一种水成膜泡沫灭火剂及其制备方法与流程

1.本发明涉及灭火剂制备技术领域，特别是一种水成膜泡沫灭火剂及其制备方法。


背景技术：

2.水成膜泡沫灭火剂，又称“轻水”泡沫灭火剂，由于其水成膜及泡沫的双重灭火作用具有最佳灭火效果。而且由于水成膜泡沫灭火剂中绝大部分成分是水，在国际范围的“淘汰哈龙行动”中做为哈龙灭火剂的理想替代品，成为国际上重点发展的灭火剂。
3.水成膜泡沫灭火剂(简称afff)是以碳氢表面活性剂与氟碳表面活性剂为基料并能够在某些烃类液体表面形成一层水膜的泡沫灭火剂。该水膜可从三个方面起到灭火作用：一是可以阻断油品与氧气的接触，使油火因缺氧而熄灭；二是水膜的蒸发会吸收大量的热量，使油品的表面温度大大降低；三是水膜本身可以抑制油品的挥发，进一步起到灭火的作用。另外，泡沫对火焰具有遮蔽作用，可有效降低热辐射。
4.水成膜泡沫灭火剂适用于扑灭非水溶性液体燃料引起的火灾，可与干粉灭火剂联用，并可与大多数的消防泡沫灭火剂在灭火过程中一起应用，也可采用“液下喷射”的方式扑救大型油罐火灾，广泛适用于飞机场、油田、大型化工厂、化工仓库、油库、船舶、码头等火灾的预防与扑救。
5.现有的水成膜泡沫灭火剂中采用的氟碳表面活性剂，其具有极强的持久性，能够保证灭火剂在诸多环境中具有高的稳定性；但是这种氟碳表面活性剂的降解性能极差，是比较难以分解的有机污染物，对环境的污染大，而在水成膜泡沫灭火剂进行制备时，现有的制备方法在材料混合搅拌的过程中，搅拌效率低，在搅拌时往往达不到预期的混合效果。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种水成膜泡沫灭火剂及其制备方法，以解决背景技术中出现的问题。
7.本发明的技术方案是这样实现的：一种水成膜泡沫灭火剂，其特征在于：其组成包括重量百分比的组合碳氢表面活性剂5
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15％，不含全氟辛烷磺酰基化合物的碳氢表面活性剂5
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20％，发泡剂15
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25％，保护胶体0.3
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0.9％、尿素5
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70％，泡沫稳定剂5
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8％，抗冻剂5
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15％，增溶剂3
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5％，阻燃剂3
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10％，水20
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40％。
8.优选为：所述组合碳氢表面活性剂为烷基糖苷和椰油酰胺丙基甜菜碱，所述碳氢表面活性剂含氟高分子产品，所述发泡剂为烷基糖苷和十烷基硫酸钠，所述保护胶体由微晶甲壳质、田菁胶和羟乙基纤维素组成，所述泡沫稳定剂为黄原胶型多糖、海藻酸盐、羧基化甲基纤维素、羟基化甲基纤维素、聚丙烯酸酯、聚马来酸酯、聚乙烯基吡咯烷酮、聚乙二醇、聚乙烯醇与膨润土中的任意一种或几种，所述抗冻剂为乙二醇，所述增溶剂为二乙二醇单丁醚，所述阻燃剂为三聚磷酸钠。
9.一种水成膜泡沫灭火剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
10.s1、预加水：向反应釜中加入一半质量分数配比的水；
