一种建筑墙体支撑结构的制作方法

1.本技术涉及支撑结构领域，尤其是涉及一种建筑墙体支撑结构。


背景技术：

2.建筑工程中，混凝土墙体是建筑物的必要组成部分，其由水泥砂浆与各墙体组件相互连接，待水泥砂浆凝固后即可形成稳固的混凝土墙体。
3.公开号为cn103899006a的相关专利提供了一种混凝土墙体，其包括水泥砂浆层和内砌砖层，砖层通过水泥砂浆层相互连接，待水泥砂浆层凝固后，水泥砂浆层和内砌砖层一起形成稳固的混凝土墙。
4.针对上述中的相关专利，发明人认为水泥砂浆层凝固前，内砌砖层之间的连接稳定性较差，混凝土墙体在外力作用下易发生倾倒，导致混凝土墙体的安全性较低。


技术实现要素：

5.为了提高混凝土墙体的安全性，本技术提供一种建筑墙体支撑结构。
6.本技术提供的一种建筑墙体支撑结构采用如下的技术方案：
7.一种建筑墙体支撑结构，包括底板，所述底板上转动连接有支撑板，所述底板上开设有收纳槽，所述收纳槽的内侧壁上开设有连接槽，所述支撑板上设置有连接杆，所述连接杆插设在连接槽内，所述连接杆上开设有盲孔，所述连接槽内侧壁上开设有通孔，所述通孔与盲孔相通，所述盲孔和通孔内插设有锁止杆。
8.通过采用上述技术方案，对墙体进行支撑时，从收纳槽内转动支撑板至与底板垂直位置，此时通孔与盲孔相通，将锁止杆插设至通孔和盲孔内，锁止杆令连接杆在连接槽内的位置固定，从而令支撑板在底板上的位置固定，移动底板至支撑板侧壁与墙体相贴，再将底板固定安装在地面上，通过底板和支撑板的配合，以及锁止杆和通孔与盲孔的配合，令支撑板对水泥砂浆层凝固前的混凝土墙体起到支撑作用，减少了混凝土墙体在外力作用下发生倾倒的情况，提高了混凝土墙体的安全性。
9.可选的，所述支撑板远离连接杆方向一端开设有延长槽，所述延长槽与支撑板侧壁相通，所述延长槽内插设有延长板，所述延长槽内侧壁上开设有限位槽，所述延长板上设置有限位块，所述限位块插设在限位槽内，所述延长槽内侧壁上还开设有若干限位孔，若干所述限位孔沿延长槽长度方向依次排布，所述限位孔内插设有限位杆，所述限位杆与延长板底壁相贴。
10.通过采用上述技术方案，当待支撑墙体的高度较高时，可从延长槽内拉出延长板，延长板带动限位块在限位槽内滑移，限位块可对延长板在水平方向的位置进行限位，延长板移动至所需高度时，将限位杆插设至限位孔内，限位杆对延长板在延长槽内的位置进行限制，减少延长板掉落回延长槽的情况，通过延长板的设置，令支撑板可对高度较高的墙体进行支撑，提高了支撑结构的实用性。
11.可选的，所述支撑板靠近底板方向的侧壁上开设有缺口，所述缺口与延长槽相通，
所述缺口与支撑板远离连接杆方向的端壁相通，所述延长板上设置有凸板，所述凸板插设在缺口内，所述凸板远离延长板方向一端端面与支撑板侧壁平齐。
12.通过采用上述技术方案，将延长板从延长槽内拉出时，凸板为操作人员提供了把持处，凸板与支撑板侧壁平齐设置，支撑板收回至收纳槽内时，凸板不会与收纳槽底壁干涉，凸板的设置提高了将延长板拉出时操作的便捷性。
13.可选的，所述底板上设置有支撑杆，所述收纳槽底壁开设有第一支撑槽，所述支撑板侧壁开设有第二支撑槽，所述支撑杆两端分别插设在第一支撑槽和第二支撑槽内。
14.通过采用上述技术方案，支撑杆两端插设在第一支撑槽和第二支撑槽内，分担了对支撑板进行限位时所需要的力，减少了锁止杆上所承受的力，减少了锁止杆发生意外损坏的情况，提高了锁止杆的使用寿命。
