一种用于闸门的榫卯结构的制作方法

1.本发明涉及型材榫卯楔紧连接结构领域，尤其涉及一种用于闸门的榫卯结构。


背景技术：

2.传统的型材与型材之间的角部连接有两种，一种是通过焊接、铆接和螺钉连接，这种连接方式操作比较复杂，操作人员技能要求很高，操作时必须配备许多设备和工具，成本费用很高，工艺推广应用受到限制，尤其是焊接，型材焊接成型之后很难拆卸，有的构件还必须在施工现场高空焊接固定，而且焊接受焊工技术、环境温度、材质影响会产生裂缝，会造成型材组建的结构框架损坏。且拆卸后，材料会因变形而无法重复利用，与现代社会循环利用概念不相符；第二种是采用组件将两个型材连接在一起，例如异形连接板、异形连接座和对角块，上面所述的连接强度有高、中、低等级，组件有简单和复杂之分，制造成本也不一样，安装后的整体外观也是参差不齐，有的装配还需要配工具，有的强度和牢固性都不是很好，有的密封性也有一定的缺陷。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种用于闸门的榫卯结构，连接强度高，使用寿命长，解决现有连接强度弱，安装难的问题。
4.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
5.本发明一种用于闸门的榫卯结构，包括横向型材、竖向型材和稳固件，所述横向型材的端部设置有第一钩状凸起，所述竖向型材的端部设置有第二钩状凸起，所述第一钩状凸起、所述第二钩状凸起对接在一起后形成插接槽，所述稳固件插入所述插接槽后通过柱形紧固件固定，实现所述横向型材和所述竖向型材的连接。
6.进一步的，所述第一钩状凸起为l形凸起，所述横向型材的端部与所述第一钩状凸起相对应的位置形成有滑槽，所述滑槽与所述l形凸起相适配；所述第二钩状凸起与所述第一钩状凸起结构相同，所述第一钩状凸起扣于第二钩状凸起旁的滑槽中，所述第二钩状凸起扣于第一钩状凸起旁的滑槽中，使得所述第一钩状凸起与所述第二钩状凸起相互抱合。
7.进一步的，所述稳固件包括一体成型的卡接部和固定部，所卡接部与所述竖向型材的插接孔扣接固定，所述固定部与所述插接槽相适配。
8.进一步的，所述稳固件包括分体的卡接部和固定部，所述卡接部为厚度沿轴向递增的楔块，所述固定部通过斜面与所述卡接部的自由面紧密贴合，贴合后的所述卡接部、所述固定部与所述插接槽相适配。
9.进一步的，所述柱形紧固件为螺栓，所述固定部上设置有与所述螺栓相适配的螺纹孔，所述螺栓从下向上贯穿所述横向型材旋紧连接在所述固定部上。
10.再进一步的，所述柱形紧固件为锁销，所述锁销依次贯穿所述固定部和所述横向型材后紧固在一起。
11.与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
12.本实用新型通过横向型材、竖向型材的相互抱合，并通过稳固件在安装时对连接结构进行稳定，后通过柱形紧固件锁紧固定，和从而达到钢结构牢固的连接效果和便捷的安装特性。
13.本实用新型通过l形凸起与滑槽的相互抱合，增大结合面积，减小相互受力作用，能有效的防止型材的开裂，使闸门的强度得到了提高，避免因过度变形导致闸门性能的下降。
14.本实用新型利用柱形紧固件增加角部连接强度和安装后型材的密封性，增加安装的便利性。
15.本发明结构设计合理，生产安装工艺简便，成本低，可规模化工业化生产，并且适用范围广泛，连接牢固，受力强度大。
附图说明
16.下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
17.图1为本发明用于闸门的榫卯结构的安装示意图；
18.图2为本发明的第一钩状凸起的结构示意图；
19.图3为本发明的第二钩状凸起的结构示意图；
20.图4为本发明的稳固件的结构示意图；
21.图5为本发明的稳固件的另一实施例的示意图；
22.附图标记说明：1、横向型材；101、第一钩状凸起；102、插接槽；2、竖向型材；201、第二钩状凸起；202、插接槽；3、稳固件；301、卡接部；302、固定部；4、柱形紧固件。