11.s2、加料1：按质量分数配比称取并向反应釜中加入发泡剂、组合碳氢表面活性剂、保护胶体以及不含全氟辛烷磺酰基化合物的碳氢表面活性剂后，进行搅拌；
12.s3、加料2：待步骤s2中的组分全部溶解后，按质量分数配比称取并向反应釜中加入尿素、泡沫稳定剂以及抗冻剂，继续进行搅拌；
13.s4、加料3：待步骤s3中的组分全部溶解后，按质量分数配比称取并向反应釜中加入增溶剂和阻燃剂，继续进行搅拌；
14.s5、补充水：向反应釜中补充加入质量分数配比剩余的水；
15.s6、充分搅拌：反应釜内在500r/min搅拌速度下搅拌1h使原料均匀分散，静置后得到产品。
16.优选为：所述步骤s1中的反应釜包括釜体以及设于釜体内的搅拌机构，所述搅拌机构包括固定安装于釜体顶部的第一电机、一端与第一电机输出端通过联轴器固定连接且另一端贯穿延伸至釜体内部的第一转杆、固定于第一转杆下端侧壁上的回液桨叶、设于釜体内且与第一转杆上端侧壁固定连接的转板、设于转板上的多个旋转空腔、设于每个旋转空腔内且一端与旋转空腔的内壁转动连接端延伸至旋转空腔外侧的搅拌杆以及设于旋转空腔内且一端与旋转空腔的内壁固定连接另一端与搅拌杆的侧壁固定连接的扭力弹簧，所述回液桨叶用于使釜体底部的混合液体向上流动。
17.优选为：所述搅拌杆的外侧壁上固定连接有多个连接杆，相邻连接杆之间抵触有搅拌爪，所述搅拌爪固定连接在竖直设于釜体内的第二转杆上，所述釜体内水平设置有固定连接在其两侧内壁上的固定板，所述第二转杆的一端贯穿固定板且固定连接在一支撑板的上端面上，支撑板的下端固定连接有活动杆，所述活动杆远离支撑板的一端连接有震动组件，所述震动组件的底部连接有一配合板，所述配合板的上端面上设置有多个切碎槽，每个所述切碎槽内均设置有切碎杆，切碎杆远离切碎槽的一端固定在支撑板的下端面上，所述第一转杆上固定有第一齿轮，所述第二转杆上固定有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二转杆与固定板上的贯穿处固定连接。
18.优选为：所述震动组件包括与配合板的上端面固定连接震动壳体，所述震动壳体内安装有震动座，所述震动座的上端与活动杆的远离支撑板的一端固定连接，所述震动座的周围固定连接有滑块，所述震动壳体的内壁上开设有可供滑块嵌入的滑槽，所述震动座的下端固定连接有多个伸缩杆，且伸缩杆的另外一端固定连接在震动壳体的内底壁上，所述伸缩杆的外侧套有回位弹簧，所述回位弹簧的两端分别与震动座的下端和震动壳体的内底壁固定连接。
19.优选为：所述釜体的底部设置有出料机构；所述出料机构包括设置在釜体的底部且侧壁为中空结构的导液体以及滑动连接在导液体的中空结构中的调节阀，所述调节阀包括转管、设于转管上部外侧的一圈齿片和开设于转管下部的一圈通孔构成，所述导液体上部的外侧壁开设有便于露出齿片的环形槽，所述导液体下部的内侧壁开设有内出液孔，外侧壁开设有外出液孔，所述内出液孔、外出液孔与转管上通孔的位置相配合，相邻两个所述内出液孔或外出液孔的间距与相邻两个所述转管上通孔的间距相等，所述导液体的外侧均匀设有若干接于外出液孔处的分装管，所述导液体的外部固定有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定有能够与齿片啮合的驱动齿轮。
20.优选为：所述釜体的顶部设有进料机构，所述进料机构包括固体进料装置和液体
进料装置，所述固体进料装置包括与釜体连通的固体进料管，所述固体进料管内安装有用于控制固体定量下料的定量控制组件，所述定量控制组件包括固定安装于固体进料管外侧壁上且输出端延伸至固体进料管内的第三电机、水平设置于固体进料管且一端与第三电机的输出端同轴心固定连接另一端与固体进料管的内壁转动连接的滚筒以及开设于滚筒的侧面上且绕滚筒的中心轴等角度的接料凹槽。
21.优选为：所述液体进料装置包括由多个进料阀分体一体成型的进料阀体组、设于进料阀体组上的进水口和出料口、设于每个进料阀分体内的电磁控制组件以及输入端与出料口连通设置的负压泵，所述电磁控制组件包括电磁线圈、设于电磁线圈的导套内的活塞和铁芯、设置活塞和铁芯之间的压缩弹簧以及设置于活塞前端的活塞帽。