15.可选的，所述支撑杆包括螺纹套和螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接在螺纹套内，所述螺纹套一端插设至第二支撑槽内，所述第一支撑槽侧壁开设有置容槽，所述支撑杆可回收至置容槽内。
16.通过采用上述技术方案，可旋拧螺纹套在螺纹杆上移动，令支撑杆可调节长度并回收至置容槽内，通过置容槽、螺纹套和螺纹杆的配合，令支撑杆在收纳槽内的使用和回收更加便捷。
17.可选的，所述螺纹杆一端与第一支撑槽侧壁转动连接。
18.通过采用上述技术方案，取出支撑杆时，可直接转动螺纹套带动螺纹杆绕第一支撑槽侧壁转动，从而将支撑杆从置容槽内取出；收回支撑杆时，将螺纹套套设在支撑杆上后，直接转动螺纹套带动螺纹杆绕第一支撑槽侧壁转动，从而将支撑杆收回至置容槽内，螺纹杆与第一支撑槽侧壁的转动连接令支撑杆在置容槽内的取出与回收更加便捷。
19.可选的，所述螺纹套靠近支撑板方向一端设置有橡胶垫。
20.通过采用上述技术方案，螺纹套靠近支撑板方向一端插设在第二支撑槽内时，橡胶垫可减少螺纹套与第二支撑槽内侧壁之间的硬接触，提高螺纹套与第二支撑槽内侧壁之间的软接触，减少螺纹套发生损坏的情况，提高螺纹套的使用寿命。
21.可选的，所述橡胶垫外侧壁与第二支撑槽内侧壁相抵，所述橡胶垫外侧壁设置为弧形壁。
22.通过采用上述技术方案，橡胶垫外侧壁与第二支撑槽内侧壁相抵，令螺纹套在第二支撑槽内的位置更稳固，减少螺纹套从第二支撑槽内脱出的情况，橡胶垫插设至第二支撑槽内时，弧形壁与第二支撑槽内侧壁先接触，橡胶垫通过弧形壁的导向作用插入到第二支撑槽内，弧形壁的设置令橡胶垫插入第二支撑槽的过程更加便捷。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过底板和支撑板的配合，以及锁止杆和通孔与盲孔的配合，支撑板可对水泥砂浆层凝固前的混凝土墙体起到支撑作用，减少了混凝土墙体在外力作用下发生倾倒的情况，提高了混凝土墙体的安全性。
25.2.通过延长板的设置，令支撑板可对高度较高的墙体进行支撑，提高了支撑结构的实用性。
26.3.支撑杆分担了对支撑板进行限位时所需要的力，减少了锁止杆上所承受的力，减少了锁止杆发生意外损坏的情况，提高了锁止杆的使用寿命。
附图说明
27.图1是本技术实施例中一种建筑墙体支撑结构的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中用于体现连接槽和连接杆位置关系的剖面示意图。
29.图3是本技术实施例中用于体现延长板和延长槽位置关系的剖面示意图。
30.图4是本技术实施例中用于体现橡胶垫和第二支撑槽位置关系的爆炸示意图。
31.附图标记说明：1、底板；11、收纳槽；12、连接槽；121、通孔；13、第一支撑槽；14、置容槽；2、支撑板；21、连接杆；211、盲孔；212、锁止杆；22、延长槽；221、限位槽；222、限位孔；223、限位杆；224、缺口；23、第二支撑槽；3、延长板；31、限位块；32、凸板；4、支撑杆；41、螺纹杆；42、螺纹套；421、橡胶垫；4211、弧形壁；5、墙体。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种建筑墙体支撑结构。参照图1，建筑墙体支撑结构包括底板1、支撑板2、延长板3和支撑杆4，底板1与支撑板2之间转动连接，支撑板2上开设有延长槽22，延长板3与延长槽22滑动连接，支撑杆4的两端分别连接于底板1和支撑板2之间，以实现对支撑板2的支撑。使用时，将支撑板2的侧壁与墙体5相贴合，从而实现对墙体5的支撑。
