一种机油滤清器的制作方法

1.本技术涉及机油滤清器的技术领域，尤其是涉及一种机油滤清器。


背景技术：

2.为减小发动机中相对运动机件之间的摩擦阻力，减轻零件的磨损，机油被不断输送到各运动机件的摩擦表面，形成润滑油膜，进行润滑。机油中本身含有一定量的胶质、杂质、水分和添加剂。同时在发动机工作过程中，金属磨屑的带入、空气中杂物的进入、机油氧化物的产生，使得机油中的杂物逐渐增多。若机油不经过滤清，直接进入润滑油路，就会将机油中含有的杂物带入到运动副的摩擦表面，加速零件的磨损，降低发动机的使用寿命。机油滤清器的作用是滤除机油中的杂物、胶质和水分，向各润滑部位输送清洁的机油。
3.相关技术中，一种机油滤清器包括外壳、盖板、中心管和滤纸，外壳中空且有一侧敞开，盖板封闭外壳敞开的一侧，外壳装有盖板的一侧朝向安装基座并可拆卸固定在安装基座上。中心管同轴固定在盖板上，中心管的侧壁上开设有多个滤孔。滤纸设置在外壳内。盖板上开设有机油进口和机油出口，滤纸与外壳内壁之间形成过滤腔，中心管与机油出口连通，机油经机油进口流入过滤腔中，然后经滤纸过滤、中心管，最后从机油出口流出，流入机油油路中。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为盖板与安装基座之间存在间隙，存在机油易泄露的情况，存在待改进之处。


