一种用于相控阵超声检测测试工装的制作方法

1.本技术涉及一种测试工装，具体是一种用于相控阵超声检测测试工装。


背景技术：

2.超声相控阵检测仪器可以认为由脉冲重复频率单位时间内发出的压电脉冲次数，可调的常规超声波检测仪器线路和相控阵模块组成，其中常规超声部分按设置的prf发出压电脉冲信号并接收返回的脉冲信号，对返回的信号进行处理并显示在面板上，所谓电站锅炉，通俗来讲就是电厂用来发电的锅炉，一般容量较大，现在主力机组为600mw，目前较先进的是超超临界锅炉，容量可达1000mw，电站锅炉主要有两类：煤粉炉和循环流化床锅炉。
3.超声相控阵检测仪器可对不同管径的电站锅炉管体进行检测，所用的传统对管体工装对这些不同管径的管体就显得不那么的操作便捷，且管体较长，需要不断的更换位置，拆下移动再固定，操作较为繁琐费事。因此，针对上述问题提出一种用于相控阵超声检测测试工装。


技术实现要素：

4.一种用于相控阵超声检测测试工装，包括圆弧板、滚珠、条形框、检测探头组、橡胶条、钢条、弧形短杆、弧形活塞和软按压气筒，所述圆弧板内侧壁中部竖向开设有矩形条槽，且矩形条槽内安装有条形框，所述条形框框口上下端面均对称设置有滚珠，所述检测探头组安装在条形框内，所述橡胶条内部设置有钢条，且橡胶条一端位于对应的圆深槽内，所述圆弧板底端端面中部设置有弧形凸块，且弧形凸块内侧壁设置有弧形磁铁；
5.所述弧形短杆一端通过弧形活塞与对应的圆深槽内部相互滑动连接，且弧形短杆另一端端面与橡胶条对应端面相互固定连接，位于同一个高度的两个圆深槽之间通过分气孔道相互连通，且分气孔道中部通过连通孔道与进出孔相互连通，所述软按压气筒对应端口与进出孔外侧端口相互连通。
6.进一步地，所述圆弧板设有六个，且六个所述圆弧板环形分布，六个所述圆弧板之间通过橡胶条相互连接。
7.进一步地，所述条形框框口上下端面均对称开设有两个衔接槽，且两个所述衔接槽与对应的两个滚珠相互滚动衔接。
8.进一步地，所述条形框框口安装有防护玻璃，且条形框宽口与对应的圆弧板内侧侧壁平齐。
9.进一步地，所述检测探头组设有六组，且六组所述检测探头均通过信号线与外接相控阵超声检测设备电性控制连接。
10.进一步地，所述滚珠球面超出圆弧板内侧侧壁，且滚珠球面与外置的管体环形面相互接触。
11.进一步地，所述弧形凸块内侧壁开设有弧形槽，且弧形槽内与对应的弧形磁铁相互固定连接。
12.进一步地，所述分气孔道为两个一组，且两个所述分气孔道分别设置在同一个圆弧板上下端内部，所述分气孔道与连通孔道、圆深槽及软按压气筒形成一个完成的充气结构，且软按压气筒上设置有泄气阀。
13.进一步地，所述钢条和橡胶条均为形变结构，且钢条端面和橡胶条端面均为圆形状。
14.进一步地，所述圆深槽截面为圆弧状态，且圆深槽内部圆弧度与弧形短杆圆弧度及弧形活塞圆弧度相匹配。
15.本技术的有益效果是：本技术提供了一种相控阵超声检测用适用于不同管径管体检测且便于定位移动的测试工装。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为本技术一种实施例的整体结构的立体图；
18.图2为本技术一种实施例的圆弧板一侧结构示意图；
19.图3为本技术一种实施例的圆弧板和橡胶条连接结构示意图。
20.图中：1、圆弧板，2、弧形凸块，3、矩形条槽，4、衔接槽，5、滚珠，6、条形框，7、防护玻璃，8、信号线，9、检测探头组，10、弧形磁铁，11、弧形槽，12、圆深槽，13、橡胶条，14、钢条，15、弧形短杆，16、弧形活塞，17、分气孔道，18、连通孔道，19、进出孔，20、软按压气筒。
具体实施方式
21.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
22.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
23.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
24.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其
他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
25.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
27.请参阅图1
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3所示，一种用于相控阵超声检测测试工装，包括圆弧板1、滚珠5、条形框6、检测探头组9、橡胶条13、钢条14、弧形短杆15、弧形活塞16和软按压气筒20，所述圆弧板1内侧壁中部竖向开设有矩形条槽3，且矩形条槽3内安装有条形框6，通过在圆弧板1底部的弧形凸块2上安装弧形磁铁10，能够与金属管体磁吸固定住，所述条形框6框口上下端面均对称设置有滚珠5，所述检测探头组9安装在条形框6内，所述橡胶条13内部设置有钢条14，且橡胶条13一端位于对应的圆深槽12内，所述圆弧板1底端端面中部设置有弧形凸块2，且弧形凸块2内侧壁设置有弧形磁铁10；