具体实施方式
23.如图1所示，一种用于闸门的榫卯结构，包括横向型材1、竖向型材2和稳固件3，横向型材1的端部设置有第一钩状凸起101，竖向型材2的端部设置有第二钩状凸起201，第一钩状凸起101、第二钩状凸起201接在一起后形成插接槽102，稳固件3插入插接槽102后通过柱形紧固件4固定，实现横向型材1和竖向型材2的连接。
24.本实施例通过横向型材1、竖向型材2的相互抱合，并通过稳固件3和柱形紧固件4锁紧固定，和从而达到钢结构牢固的连接效果和便捷的安装特性。
25.具体的，参照图2和图3，第一钩状凸起101为l形凸起，横向型材1的端部与第一钩状凸起101相对应的位置形成有滑槽，滑槽与l形凸起相适配；第二钩状凸起201与第一钩状凸起101结构相同，第一钩状凸起101扣于第二钩状凸起201旁的滑槽中，第二钩状凸起201扣于第一钩状凸起101旁的滑槽中，使得第一钩状凸起101与第二钩状凸起201相互抱合。
26.本实施例中的l形凸起、滑槽相接触的位置均进行了倒圆角处理，两端面通过l形凸起与滑槽的相互抱合，增大结合面积，减小相互受力作用，能有效的防止型材的开裂，使闸门的强度得到了提高，基本上避免了因过度变形导致闸门性能的下降。
27.具体的，参照图4，稳固件3包括一体成型的卡接部301和固定部302，所卡接部301与竖向型材2的插接孔202扣接固定，固定部302与插接槽102相适配。
28.本实施例通过安装时预先加入的稳固件3，在安装时对连接结构进行稳定。
29.具体的，参照图5，稳固件3包括卡接部301和固定部302，卡接部301为厚度沿轴向
递增的楔块，固定部302通过斜面与卡接部的自由面紧密贴合，贴合后的卡接部301、固定部302与插接槽102相适配。
30.本实施例结构紧凑，利用摩擦角进行自锁。卡接部和插接槽配合锁紧，斜面为自锁角度，后通过固定部固定后无法松动。
31.更具体的，柱形紧固件4为螺栓，固定部302上设置有与螺栓相适配的螺纹孔。作为可替换的，柱形紧固件4为锁销，锁销依次贯穿固定部302和横向型材1后紧固在一起。
32.本实施例柱形紧固件4增加角部连接强度和安装后型材的密封性，增加安装的便利性。
33.本发明的安装使用过程如下：
34.首先，参照图1－图4，本实用新型的第一实施例，根据闸门使用情况预设计出横向型材1和竖向型材2的连接位置和相关参数，在工厂预制各个部件，卡接部301和固定部302一体成型。
35.将所需部件运往现场，在现场进行安装，第一钩状凸起101与第二钩状凸起201滑动插接在一起，后将预制好的稳固件3的卡接部301与竖向型材2的插接孔202扣接固定，同时，稳固件3的固定部302插入插接槽102并通过柱形紧固件4固定，横向型材1和竖向型材2连接完成。
36.本实施例柱形紧固件4的安装方式可以采用上述两种中的任意一种，故在此不再赘述。本实施例安装简单、易拆卸，适用范围广泛、便于运输，型材的角部连接部位均可采用此结构设计。
37.参照图2、图3和图5，本实用新型的第二实施例，根据闸门使用情况预设计出横向型材1和竖向型材2的连接位置和相关参数、和摩擦力的力学分析，在工厂预制各个部件，卡接部301为厚度沿轴向递增的楔块，固定部302通过斜面与卡接部301的自由面紧密贴合，贴合后的卡接部301、固定部302与插接槽102相适配。
38.将所需部件运往现场，在现场进行安装，先将第一钩状凸起101与第二钩状凸起201滑动插接在一起，后将楔形卡接部301插入插接槽102内，初步连接横向型材1和竖向型材2，最后将固定部302放入插接槽102内并与卡接部 301的自由面紧密贴合，通过柱形紧固件4固定固定部302即可。
39.本实施例柱形紧固件4的安装方式可以采用上述两种中的任意一种，故在此不再赘述。本实施例通过结构特性进行自锁，安装牢固，有效延长其使用寿命。
40.以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。