粉料给料计量装置的制作方法

1.本实用新型涉及物料给料计量领域，特别是指一种粉料给料计量装置。


背景技术：

2.粉料给料计量装置是物料的一种给料计量设备，广泛应用于化工、食品、医药等计量设备上，实现粉料给料包装过程。现有的粉料给料装置有螺旋给料、振动给料等方式。
3.螺旋给料通过螺旋输送机对粉料进行运输，由于很多原料的吸水性，原料很容易受潮吸水，尤其是当粉料给料计量装置应用于配肥领域时，配肥原料有很强的吸水性。螺旋输送机的输送方式为挤压输送，吸水受潮的原料在挤压下很容易板结在螺旋输送机内，无法实现给料输送。为解决螺旋输送的板结问题，需要增加螺距。但是，粉料给料包装时不仅需要对原料进行输送，还需要对输送的原料进行精准计量，以使得包装后的每袋粉料重量相同。螺距过大会导致不能对输送的原料进行精准计量。
4.振动给料通过输送板的震动输送原料，虽然振动给料能够实现较精准的计量，但是振动给料速度很慢，无法满足粉料给料包装的快速生产。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种粉料给料计量装置，本实用新型在一次给料计量过程中，首先通过螺旋给料机进行快速给料，然后通过振动给料器进行低速精确给料，既有效地防止物料板结，又实现了快速精确计量。
6.本实用新型提供技术方案如下：
7.一种粉料给料计量装置，包括主框架、料仓、螺旋给料机、振动给料器、重量传感器和控制器，其中：
8.所述料仓设置在所述主框架顶部，所述螺旋给料机设置在料仓底部的出料口下方，所述螺旋给料机通过驱动电机驱动；
9.所述振动给料器包括振动器和壳体，所述振动器安装在主框架上，所述壳体与振动器固定连接，所述螺旋给料机的出口外壳插入所述振动给料器的壳体入口内，所述螺旋给料机的出口外壳与振动给料器的壳体入口之间存有一定的振动间隙，所述振动给料器的壳体出口固定设置有使物料落入包装袋的落料筒，所述包装袋内物料的重量通过重量传感器进行称重；
10.所述驱动电机、振动器和重量传感器均与所述控制器连接。
11.进一步的，所述螺旋给料机的螺旋末端与所述螺旋给料机的出口外壳平齐，或者所述螺旋给料机的螺旋末端伸出所述螺旋给料机的出口外壳。
12.进一步的，所述落料筒外设置有将落料筒包围的除尘罩筒，所述除尘罩筒的内表面与落料筒的外表面间隔一定间隙，所述除尘罩筒的上端与落料筒的上端通过柔性不透气材料连接，所述除尘罩筒的侧壁上开设有出风口，所述出风口通过风管连接有除尘装置，所述除尘装置与风机连接。
13.进一步的，所述除尘罩筒上设置有将包装袋的上口夹紧的夹袋装置，所述重量传感器的一端设置在所述主框架上，另一端与所述除尘罩筒连接。
14.进一步的，所述振动给料器的壳体出口处设置有闸板，所述闸板通过驱动装置控制开合的程度，所述驱动装置与所述控制器连接。
15.进一步的，所述主框架或料仓上固定设置有安装板，所述安装板与所述振动给料器的壳体外壁之间存有一定的振动间隙，所述闸板与振动给料器的壳体之间存有一定的振动间隙，所述驱动装置安装在所述安装板上。
16.进一步的，所述振动器上安装有减震脚垫，所述振动器通过减震脚垫设置在所述主框架上。
17.进一步的，所述振动器上设置有配重钢板。
18.进一步的，所述螺旋给料机的出口外壳与振动给料器的壳体入口之间设置有软质密封材料。
19.进一步的，所述风机和除尘装置安装在所述主框架内部并位于所述主框架底部。
20.本实用新型具有以下有益效果：
21.本实用新型在一次给料计量过程中，首先通过螺旋给料机进行快速给料，当接近目标重量时，通过振动给料器进行低速精确给料，既有效地防止物料板结，又实现了快速精确计量。
附图说明
22.图1为本实用新型的粉料给料计量装置的立体图；
23.图2为本实用新型的粉料给料计量装置的主视图；
24.图3为本实用新型的粉料给料计量装置的侧视图；
25.图4为本实用新型的粉料给料计量装置一个实施方式的a
‑
a向剖视图；
26.图5为本实用新型的粉料给料计量装置另一个实施方式的a
‑
a向剖视图；
27.图6为本实用新型的粉料给料计量装置的俯视图。
具体实施方式
28.为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
29.本实用新型实施例提供一种粉料给料计量装置，如图1
‑
6所示，其包括主框架1、料仓2、螺旋给料机4、振动给料器、重量传感器10和控制器，其中：
30.料仓2设置在主框架1顶部，螺旋给料机4设置在料仓2底部的出料口3下方，螺旋给料机4通过驱动电机5驱动。驱动电机可以为减速电机，螺旋给料机的轴直接与减速电机的减速机轴孔连接。
31.振动给料器包括振动器8和壳体6，振动器8安装在主框架1上，壳体6与振动器8固定连接，螺旋给料机4的出口外壳7插入振动给料器的壳体入口22内，螺旋给料机4的出口外壳7与振动给料器的壳体入口22之间存有一定的振动间隙，振动给料器的壳体出口23固定设置有使物料落入包装袋的落料筒9，包装袋内物料的重量通过重量传感器10进行称重。
32.前述的螺旋给料机和振动给料器可以水平设置，也可以沿粉料运输方向向下倾斜
