一种自行识别火情的泡沫阀门的制作方法

1.本技术涉及泡沫阀门的技术领域，尤其是涉及一种自行识别火情的泡沫阀门。


背景技术：

2.阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件；在很多变电站的消防泡沫喷雾系统内均有使用。
3.授权公告号为cn209137816u的中国实用新型专利公开了一种防火式变电站，包括封闭式的外壳和设置在外壳内的变电设备，还包括设置在外壳内部的灭火装置，灭火装置包括设置在壳体内的钢瓶，钢瓶的出口处设置有柱型阀门和活动通道，柱型阀门的一端固定有弹簧、另一端固定有固定线。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为变电设备在正常运行时，封闭式外壳内积聚较多的热量导致封闭式外壳内的温度偏高，固定线在外壳内受热后容易发生断裂，导致柱型阀门在外壳内没有发生火灾的情况下自动打开钢瓶的出口，因此柱型阀门对火情的识别程度较低。


技术实现要素：

5.为了改善阀门对火灾识别程度较低的问题，本技术提供一种自行识别火情的泡沫阀门。
6.本技术提供的一种自行识别火情的泡沫阀门采用如下的技术方案：
7.一种自行识别火情的泡沫阀门，包括阀体、设置在阀体内且用于封闭阀体的阀块以及设置在阀块上的阀杆，所述阀体的一端用于与变电站内的泡沫消防管道连通、另一端用于与喷头连通，所述阀杆的一端伸出阀体并与与所述阀体滑移连接，所述阀体上设有用于驱动阀杆移动的动力组件，所述阀体上设有与动力组件电连接的烟雾报警器。
8.通过采用上述技术方案，烟雾报警器检测实时检测变电站内的火灾情况，当变电站内发生火灾时，烟雾报警器向动力组件传递火灾信号，动力组件接收火灾信号后，驱动阀杆移动，阀杆在移动时拉动阀块移动，阀块移动后打开阀体，泡沫消防管道内的灭火剂迅速通过阀体流入喷头内，通过喷头喷向变电站的火灾，快速将火灾扑灭，以此提高阀体对火灾的识别能力，当变电站内发生火灾时，及时完成对火情的处理。
9.可选的，所述动力组件包括与烟雾报警器电连接的动力电机、固定在动力电机的电机轴上的蜗杆以及转动连接在阀体上的传动杆，所述传动杆上固定有与蜗杆相啮合的蜗轮，所述传动杆上固定有动力盘，所述动力盘的周壁上缠绕有动力绳，所述动力绳与所述阀杆伸出阀体的一端固定连接，所述阀杆伸出阀体的一端固定有复位弹簧，所述复位弹簧远离阀杆的一端与所述阀体的外侧壁固定连接。
10.通过采用上述技术方案，当烟雾报警器将火情信号传递至动力电机时，动力电机启动，动力电机带动蜗杆转动，蜗杆驱动蜗轮转动，蜗轮在转动时带动传动杆转动，传动杆带动动力盘转动，动力盘从而收卷动力绳，动力绳在收卷时拉动阀杆移动，阀杆从而拉动阀
块移动，同时阀杆拉动复位弹簧发生变形，以此顺利打开阀体。
11.可选的，所述动力绳上固定有钩绳，所述钩绳与所述阀杆固定连接。
12.通过采用上述技术方案，钩绳增加动力绳与阀杆的连接强度，当动力绳在移动时，顺利拉动阀杆发生移动。
13.可选的，所述阀体上固定有导向杆，所述阀杆上固定有导向板，所述导向杆穿过所述导向板，所述导向板与所述导向杆滑移连接。
14.通过采用上述技术方案，阀杆在移动时，阀杆带动导向板在导向杆上滑移，以此限制阀杆的移动方向，减少阀杆在移动过程中发生偏移的可能性。
15.可选的，所述动力电机与所述阀体之间设有减震垫。
16.通过采用上述技术方案，减震垫减少动力电机之间与阀体连接的可能性，降低动力电机在运行过程中对阀体造成振动的可能性。
17.可选的，所述阀体的外侧壁上固定有隔热罩，所述隔热罩覆盖所述传动杆和动力电机设置，所述烟雾报警器固定在隔热罩的外侧壁上。
18.通过采用上述技术方案，隔热罩减少变电站内的热量向隔热罩内传递的可能性，减少动力电机受热发生损坏的可能性。
19.可选的，所述隔热罩的外侧壁上设有阻燃层。
20.通过采用上述技术方案，阻燃层提高隔热罩的阻燃性能，减少火情向隔热罩内蔓延的可能性。
21.可选的，所述隔热罩的外侧壁上固定有温度传感器。
22.通过采用上述技术方案，温度传感器实时监控变电站内的温度情况，提高对变电站内火情的识别能力。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.烟雾报警器在变电站运行过程中实时监测变电站内的火情，当发生火情后，烟雾报警器接收到火情信号并将信号传递至动力组件，动力组件根据火情信号驱动阀杆移动，阀杆从而带动阀块移动而打开阀体，泡沫消防管道内的灭火剂通过阀体进入喷头内，喷头将灭火剂喷向变电站，从而顺利扑灭火情；通过烟雾报警器与动力组件的配合，从而提高变电站内对火情的识别和处理能力；
25.2.钩绳增加动力绳与阀杆的连接强度，当动力绳移动时，顺利拉动阀杆移动；
26.3.隔热罩减少变电站内热量向动力电机内传递的可能性，减少动力电机受热而发生损坏的可能性。
附图说明
27.图1是本技术实施例中一种自行识别火情的泡沫阀门的整体结构示意图。