22.优选为：所述进料阀分体均包括进料口、阀座一、阀座二、内腔和通道，所述阀座一的进口侧与进料口连通，所述通道的一端与进水口连通，通道的另一端与阀座二的进口连通，所述阀座一和阀座二的出口侧连通于内腔,阀座一和阀座二与电磁控制组件对应,阀座一的出口侧和阀座二的出口侧在内腔中同轴线相向对应且相间一距离，电磁控制组件的活塞帽位于阀座一的出口侧和阀座二的出口侧的所述相间一距离的范围内，并且在常态下活塞闭合阀座一，开启阀座二,所述内腔能与出料口连通，所述的进料阀分体的内腔可与相邻的进料阀分体的通道连通，每个所述进料阀分体的进料口内均设置有流量计。
23.有益效果：本发明使用的是无pfos氟碳表面活性剂，灭火剂在一定时期内可自行降解，因此具有更高的环保性，显著降低对环境造成污染并且具有优异的性能，在对产品进行制备时，采用的反应釜通过回液桨叶可以将釜体底部的混合液体向上流动，加快了对混合液体的翻动和搅拌速度，设置的转板和搅拌杆的组合，可以加快搅拌的效果，设置的搅拌爪和第二转杆的组合，可以起到搅拌的效果，设置的连接杆和搅拌爪的配合，通过搅拌爪与连接杆的抵触从而使得搅拌杆达到旋转的效果，从而通过连接杆转动进一步达到搅拌效果，设置的支撑板、配合版、切碎槽、切碎杆、活动杆以及震动组件的组合，可以起到搅拌作用，毕业可以带动釜体内的混合液体翻动，进而加快搅拌混合的速度，反应釜上设置的进料机构分为固体进料装置和液体进料装置两种模式，使得加料前干湿分离，防止原料提前混合粘黏在加料管的管壁上，同时，设置的固体进料装置内设置有定量控制组件，可以对固体的原料进行定量加注，减少人工的称重误差，提高产品原料配比的精确度，提升产品的质量，设置的液体进料装置，可将多种液体原料分别连通到进料阀体组上，每种液体原料与每个进料阀分体一一对应且分别与每个进料阀分体上的进料口连通，通过控制每个进料阀分体上的电磁控制组件，将液体原料通过负压泵的工作时产生负压将液体原料加注到一级搅拌机内，提高了液体原料的加料的效率，设置流量计可对从进料口进入的液体原料的进行检测和标定，流量计与电磁控制组件的配合，可控制每种液体原料进入一级搅拌机的份量，提高产品原料配比的精确度，提升产品的质量，进一步，各相邻的进料阀分体连通设置，当液体原料通过个进料阀分体时，各液体原料相互预混合，提高各液体原料进入一级搅拌机后与固体原料的混合均匀的速率，提高了混合的效果。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本发明具体实施例中反应釜的内部结构示意图；
26.图2为本发明具体实施例中震动组件的内部结构示意图；
27.图3为本发明具体实施例中调节阀与导液体的连接结构剖视图；
28.图4为本发明具体实施例中进料阀体组的内部结构图；
29.图5为图4中的a部放大图。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.本发明各实施例具体可参考说明书中所示的图1
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图4。
32.本发明公开了一种水成膜泡沫灭火剂，在本发明具体实施例中，其组成包括重量百分比的组合碳氢表面活性剂5
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15％，不含全氟辛烷磺酰基化合物的碳氢表面活性剂5
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20％，发泡剂15
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25％，保护胶体0.3
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0.9％、尿素5