技术实现要素：

5.为了减少机油通过盖板与安装基座之间的间隙泄露的情况，本技术提供一种机油滤清器。
6.本技术提供的一种机油滤清器采用如下的技术方案：
7.一种机油滤清器，涉及机油滤清器的技术领域，包括外壳，所述外壳可拆卸固定于安装基座上，所述外壳上设置有机油进口和机油出口；所述外壳内设置有滤纸，所述滤纸与外壳内壁之间形成有过滤腔，所述过滤腔与机油进口与过滤腔连通；所述滤纸内侧形成有出流腔，所述出流腔内设置有中心管，所述中心管一端与机油油路连通，另一端与出流腔连通；所述外壳与安装基座固定的一侧边缘开设有安装槽，所述安装槽中固定有密封圈，所述密封圈的厚度大于安装槽的深度，所述安装槽的底壁上开设有限位孔，所述密封圈厚度方向的一侧上成型有限位柱，所述限位柱穿入并固定在限位孔中。
8.通过采用上述技术方案，密封圈可有效密封外壳与安装基座之间的间隙，减少机油通过外壳与安装基座之间泄露的情况，且限位柱与限位孔配合并固定，可有效减少密封圈的松动，有助于提高密封圈的密封效果。
9.可选的，所述密封圈包括无纺布密封圈。
10.通过采用上述技术方案，无纺布密封圈与橡胶密封圈相比，与外壳固定时更加简便，且无纺布密封圈的成本低，降低了机油滤清器的生产成本。
11.可选的，所述密封圈与安装槽的内壁超声波焊接固定。
12.通过采用上述技术方案，与传统焊接、胶粘相比，超声波焊接焊接强度高，有助于提高密封圈的密封效果，且超声波焊接焊接速度快、成本低、清洁无污染。
13.可选的，所述密封圈上沿密封圈厚度方向间隔开设有多个通孔。
14.通过采用上述技术方案，密封圈在焊接时需要有一定的流动性才能焊接牢固，通孔的开设使得密封圈在熔化时具有更好的流动性，使得密封圈固定得更加牢固，有助于提高密封圈的密封效果。
15.可选的，所述安装槽的内壁上成型有磨砂纹。
16.通过采用上述技术方案，与平面相比，开设有磨砂纹的安装槽内壁表面积更大，密封圈与安装槽的内壁固定得更加紧密，有助于提高密封圈的密封效果。
17.可选的，所述外壳朝向安装基座的一侧边缘成型有第一密封齿，安装基座上成型有第二密封齿，所述第一密封齿与第二密封齿啮合。
18.通过采用上述技术方案，第一密封齿和第二密封齿啮合，使得外壳边缘与安装基座结合得更加紧密，进一步减少了机油通过外壳与安装基座之间的间隙泄露的情况。
19.可选的，所述滤纸折叠形成褶皱。
20.通过采用上述技术方案，滤纸折叠形成褶皱，当机油从滤纸中通过时，滤纸具有更大的过滤面积，进而提高了滤纸的过滤效果。
21.可选的，所述外壳包括底盖，所述底盖位于外壳底部，所述底盖封闭外壳底部并与外壳可拆卸固定连接。
22.通过采用上述技术方案，底盖与外壳可拆卸固定，使得机油滤清器的生产更加便捷。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.密封圈可有效密封外壳与安装基座之间的间隙，减少机油通过外壳与安装基座之间泄露的情况，且限位柱与限位孔配合并固定，可有效减少密封圈的松动，有助于提高密封圈的密封效果；
25.通过选用无纺布密封圈，降低了机油滤清器的生产成本；
26.通过将滤纸折叠形成褶皱，提高了滤纸的过滤效率。
附图说明
27.图1是本技术实施例主要用于体现机油滤清器内部结构的示意图。
28.图2是本技术实施例主要用于体现安装槽结构的示意图。
29.图3是本技术实施例主要用于体现密封圈结构的示意图。
30.附图标记：001、安装基座；1、外壳；2、底盖；3、机油进口；4、机油出口；5、中心管；6、滤纸；61、过滤腔；62、出流腔；63、褶皱；7、密封圈；71、无纺布密封圈；72、通孔；8、安装槽；81、限位孔；82、限位柱；83、磨砂纹；9、第一密封齿；91、第二密封齿。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种机油滤清器。
33.参照图1、图2，包括外壳1，外壳1呈中空的圆柱体型。外壳1轴向的一侧敞开，该侧设有底盖2，底盖2的内侧与外壳1敞开侧的外边缘螺纹连接并封闭外壳1敞开的一侧。外壳1与底盖2相对的一侧与安装基座001螺纹连接，且该侧开设有机油进口3和机油出口4，机油进口3与外壳1同轴设置，机油出口4共有多个，本实施例优选为八个，八个机油进口3均匀环绕机油进口3设置。外壳1内设有滤纸6，滤纸6折叠形为圆筒状，滤纸6与外壳1内壁之间形成有过滤腔61，过滤腔61与机油进口3与过滤腔61连通，滤纸6内侧形成有出流腔62，出流腔62内设有中心管5，中心管5的侧壁与出流腔62连通，中心管5的一端同轴贯穿机油出口4并与机油油路连通，另一端与出流腔62连通。
34.过滤时，带有杂质的机油从机油进口3进入过滤腔61内，然后通过滤纸6滤去杂质，最后沿中心管5从机油出口4流回机油油路中。
35.参照图1，为了提高滤纸6的过滤效果，滤纸6折叠形成多个褶皱63，多个褶皱63沿滤纸6圆周方向呈锯齿状排列。
36.参照图2、图3，外壳1与底盖2相对的一侧的外侧同轴开设有安装槽8，安装槽8与外壳1同轴设置且位于机油进口3的外侧，安装槽8内嵌设有密封圈7，密封圈7的厚度大于安装槽8的深度，密封圈7采用无纺布密封圈71。安装槽8的底壁上开设有限位孔81，密封圈7嵌入安装槽8的一侧上成型有限位柱82，限位柱82嵌入限位孔81中并与限位孔81固定。为了提高密封圈7安装的牢固性，密封圈7嵌入安装槽8并与安装槽8超声波焊接。
37.参照图2、图3，为了提高密封圈7与安装槽8安装的紧固性，一方面，安装槽8的底壁和侧壁均成型有磨砂纹83，磨砂纹83提高了密封圈7与安装槽8超声波焊接时的接触面积；另一方面，密封圈7上沿密封圈7厚度方向开设有多个通孔72，本实施优选为四个，四个通孔72沿密封圈7圆周方向均匀间隔分布，通孔72增强了密封圈7熔化时的流动性，从而使得密封圈7与安装槽8结合得更加紧密。
38.参照图1、图3，为了进一步提高外壳1与安装基座001固定时的严密性，外壳1与底盖2相对一侧的边缘成型有第一密封齿9，安装基座001靠近外壳1的一侧成型有第二密封齿，第一密封齿9与第二密封齿啮合。
39.本技术实施例的实施原理为：带有杂质的机油从机油进口3进入过滤腔61内，然后通过滤纸6滤去杂质，最后沿中心管5从机油出口4流回机油油路中。过滤过程中，密封圈7抵接在安装基座001上，减少机油从外壳1与安装基座001之间的间隙泄露的情况。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。