一种水泥生产用精准定量给料机的制作方法

1.本实用新型属于水泥生产设备技术领域，具体为一种水泥生产用精准定量给料机。


背景技术：

2.给料设备是水泥生产企业机械化贮运系统中的一种辅助性设备，其主要功能是将已加工或尚未加工的物料从某一设各备(料斗、贮仓等)连续均匀地喂料给承接设备或运输机械中去。水泥用的给料机用于把物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀或定量的供给到受料设备中,是实行流水作业自动化的必备设备。
3.但是目前市场上的水泥生产用精准定量给料机，无法根据当时情况的需要定量的给料，缺乏调节效果，同时传统水泥生产用精准定量给料机，整体的过滤效果较差，无法快速对水泥内部的杂质进行过滤。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种水泥生产用精准定量给料机，有效的解决了目前市场上的水泥生产用精准定量给料机，无法根据当时情况的需要定量的给料，缺乏调节效果，同时传统水泥生产用精准定量给料机，整体的过滤效果较差，无法快速对水泥内部的杂质进行过滤的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥生产用精准定量给料机，包括主体外壳，所述主体外壳顶部一侧设置有导料槽，主体外壳顶部另一侧固定设置有伺服电机，主体外壳内侧顶部固定安装有下料管，下料管顶部与导料槽连通，下料管底部通过固定板与主体外壳固定连接，下料管内部固定设置有两组固定框，固定框内部活动设置有过滤网，固定板顶部远离下料管的一侧转动设置有旋转杆，旋转杆顶部与伺服电机固定连接，下料管底部固定设置有相互匹配的给料管，给料管底端下方设置有出料口。
6.优选的，所述过滤网靠近设置伺服电机的一端固定安装有固定杆，固定杆滑动贯穿下料管。
7.优选的，所述固定杆之间通过连接杆固定连接，固定杆表面套接有复位弹簧。
8.优选的，所述旋转杆上固定设置有凸轮，凸轮与连接杆相匹配。
9.优选的，所述给料管底端内部固定设置有挡板，挡板表面环形间隔设置有第一扇形挡块。
10.优选的，所述第一扇形挡块之间开设有扇形通孔。
11.优选的，所述第一扇形挡块内部滑动设置有第二扇形挡块，挡板中间转动设置与第二扇形挡块连接的调节杆。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1)、在工作中，通过挡板对水泥进行阻挡，在有不同给料量时，通过调节杆带动了第二扇形挡块移出第一扇形挡块，对扇形通孔进行遮挡，因为水泥是通过扇形通孔流出的，
也就实现了对水泥流出给料量的调控，从而满足了不同给料量的需求，达到定量给料的效果；
14.2)、通过启动伺服电机使得旋转杆上的凸轮旋转，通过凸轮对连接杆进行挤压，使得连接杆带动过滤网向一侧移动，在凸轮旋转到另一面时，在复位弹簧的作用下使得过滤网复位，这样有效的带动过滤网左右反复移动，从而提高了整体过滤的效果。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的主视图；
17.图2为本实用新型的挡板主视图；
18.图3为本实用新型的固定框立体图；
19.图中：1、主体外壳；2、导料槽；3、伺服电机；4、下料管；5、固定板；6、固定框；7、过滤网；8、旋转杆；9、给料管；10、出料口；11、固定杆；12、连接杆；13、复位弹簧；14、凸轮；15、挡板； 16、第一扇形挡块；17、扇形通孔；18、第二扇形挡块；19、调节杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括主体外壳 1，所述主体外壳1顶部一侧设置有导料槽2，便于水泥的倒入，主体外壳1顶部另一侧固定设置有伺服电机3，主体外壳1内侧顶部固定安装有下料管4，便于水泥的下落导向，下料管4顶部与导料槽2 连通，下料管4底部通过固定板5与主体外壳1固定连接，起到很好的支撑固定，下料管4内部固定设置有两组固定框6，固定框6内部活动设置有过滤网7，起到初步的过滤效果，固定板5顶部远离下料管4的一侧转动设置有旋转杆8，旋转杆8顶部与伺服电机3固定连接，下料管4底部固定设置有相互匹配的给料管9，给料管9底端下方设置有出料口10，便于将过滤好的水泥排出。
22.实施例二，在实施例一的基础上，由图1给出，过滤网7靠近设置伺服电机3的一端固定安装有固定杆11，固定杆11滑动贯穿下料管4，便于带动过滤网7活动。
23.实施例三，在实施例一的基础上，由图1给出，固定杆11之间通过连接杆12固定连接，固定杆11表面套接有复位弹簧13，便于通过复位弹簧13自身的伸缩性带动过滤网7复位。
24.实施例四，在实施例一的基础上，由图1给出，旋转杆8上固定设置有凸轮14，凸轮14与连接杆12相匹配，通过凸轮14旋转从而推动过滤网7移动。
25.实施例五，在实施例一的基础上，由图2给出，给料管9底端内部固定设置有挡板15，挡板15表面环形间隔设置有第一扇形挡块16，便于对流下的水泥进行阻挡。
26.实施例六，在实施例一的基础上，由图2给出，第一扇形挡块 16之间开设有扇形通
孔17，便于水泥通过扇形通孔17流出。
27.实施例七，在实施例一的基础上，由图2给出，第一扇形挡块16内部滑动设置有第二扇形挡块18，挡板15中间转动设置与第二扇形挡块18连接的调节杆19，便于通过调节杆19带动第二扇形挡块 18旋转，控制扇形通孔17的大小。
28.工作原理：工作时，水泥通过导料槽2进入到下料管4内部，此时进入的水泥通过两过滤网7进行初步过滤，同时启动伺服电机3带动旋转杆8旋转，从而带动凸轮14旋转，由于凸轮14与连接杆12 相互匹配，通过凸轮14对连接杆12进行挤压，使得连接杆12通过固定杆11推动固定框6内部的过滤网7向一侧移动，在凸轮14旋转到另一面时，连接杆12在没有压力时，通过复位弹簧13的作用下自动复位，这样也就带动了过滤网7复位，从而实现了带动过滤网7左右移动，有效的提高了整体过滤的效果，防止结块物料较大从而堵塞出料口10并影响后续正常作业，过滤好的水泥通过给料管9下流，最后通过出料口10排出，此时通过挡板15对水泥进行阻挡，由于根据工作需要，所需要的给料量均不相同，通过外力旋转调节杆19，从而带动了第二扇形挡块18移出第一扇形挡块16，通过第二扇形挡块18的移出，便于对扇形通孔17进行遮挡，从而实现了对扇形通孔 17大小的调节，由于水泥是通过扇形通孔17流出的，从而达到了对水泥流出给料量的调控，这样有效的实现了定量给料的效果，满足了不同给料量的需求，便于人们可以更快的完成工作。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。