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70％，泡沫稳定剂5
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8％，抗冻剂5
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15％，增溶剂3
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5％，阻燃剂3
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10％，水20
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40％。
33.在本发明具体实施例中，所述组合碳氢表面活性剂为烷基糖苷和椰油酰胺丙基甜菜碱，所述碳氢表面活性剂含氟高分子产品，所述发泡剂为烷基糖苷和十烷基硫酸钠，所述保护胶体由微晶甲壳质、田菁胶和羟乙基纤维素组成，所述泡沫稳定剂为黄原胶型多糖、海藻酸盐、羧基化甲基纤维素、羟基化甲基纤维素、聚丙烯酸酯、聚马来酸酯、聚乙烯基吡咯烷酮、聚乙二醇、聚乙烯醇与膨润土中的任意一种或几种，所述抗冻剂为乙二醇，所述增溶剂为二乙二醇单丁醚，所述阻燃剂为三聚磷酸钠。
34.实施例1
35.一种水成膜泡沫灭火剂，其组成包括重量百分比的组合碳氢表面活性剂8％，不含全氟辛烷磺酰基化合物的碳氢表面活性剂12％，发泡剂15％，保护胶体0.5％、尿素25.5％，泡沫稳定剂5％，抗冻剂5％，增溶剂4％，阻燃剂3％，水30％。
36.本发明水成膜泡沫灭火剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
37.s1、预加水：向反应釜中加入一半质量分数配比的水；
38.s2、加料1：按质量分数配比称取并向反应釜中加入发泡剂、组合碳氢表面活性剂、保护胶体以及不含全氟辛烷磺酰基化合物的碳氢表面活性剂后，进行搅拌；
39.s3、加料2：待步骤s2中的组分全部溶解后，按质量分数配比称取并向反应釜中加入尿素、泡沫稳定剂以及抗冻剂，继续进行搅拌；
40.s4、加料3：待步骤s3中的组分全部溶解后，按质量分数配比称取并向反应釜中加入增溶剂和阻燃剂，继续进行搅拌；
41.s5、补充水：向反应釜中补充加入质量分数配比剩余的水；
42.s6、充分搅拌：反应釜内在500r/min搅拌速度下搅拌1h使原料均匀分散，静置后得到产品。
43.通过采用上述技术方案，使用的是无pfos氟碳表面活性剂，灭火剂在一定时期内可自行降解，因此具有更高的环保性，显著降低对环境造成污染并且具有优异的性能，通过上述制备方法获得的产品，混合均匀，原料配比的精确度高，混合搅拌不会产生聚集结块的现象。
44.在本发明具体实施例中，上述步骤s1中的反应釜包括釜体1以及设于釜体1内的搅拌机构2，所述搅拌机构2包括固定安装于釜体1顶部的第一电机21、一端与第一电机21输出端通过联轴器固定连接且另一端贯穿延伸至釜体1内部的第一转杆22、固定于第一转杆22下端侧壁上的回液桨叶23、设于釜体1内且与第一转杆22上端侧壁固定连接的转板24、设于转板24上的多个旋转空腔25、设于每个旋转空腔25内且一端与旋转空腔25的内壁转动连接端延伸至旋转空腔25外侧的搅拌杆26以及设于旋转空腔25内且一端与旋转空腔25的内壁固定连接另一端与搅拌杆26的侧壁固定连接的扭力弹簧27，所述回液桨叶23用于使釜体1底部的混合液体向上流动。
45.通过采用上述技术方案，开启第一电机后，第一电机的输出端带动第一转杆转动，第一转杆上的转板和回液桨叶与第一转杆同步转动，连接在转板旋转空腔内的搅拌杆与转板同步转动，进而，釜体底部的混合液体被回液桨叶搅拌混合，同时，使得釜体底部的混合液体向上流动，搅拌杆与转板的组合，混合液液体进行搅拌，可以加快搅拌效果。
