时，如图6所示，转接头30包括套筒31，套筒31的内壁设有与螺母的凸起12相适配的凹槽32。
81.套筒31内壁上的凹槽32的横截面的形状与凸起12的横截面的形状相同，尺寸相匹配，套筒31套设在螺母上后，凹槽32的内壁与凸起12的外壁紧密贴合；沿轴线方向上，凹槽32的长度可以大于螺母主体11上的凸起12的长度，也可以等于或者小于螺母主体11上的凸起12的长度。
82.优选的，凹槽32的长度大于等于螺母主体11上的凸起12的长度。
83.套筒31在顶部与棘轮扳手40连接，具体的，套筒31的顶部设有与棘轮扳手40的输出轴相配合的轴孔，轴孔的内壁与棘轮扳手40的输出轴中，一者设有卡槽，另一者设有弹性卡扣，通过卡槽与弹性卡扣的卡合可以使套筒31与棘轮扳手40相连接。
84.或者，转接头30的结构还可以如图7所示，该转接头30包括连接部33以及由连接部33向外伸出的多个齿片34，该多个齿片34沿周向设置，并围成用于容纳螺母的空腔；
85.当转接头30套设于螺母上时，每个齿片34介于相邻的两个凸起12之间。
86.具体的，若螺母的螺母主体11为圆柱形，则齿片34的内表面可以设置为曲面，如此，将转接头30套设于螺母上后，齿片34可以贴附在螺母主体11的表面上。
87.连接部33与棘轮扳手40的连接方式可以参考上述套筒31与棘轮扳手40的连接方式，在此不再重复介绍。
88.另外，转接头30朝向棘轮扳手40的一端设有磁性吸附部(未示出)，磁性吸附部用于吸附于棘轮扳手40上。
89.转接头30与棘轮扳手40进行装配后，磁性吸附部对棘轮扳手40产生吸附力，如此，该吸附力将抑制转接头30与棘轮扳手40之间相对活动，可以加强转接头30与棘轮扳手40之间连接的稳固性，以获得良好的传力效果。
90.具体的，可以在转接头30朝向棘轮扳手40的一端涂覆磁性吸附材料形成磁性吸附部，涂层的厚度根据需要进行设定，所形成的磁性吸附部具有较大的表面积，可以与棘轮扳手40之间产生较强的吸附力。
91.本技术中，转接头30与棘轮扳手40之间可以既通过卡扣与卡槽实现机械连接，同时，还可以通过磁性吸附部产生的吸附力进一步加强整体组件的稳定性。
92.通过以上描述可以看出，本实用新型实施例中，提供了一种带有凸起的螺母，采用普通扳手对该螺母不能形成有效的夹持，因此，在连接件与被连接件上采用该螺母进行连接后，不能被随意拆卸；同时，还提供了一种扳手组件，该扳手组件包括转接头，转接头具有与上述螺母相适配的空心结构。
93.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。