28.通过将六个圆弧板1之间经形变结构的橡胶条13相互连接，能够改变六个圆弧板1分布大小，便于对不同管体进行工装使用，且有利于将连接的检测探头组9靠近管体环形面周围，通过在圆弧板1底部的弧形凸块2上安装弧形磁铁10，能够与金属管体磁吸固定住，达到整体固定的效果，同时在滚珠5与管体环形面滚动接触作用下，便于在管体上定位移动；
29.所述弧形短杆15一端通过弧形活塞16与对应的圆深槽12内部相互滑动连接，且弧形短杆15另一端端面与橡胶条对应端面相互固定连接，位于同一个高度的两个圆深槽12之间通过分气孔道17相互连通，且分气孔道17中部通过连通孔道18与进出孔19相互连通，所述软按压气筒20对应端口与进出孔19外侧端口相互连通；
30.通过依次操作按压软按压气筒20，能够将打进的气体依次进入连通孔道18及上下连通的两个分气孔道17内直至进入圆深槽12内，达到对应圆深槽12内部充气的效果，有利于气动调整圆弧板1之间环形分布的大小，便于对不同管体进行工装使用，且在橡胶条13内部设置钢条14且钢条14形变，能够对管体时间向内的力，保证滚珠5组全部与管体表面接触。
31.所述圆弧板1设有六个，且六个所述圆弧板1环形分布，六个所述圆弧板1之间通过橡胶条13相互连接，通过将六个所述圆弧板1环形分布，达到将管体包围的效果；所述条形框6框口上下端面均对称开设有两个衔接槽4，且两个所述衔接槽4与对应的两个滚珠5相互滚动衔接；所述条形框6框口安装有防护玻璃7，且条形框6宽口与对应的圆弧板1内侧侧壁平齐；所述检测探头组9设有六组，且六组所述检测探头均通过信号线8与外接相控阵超声检测设备电性控制连接；所述滚珠5球面超出圆弧板1内侧侧壁，且滚珠5球面与外置的管体环形面相互接触，通过滚珠5球面与外置的管体环形面相互接触，达到滚动移动的效果；所述弧形凸块2内侧壁开设有弧形槽11，且弧形槽11内与对应的弧形磁铁10相互固定连接，通过弧形槽11内与对应的弧形磁铁10相互固定连接，能够形成六个环形分布的弧形磁铁10对同一个金属管体进行吸附固定；所述分气孔道17为两个一组，且两个所述分气孔道17分别设置在同一个圆弧板1上下端内部，通过两个分气孔道17分别设置在同一个圆弧板1上下端
内部，能够形成两个局部充气结构，所述分气孔道17与连通孔道18、圆深槽12及软按压气筒20形成一个完成的充气结构，且软按压气筒20上设置有泄气阀，通过在软按压气筒20上设置有泄气阀，便于将气体排出，达到收缩弧形板1之间间距的效果；所述钢条14和橡胶条均为形变结构，且钢条14端面和橡胶条端面均为圆形状；所述圆深槽12截面为圆弧状态，且圆深槽12内部圆弧度与弧形短杆15圆弧度及弧形活塞16圆弧度相匹配。
32.本技术在使用时，通过将六个圆弧板1之间经形变结构的橡胶条13相互连接，能够改变六个圆弧板1分布大小，有利于将连接的检测探头组9靠近管体环形面周围；
33.通过在圆弧板1底部的弧形凸块2上安装弧形磁铁10，能够与金属管体磁吸固定住，达到整体固定的效果，同时在滚珠5与管体环形面滚动接触作用下，便于在管体上定位移动；
34.通过依次操作按压软按压气筒20，能够将打进的气体依次进入连通孔道18及上下连通的两个分气孔道17内直至进入圆深槽12内，达到对应圆深槽12内部充气的效果，有利于气动调整圆弧板1之间环形分布的大小，便于对不同管体进行工装使用，且在橡胶条13内部设置钢条14且钢条14形变，能够对管体时间向内的力，保证滚珠5组全部与管体表面接触。
35.本技术的有益之处在于：
36.1.本技术结构合理，通过将六个圆弧板1之间经形变结构的橡胶条13相互连接，能够改变六个圆弧板1分布大小，便于对不同管体进行工装使用，且有利于将连接的检测探头组9靠近管体环形面周围；
37.2.本技术结构合理，通过在圆弧板1底部的弧形凸块2上安装弧形磁铁10，能够与金属管体磁吸固定住，达到整体固定的效果，同时在滚珠5与管体环形面滚动接触作用下，便于在管体上定位移动；
38.3.本技术结构合理，通过依次操作按压软按压气筒20，能够将打进的气体依次进入连通孔道18及上下连通的两个分气孔道17内直至进入圆深槽12内，达到对应圆深槽12内部充气的效果，有利于气动调整圆弧板1之间环形分布的大小，便于对不同管体进行工装使用，且在橡胶条13内部设置钢条14且钢条14形变，能够对管体时间向内的力，保证滚珠5组全部与管体表面接触。
39.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。