称量台的制作方法

1.本技术涉及生物制药行业中的一种称量台。


背景技术：

2.称量台是一种用于放置电子天平、对原辅料和干燥物料进行取样、称量的作业平台。
3.现有的称量台一般包括桌体和不锈钢桌板；桌体包括矩形框架以及分别固定于矩形框架的四个边角处、用于起支撑作用的支脚；不锈钢桌板盖合于矩形框架；然而，不锈钢桌板在加工时一般加工至3～5mm的厚度，以降低不锈钢桌板的重量；当电子天平放置于较薄的不锈钢桌板时，不锈钢桌板可能局部受压并产生形变，从而造成电子天平倾斜而使称量结果出现偏差的情况。


技术实现要素：

4.为了减少不锈钢桌板受压变形而影响称量结果的情况，本技术提供了一种称量台。
5.本技术提供的称量台采用如下技术方案：
6.一种称量台，用于放置电子天平；包括桌台以及设置于桌台上方的钢板，所述桌台底部固定有支脚；所述钢板与桌台之间固定有多个支承柱，所有支承柱均匀分布于钢板朝向桌台一侧的边缘；所述钢板与桌台之间设有滑移柱，所述滑移柱的两端分别与钢板和桌台滑移连接。
7.通过采用上述的技术方案，设置于桌台上表面边缘处的支承柱用于起到主要的支撑作用，使钢板稳固安装于桌台；另外设置的滑移柱能够在钢板与桌台之间滑动，当电子天平放置于钢板上表面时，可以将滑移柱移动至电子天平的下方，此时滑移柱能够起到辅助支撑钢板的作用，降低电子天平放置于钢板时钢板产生形变的可能性，从而使电子天平保持水平设置，降低了不锈钢桌板受压变形后对称量结果的影响。
8.可选的，所述滑移柱的两端分别固定有限位块，所述限位块的外径大于滑移柱的外径；所述钢板朝向桌台的一侧以及桌台朝向钢板的一侧分别固定有四个滑道，所有滑道均匀分布于对应安装的钢板/桌台的对角线。
9.所述滑道包括两对称设置的板件，每一所述板件均包括垂直连接的第一连接部和第二连接部；两所述第一连接部均垂直固定于钢板/桌台，两所述第二连接部相互靠近；所述限位块匹配安装于两个板件之间；所述滑移柱穿过两个第二连接部之间的间隙。
10.通过采用上述的技术方案，滑移柱穿过两个第二连接部之间的间隙后，滑移柱端部的限位块卡接于两个板件所形成的滑道内，使滑移柱能够沿着滑道的延长方向移动；通过移动滑移柱能够将滑移柱移动至电子天平下方，从而起到良好的支撑作用，降低钢板产生形变的可能性。
11.可选的，所述限位块设置为圆饼状。
12.通过采用上述的技术方案，将限位块设置为圆饼状，限位块与板件的第一连接部之间的摩擦方式为滚动摩擦，极大地降低了限位块与板件之间的摩擦力，便于移动滑移柱。
13.可选的，所述滑移柱包括第一柱体和第二柱体，所述第一柱体的一端端部设有螺纹槽，所述第二柱体的一端端部设有延伸部，所述延伸部的外周侧设有与螺纹槽相匹配的外螺纹。
14.通过采用上述的技术方案，第二柱体的外螺纹与第一柱体的螺纹槽螺纹连接；当滑移柱移动至电子天平下方后，通过转动第二柱体可以使第二柱体逐渐升高并顶柱钢板，进而使滑移柱停留于电子天平下方；通过调节各滑移柱的高度，能够使电子天平处于水平位置，有利于提高称量结果的准确性。
15.可选的，所述延伸部的外周侧套接有弹性垫圈，所述弹性垫圈抵于第一柱体设有螺纹槽的一端端部。
16.通过采用上述的技术方案，第一柱体和第二柱体螺纹连接始终抵紧弹性垫圈，弹性垫圈能够产生使第一柱体和第二柱体相互远离的弹性力，使外螺纹咬紧螺纹槽，降低第一柱体和第二柱体发生相对移动的可能性。
17.可选的，所述限位块与钢板之间存有间隙。
18.通过采用上述的技术方案，限位块与钢板之间存有间隙，当移动滑移柱时滑移柱与钢板之间不具有摩擦力，从而使滑移柱的移动更加方便；当滑移柱移动至电子天平底部后，转动第二柱体使第二柱体逐渐上升并顶住钢板，能够使滑移柱停留于电子天平下方。
19.可选的，所述钢板与桌台之间固定有限位柱，所述限位柱位于钢板的中心处；每一所述滑道均抵于限位柱的外侧。
20.通过采用上述的技术方案，限位柱的设置一是能够起到支撑钢板中心处的作用，用于减少钢板整体的形变；二是能够防止滑移柱移动时脱离滑道的可能性。
21.可选的，所述电子天平的上表面安装有水准器。
22.通过采用上述的技术方案，水准器的设置能够使人们可视化地观察钢板的水平度，从而通过调节滑移柱的高度将钢板调整至水平位置，以提高电子天平称量结果的准确性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过将滑移柱移动至电子天平下方，能够降低电子天平放置于钢板时钢板产生形变的可能性，有利于提高电子天平称量结果的准确性；
25.2.第一柱体和第二柱体螺纹连接，通过调节第一柱体和第二柱体的间距能够调节滑移柱的高度，从而使电子天平处于水平位置；