46.在本发明具体实施例中，所述搅拌杆26的外侧壁上固定连接有多个连接杆28，相邻连接杆28之间抵触有搅拌爪29，所述搅拌爪29固定连接在竖直设于釜体1内的第二转杆30上，所述釜体1内水平设置有固定连接在其两侧内壁上的固定板31，所述第二转杆30的一端贯穿固定板31且固定连接在一支撑板32的上端面上，支撑板32的下端固定连接有活动杆33，所述活动杆33远离支撑板32的一端连接有震动组件34，所述震动组件34的底部连接有一配合板35，所述配合板35的上端面上设置有多个切碎槽36，每个所述切碎槽36内均设置有切碎杆37，切碎杆37远离切碎槽36的一端固定在支撑板32的下端面上，所述第一转杆22上固定有第一齿轮38，所述第二转杆30上固定有与第一齿轮28啮合的第二齿轮39，所述第二转杆30与固定板31上的贯穿处固定连接。
47.通过采用上述技术方案，配合板通过震动组件产生震颤，在切碎槽和切碎杆的共同作用下，起到了更好的搅拌效果，同时配合板的移动也可以将釜体底部的混合液体带起，达到搅拌的效果，切碎槽和切碎杆还可以对混合液体内的聚集物进行切碎，使得各原料溶解混合更加的彻底，减少混合液体中聚结块的产生，设置的搅拌爪和第二转杆的组合，可以起到搅拌的效果，设置的连接杆和搅拌爪的配合，通过搅拌爪与连接杆的抵触从而使得搅拌杆达到旋转的效果，从而通过连接杆转动进一步达到搅拌效果，设置的支撑板、配合版、切碎槽、切碎杆、活动杆以及震动组件的组合，可以起到搅拌作用，毕业可以带动釜体内的混合液体翻动，进而加快搅拌混合的速度。
48.在本发明具体实施例中，所述震动组件34包括与配合板35的上端面固定连接震动壳体341，所述震动壳体341内安装有震动座342，所述震动座342的上端与活动杆33的远离支撑板32的一端固定连接，所述震动座342的周围固定连接有滑块343，所述震动壳体341的内壁上开设有可供滑块343嵌入的滑槽344，所述震动座342的下端固定连接有多个伸缩杆345，且伸缩杆345的另外一端固定连接在震动壳体341的内底壁上，所述伸缩杆345的外侧套有回位弹簧346，所述回位弹簧346的两端分别与震动座342的下端和震动壳体341的内底
壁固定连接。
49.通过采用上述技术方案，实现了配合板的上下震动，从而达到高效的搅拌效果，通过伸缩杆的往复伸缩，使得震动壳体内的震动座产生往复的移动，进而使得震动壳体产生震颤，带动配合板上下震动，设置的回位弹簧，与伸缩杆产生的作用，使得震动座的震颤效果更好。
50.在本发明具体实施例中，所述釜体1的底部设置有出料机构；所述出料机构包括设置在釜体1的底部且侧壁为中空结构的导液体4以及滑动连接在导液体4的中空结构中的调节阀41，所述调节阀41包括转管411、设于转管411上部外侧的一圈齿片412和开设于转管411下部的一圈通孔413构成，所述导液体4上部的外侧壁开设有便于露出齿片的环形槽42，所述导液体4下部的内侧壁开设有内出液孔43，外侧壁开设有外出液孔44，所述内出液孔43、外出液孔44与转管411上通孔413的位置相配合，相邻两个所述内出液孔43或外出液孔44的间距与相邻两个所述转管411上通孔413的间距相等，所述导液体4的外侧均匀设有若干接于外出液孔44处的分装管45，所述导液体4的外部固定有第二电机46，所述第二电机46的输出轴上固定有能够与齿片412啮合的驱动齿轮47。
51.通过采用上述技术方案，当搅拌配比结束后启动步进电机，利用步进电机来带动调节阀转动，进而间隔一段时间连通外、内出液孔，连通时间用于分装耗时，间隔时间用于输送，操作方便，通过这种低成本的方式有效实现混合液体的快速自动分装。
52.在本发明具体实施例中，所述釜体1的顶部设有进料机构5，所述进料机构5包括固体进料装置51和液体进料装置52，所述固体进料装置51包括与釜体1连通的固体进料管511，所述固体进料管511内安装有用于控制固体定量下料的定量控制组件512，所述定量控制组件512包括固定安装于固体进料管511外侧壁上且输出端延伸至固体进料管511内的第三电机5121、水平设置于固体进料管511且一端与第三电机5121的输出端同轴心固定连接另一端与固体进料管511的内壁转动连接的滚筒5122以及开设于滚筒5122的侧面上且绕滚筒5122的中心轴等角度的接料凹槽5123。