28.图2是图1中阀体、隔热罩、动力组件、阀块以及阀杆的剖面结构示意图。
29.图3是图2中a部放大图。
30.附图标记说明：1、阀体；11、阀块；12、阀杆；121、导向板；13、隔热罩；131、阻燃层；14、烟雾报警器；15、温度传感器；16、导向杆；2、动力组件；21、动力电机；211、减震垫；22、蜗杆；23、传动杆；231、蜗轮；24、动力盘；241、动力绳；242、钩绳；25、复位弹簧。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种自行识别火情的泡沫阀门。
33.参照图1和图2，一种自行识别火情的泡沫阀门包括阀体1、阀块11、阀杆12、隔热罩13以及烟雾报警器14，阀体1的一端用于与泡沫消防管道连通、另一端与喷头连通，阀块11滑移连接在阀体1内且用于封闭阀体1，阀杆12的一端焊接在阀块11的顶壁上、另一端伸出阀体1，阀杆12与阀体1滑移连接，隔热罩13焊接在阀体1上，隔热罩13覆盖阀杆12设置，隔热罩13的外侧壁上涂设有阻燃层131，烟雾报警器14安装在隔热罩13的外侧壁上，阀体1的外侧壁上设有用于驱动阀杆12移动的动力组件2，动力组件2与烟雾报警器14电连接，动力组件2位于隔热罩13内；在变电站正常运行过程中，烟雾报警器14实时监控变电站内的是否存在火情，当变电站内产生火情时，隔热罩13减少火情产生热量向动力组件2传递而导致动力组件2损坏的可能性，阻燃层131提高隔热罩13的阻燃性，减少火灾向隔热罩13内蔓延的可能性；当烟雾报警器14检测到火情后，将火情信号传递至动力组件2时，动力组件2从而驱动阀杆12移动，阀杆12从而带动阀块11移动打开阀体1，泡沫消防管道内的灭火剂通过阀体1进入喷头内，喷头再将灭火剂喷向变电站内，从而快速扑灭火情；以此通过烟雾报警器14和动力组件2的配合，提高阀体1对火情的识别和处理能力。
34.参照图1，隔热罩13的外侧壁上安装有温度传感器15；温度传感器15实时监测变电站内的温度，从而根据变电站内温度的变化判断是否存在火情，进一步提高对变电站内火情的识别能力。
35.参照图2和图3，动力组件2包括动力电机21、蜗杆22、传动杆23以及动力盘24，阀体1的外侧壁上粘黏有减震垫211，动力电机21固定在减震垫211上并与烟雾报警器14电连接，蜗杆22与动力电机21的电机轴同轴固定，传动杆23转动连接在隔热罩13内，传动杆23沿阀体1的轴线方向设置，传动杆23上同轴固定有与蜗杆22相啮合的蜗轮231，动力盘24与传动杆23同轴固定，动力盘24上缠绕有动力绳241，动力绳241采用钢丝绳，阀杆12位于动力盘24下方，动力绳241的一端伸出动力盘24，阀杆12伸出阀体1的一端焊接有导向板121，动力绳241伸出动力盘24的一端与导向板121的顶壁固定连接，动力绳241靠近导向板121的一端固定有钩绳242，钩绳242设置四个，四个钩绳242沿导向板121的周向均布，钩绳242远离动力绳241的一端与导向板121的顶壁固定连接，阀体1的外侧壁上焊接有导向杆16，导向杆16沿竖直方向设置，导向杆16远离阀体1的一端穿过导向板121，导向板121与导向杆16滑移连接，导向杆16上套设有复位弹簧25，复位弹簧25一端与导向板121固定连接、另一端与阀体1的外侧壁固定连接；在发生火灾时，烟雾报警器14将火情信号传递至动力电机21时，动力电机21接收信号后带动蜗杆22转动，蜗杆22驱动蜗轮231转动，蜗轮231带动传动杆23转动，传动杆23在转动时带动动力盘24转动，动力盘24从而收卷动力绳241，动力绳241从而通过钩绳242拉动导向板121移动，导向杆16限制导向板121的移动，导向板121在移动时带动阀杆12移动，同时拉动复位弹簧25发生拉伸形变，从而顺利带动阀杆12移动，当阀块11打开阀体1后，利用蜗轮231与蜗杆22的自锁，从而固定阀杆12，保持阀体1处于打开状态，当火情消除后，动力电机21反向转动，从而通过蜗轮231与蜗杆22配合，带动传动杆23复位，传动杆23从而带动动力盘24复位，复位弹簧25从而拉动导向板121复位，导向板121在推动阀杆12移动，阀杆12推动阀块11闭合阀体1，以此通过驱动阀杆12的移动，自动实现阀体1的启闭。
36.本技术实施例一种自行识别火情的泡沫阀门的实施原理为：当变电站正常运行时，烟雾报警器14实时监测变电站内的情况，当变电站内发生火灾时，烟雾报警器14将火灾信号传递至动力组件2，动力组件2从而驱动阀杆12移动，阀杆12在移动时拉动阀块11移动，从而打开阀体1，泡沫消防管道内的灭火剂从而通过阀体1进入喷头内，喷头再将灭火剂喷向变电站内从而扑灭火情，以此通过烟雾报警器14与动力组件2的配合，自动对变电站内的火情进行识别和处理，从而有利于提高变电站内对火情的管控能力。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。