26.3.限位柱的设置能够起到辅助支撑的作用，进一步减少钢板的形变，而且能够防止滑移柱移动时脱离滑道的可能性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构图；
28.图2是本技术实施例钢板与桌台分离后的示意图；
29.图3是图2中a处的放大图，主要体现滑道的结构；
30.图4是本技术实施例中滑移柱的爆炸图。
31.附图标记说明：1、桌台；11、支脚；2、钢板；3、支承柱；4、滑移柱；41、第一柱体；411、螺纹槽；42、第二柱体；421、外螺纹；43、限位块；44、弹性垫圈；5、滑道；51、板件；511、第一连接部；512、第二连接部；513、固定部；52、螺栓；6、限位柱；7、电子天平；71、水准器。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开了一种称量台。
34.参照图1，一种称量台，包括桌台1以及设置于桌台1上方的钢板2，电子天平7放置于钢板2的上表面；桌台1底部的四个边角处分别固定有支脚11，用于固定桌台1；桌台1与钢板2之间固定有多个支承柱3，用于固定连接桌台1和钢板2；本技术实施例中支承柱3的数量设置为四个，四个支承柱3分别位于桌台1上表面的四个边角处。
35.参照图2，桌台1与钢板2之间固定有限位柱6，限位柱6位于桌台1以及钢板2的中心处，用于起到辅助支撑的作用，减少钢板2中部受压后的形变量。
36.参照图2，桌台1的上表面固定有四个滑道5，四个滑道5对称分布于桌台1的对角线；钢板2的下表面也固定有四个滑道5，四个滑道5对称分布于钢板2的对角线；每一滑道5均抵于限位柱6的外侧面。
37.参照图3，每一滑道5均包括两个间隔设置的板件51，两个板件51对称分布于该滑道5所在对角线的两侧；每一板件51均包括垂直连接的第一连接部511和第二连接部512，第一连接部511的外侧设置有与第二连接部512平行设置的固定部513，固定部513通过螺栓52固定于钢板2/桌台1，从而使第一连接部511垂直固定于钢板2/桌台1；两个第二连接部512相互靠近且留有间隙。
38.参照图3，钢板2与桌台1之间设置多个有滑移柱4，本技术中的滑移柱4为圆柱体；滑移柱4的数量设置为四个，每一滑移柱4均与钢板2/桌台1垂直设置；滑移柱4的一端穿过固定于钢板2的两个第二连接部512的间隙，滑移柱4的另一端穿过固定于桌台1的两个第二连接部512的间隙，从而使滑移柱4能够沿滑道5的延长方向移动。
39.参照图2、图3，滑移柱4的两端分别固定有限位块43，本技术中的限位块43设置为圆饼状，限位块43的外径大于滑移柱4的外径；限位块43能够卡接于滑道5的两个板件51之间，用于放置滑移柱4脱离滑道5；限位块43的外周侧分别抵于两个板件51的第一连接部511，使限位块43与第一连接部511的摩擦方式为滚动摩擦，能够减少限位块43与第一连接部511之间的摩擦力；位于滑移柱4上方的限位块43与钢板2之间存有间隙。
40.参照图2、图4，每一滑移柱4均包括相互叠置的第一柱体41和第二柱体42，其中第一柱体41位于第二柱体42下方；两个限位块43分别固定于第一柱体41的下端部以及第二柱体42的上端部；第一柱体41靠近第二柱体42的端部开设有螺纹槽411，第二柱体42靠近第一柱体41的端部设置有延伸部，延伸部的外周侧设置有与螺纹槽411相匹配的外螺纹421，第一柱体41和第二柱体42通过外螺纹421和螺纹槽411的配合螺纹连接，通过转动第二柱体42能够使第二柱体42向上移动并抵住钢板2，从而固定滑移柱4于滑道5内的位置；通过调节各滑移柱4的高度，能够对电子天平7进行调平，以提高电子天平7称量结果的准确性；参照图1，电子天平7的上表面安装有用于可视化观察电子天平7水平度的水准器71。
41.参照图4，延伸部的外周侧套接有弹性垫圈44；当外螺纹421螺纹连接于螺纹槽411
时，第二柱体42能够挤压弹性垫圈44并抵于第一柱体41，弹性垫圈44能够产生使第一柱体41和第二柱体42相互远离的弹性力，使外螺纹421咬紧螺纹槽411，降低第一柱体41和第二柱体42发生相对移动的可能性。
42.本技术实施例一种称量台的实施原理为：
43.电子天平7放置于钢板2上表面后，移动滑移柱4使各滑移柱4均位于电子天平7下方；转动各个第二柱体42使第二柱体42逐渐上升并顶柱钢板2，从而固定滑移柱4的位置，降低钢板2受压产生形变的可能性；通过观察水准器71的刻度转动对应位置的第二柱体42，使电子天平7处于水平位置，从而得到比较准确的称量结果。
44.以上为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。