53.通过采用上述技术方案，反应釜上设置的进料机构分为固体进料装置和液体进料装置两种模式，使得加料前干湿分离，防止原料提前混合粘黏在加料管的管壁上，同时，设置的固体进料装置内设置有定量控制组件，可以对固体的原料进行定量加注，减少人工的称重误差，提高产品原料配比的精确度，提升产品的质量，开启第三电机，第三电机的输出端带动滚筒转动，固体原料掉落在接料凹槽内，经第三电机的输出端的转动，使接料凹槽内的固体原料掉落到导料管内，通过控制第三电机输出端的转动圈数，来达到控制固体原料的定量下料。
54.在本发明具体实施例中，所述液体进料装置52包括由多个进料阀分体6一体成型的进料阀体组521、设于进料阀体组521上的进水口522和出料口523、设于每个进料阀分体6内的电磁控制组件524以及输入端与出料口523连通设置的负压泵525，所述电磁控制组件524包括电磁线圈5241、设于电磁线圈5241的导套内的活塞5242和铁芯5243、设置活塞5242和铁芯5243之间的压缩弹簧5244以及设置于活塞5242前端的活塞帽5245。
55.在本发明具体实施例中，所述进料阀分体100均包括进料口101、阀座一102、阀座二103、内腔104和通道105，所述阀座一102的进口侧与进料口101连通，所述通道105的一端与进水口522连通，通道105的另一端与阀座二103的进口连通，所述阀座一102和阀座二103
的出口侧连通于内腔104,阀座一102和阀座二103与电磁控制组件524对应,阀座一102的出口侧和阀座二103的出口侧在内腔中同轴线相向对应且相间一距离，电磁控制组件524的活塞帽5245位于阀座一102的出口侧和阀座二103的出口侧的所述相间一距离的范围内，并且在常态下活塞5242闭合阀座一102，开启阀座二103,所述内腔104能与出料口523连通，所述的进料阀分体100的内腔104可与相邻的进料阀分体100的通道105连通，每个所述进料阀分体100的进料口101内均设置有流量计200。
56.通过采用上述技术方案，可将多种液体原料分别连通到进料阀体组上，每种液体原料与每个进料阀分体一一对应且分别与每个进料阀分体上的进料口连通，通过控制每个进料阀分体上的电磁控制组件，将液体原料通过负压泵的工作时产生负压将液体原料加注到一级搅拌机内，提高了液体原料的加料的效率；
57.当电磁线圈通电时，活塞被带有磁性的铁芯吸合，压缩弹簧被压缩，活塞后缩，活塞帽的后侧靠近阀座二的出口侧，活塞帽的前侧离开阀座一的出口侧，即活塞帽闭合阀座二开启阀座一，开启负压泵产生负压，使得液体原料可以从进料口进入，通过阀座一进入内腔，进入内腔的液体原料再进入相邻进料阀分体的通道中，再进入相邻进料阀分体的内腔中，依次经过若干进料阀分体后，从最后一个进料阀分体的内腔中再导入出料口内，直至进入导料管内；当电磁线圈不通电时，活塞与铁芯在压缩弹簧的作用下，活塞前伸，活塞帽的前侧靠近阀座一的出口侧，活塞帽的后侧离开阀座二的出口侧，机活塞帽弥合阀座一开启阀座二，向进水管内通入水，水经通道经阀座一进入内腔，再进入相邻进料阀分体的通道中，经进入相邻进料阀分体的通道后进入相邻进料阀分体的内腔中，依次经过若干进料阀分体后，从最后一个进料阀分体的内腔中导入出料口内，直至进入导料管内，进而完成对管路的清洗，设置流量计可对从进料口进入的液体原料的进行检测和标定，流量计与电磁控制组件的配合，可控制每种液体原料进入一级搅拌机的份量，提高产品原料配比的精确度，提升产品的质量。
58.需要注明的是：当对液体原料进料时，进水管为密封状态。
59.综上所述，本发明提供了一种水成膜泡沫灭火剂及其制备方法，使用的是无pfos氟碳表面活性剂，灭火剂在一定时期内可自行降解，因此具有更高的环保性，显著降低对环境造成污染并且具有优异的性能，通过该制备方法获得的产品，混合均匀，原料配比的精确度高，混合搅拌不会产生聚集结块的现象。
60.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。