34.参照图1和图2，底板1的顶壁开设有收纳槽11，支撑板2与收纳槽11的内侧壁转动连接。收纳槽11靠近墙体5方向一端的内侧壁上开设有连接槽12，连接槽12内插设有连接杆21，连接杆21与支撑板2一体成型，连接杆21位于支撑板2靠近连接槽12方向的一端。
35.参照图2，连接槽12内侧壁上开设有通孔121，通孔121位于连接槽12远离地面方向一端，连接杆21的外缘侧壁上开设有盲孔211，盲孔211可与通孔121相通，通孔121和盲孔211内插设有锁止杆212，锁止杆212可对连接杆21的位置进行锁止。
36.参照图1，延长板3的侧壁设置有凸板32，支撑板2的顶壁设置有缺口224，缺口224与延长槽22相连通，当延长板3完全插设至延长槽22内时，凸板32插设至缺口224内。
37.参照图3，延长槽22的侧壁开设有限位槽221，延长板3的侧壁设置有限位块31，限位块31插设在限位槽221内，延长板3在延长槽22内滑动时，限位块31在水平方向上对延长板3进行限位。
38.参照图3，延长槽22两内侧壁上贯穿开设有若干限位孔222，若干限位孔222在延长槽22内侧壁上沿延长板3滑动方向依次设置，限位孔222内可插设有限位杆223，限位杆223的外侧壁可与延长板3的底壁相抵。
39.参照图1，支撑杆4包括螺纹杆41和螺纹套42，收纳槽11底壁上开设有第一支撑槽13，第一支撑槽13位于收纳槽11远离连接杆21方向一端，支撑板2靠近底板1方向的侧壁上开设有第二支撑槽23，螺纹杆41靠近底板1方向一端通过销轴转动连接在第一支撑槽13内，螺纹套42靠近支撑板2方向一端插设在第二支撑槽23内，收纳槽11底壁上开设有置容槽14，置容槽14沿收纳槽11宽度方向开设，置容槽14与第一支撑槽13相通，螺纹杆41回收至螺纹套42内时，螺纹套42放置在置容槽14内。
40.参照图4，螺纹套42的端部设置有橡胶垫421，橡胶垫421与螺纹套42之间采用胶粘固定连接，橡胶垫421外侧壁设置为弧形壁4211，橡胶垫421插设在第二支撑槽23内时，橡胶垫421外侧壁与第二支撑槽23内侧壁相抵。
41.本技术实施例一种建筑墙体支撑结构的实施原理为：
42.需要对墙体5进行支撑时，令支撑板2从收纳槽11内转动至支撑板2侧壁与墙体5相贴位置，此时通孔121和盲孔211对齐，将锁止杆212插设至通孔121和盲孔211内，令连接杆21在连接槽12内的位置锁止，从而令支撑板2在底板1上的位置锁止，转动螺纹套42带动螺纹杆41绕着第一支撑槽13从置容槽14内取出，旋拧螺纹套42向靠近支撑板2方向移动，螺纹套42靠近支撑板2方向一端可插设至第二支撑槽23内时，停止旋拧螺纹套42，将螺纹套42插设至第二支撑槽23内，螺纹套42带动橡胶垫421插设至第二支撑槽23内时，橡胶垫421可在弧形壁4211的导向作用下插入第二支撑槽23内，橡胶垫421的外侧壁与第二支撑槽23内侧壁相抵，通过底板1、支撑板2和支撑杆4的配合，对混凝土墙体进行支撑，提高了混凝土墙体的安全性。
43.需要支撑的墙体5高度较高时，可移动凸板32带动延长板3从延长槽22内拉出，此时限位块31在限位槽221内滑移，延长板3移动至所需高度时，将限位杆223插设至限位孔222内，限位杆223一端从限位孔222内伸出至延长槽22内，此时限位杆223外缘侧壁与延长板3相抵，延长板3在延长槽22内的位置固定。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。