一定角度设置，对此本实用新型不做限定。
33.驱动电机5、振动器8和重量传感器10均与控制器连接，控制器位于控制箱11内，控制箱11设置在主框架1侧面。
34.本实用新型用于粉料的给料计量、给料包装，特别用于配肥工艺中肥料的给料包装，本实用新型的使用方法如下：
35.s1：将包装袋设置在落料筒下方，控制器开启驱动电机和振动器，料仓内的物料在螺旋给料机和振动给料器的输送下从落料筒落入包装袋，并且控制器通过重量传感器实时测量包装袋内物料的重量。
36.本实用新型中，可以通过人工的方式将物料倒入料仓内，也可以通过其他方式输送进料仓内，例如通过提升机等输送。
37.本步骤中，包装袋可以放在位于落料筒下方的计量秤上，计量秤与主框架为分离的两个独立装置，重量传感器位于计量秤内，实时测量包装袋的重量。当然包装袋也可以夹持在落料筒上，而通过设置在主框架上的重量传感器实时测量包装袋的重量。
38.本步骤用于向包装袋内进行快速给料，螺旋给料机输送速度快，并且螺旋给料机的螺距较大，根据物料设置螺距，使得物料不会板结在螺旋给料机内。
39.s2：当包装袋内物料的重量达到设定的重量时，控制器关闭驱动电机，保持振动器开启，振动给料器壳体内存留的物料在振动给料器的振动输送下从落料筒落入包装袋。其中，设定的重量小于且接近包装袋的目标重量。
40.由于螺旋给料机的螺距较大，输送的物料很难精确控制，当包装袋内物料的重量接近包装袋的目标重量时，再继续使用螺旋给料机输送不能对包装袋内的物料重量进行精确计量。
41.因此，当包装袋内物料的重量接近包装袋的目标重量时，关闭驱动电机，不再使用螺旋给料机输送。而只是用振动输送的方式，将位于振动给料器壳体内存留的物料在振动的输送下从落料筒落入包装袋，实现低速精确给料。
42.s3：当包装袋内物料的重量达到目标重量时，控制器关闭振动器，停止给料，移除包装袋，完成一次给料计量过程。
43.本实用新型在一次给料计量过程中，首先通过螺旋给料机进行快速给料，当接近目标重量时，通过振动给料器进行低速精确给料，既有效地防止物料板结，又实现了快速精确计量。
44.物料吸水受潮后，容易粘在落料筒的内表面上，为解决这一问题，本实用新型将壳体6和落料筒9固定在一起共同振动，在振动的作用下，防止物料粘在落料筒内表面上。
45.壳体和落料筒固定在一起共同振动可以有多种实现方式，本实用新型对此不作限定，例如：壳体和落料筒可以是一体加工成型的结构，整体为一体，或者壳体和落料筒为分体的两个部件，组装后焊接或螺栓固定在一起。
46.本实用新型中，物料通过螺旋给料机输送到振动给料器的壳体内，然后在振动给料器的壳体内还需要输送一段距离后达到落料筒。当物料黏性较大时，在振动给料器的壳体内输送不顺畅，容易堵塞。为解决这一问题，如图5所示，本实用新型将螺旋给料机的螺旋末端24伸出螺旋给料机的出口外壳7一定长度，伸出出口外壳的一定长度的螺旋位于振动给料器的壳体内，将振动给料器壳体内的物料向落料筒输送，防止因物料黏性较大导致在
振动给料器壳体堵塞。
47.当物料黏性较小时，螺旋给料机的螺旋末端24不需要伸出螺旋给料机的出口外壳7，而只需要螺旋给料机的螺旋末端24与所述螺旋给料机的出口外壳7平齐即可，如图4所示。
48.当包装袋内物料的重量达到目标重量后，需要停止送料，完成一次给料输送，需要移除包装袋进行后续的工序。由于物料包含粉尘，在移除包装袋的过程中，不可避免的会有粉尘污染，为解决这一问题，本实用新型在落料筒9外设置有将落料筒9包围的除尘罩筒12，除尘罩筒12的内表面与落料筒9的外表面间隔一定间隙，除尘罩筒12的上端与落料筒9的上端通过柔性不透气材料21连接，除尘罩筒12的侧壁上开设有出风口，出风口通过风管13连接有除尘装置14，除尘装置14与风机15连接。
49.基于上述结构，本实用新型的使用方法还包括：
50.s4：移除包装袋的同时，控制器开启风机，将物料粉尘通过风机吸入除尘装置，实现除尘。
51.除尘时，物料粉尘首先从除尘罩筒和落料筒的底部进入除尘罩筒和落料筒之间的间隙内，然后依次从出风口、风管进入除尘装置，将物料粉尘与空气分离，除尘后空气从风机排出，分离后的物料粉尘可以加入料仓内重复使用。
52.由于落料筒跟随壳体一起振动，而除尘罩筒不振动，因此将除尘罩筒的上端与落料筒的上端通过塑料布等柔性不透气材料连接，既实现了密封，又能够使得落料筒振动且除尘罩筒不振动。
53.进一步的，除尘罩筒12上设置有将包装袋的上口夹紧的夹袋装置16，重量传感器10的一端设置在主框架1上，另一端与除尘罩筒12连接，对包装袋内的物料进行称重。当包装袋内物料的重量达到目标重量后，夹袋装置自动打开，包装袋自动落袋。
54.作为本实用新型的一种改进，振动给料器的壳体出口23处设置有闸板17，闸板17通过驱动装置18控制开合的程度，驱动装置18与控制器连接，在其中一个示例中，驱动装置18可以为气缸。
55.本实用新型可以根据给料的速度控制闸板的开合程度，当需要快速给料时，闸板17打开的程度大，或完全打开；当需要中速或低速给料时，闸板17打开的程度小，当包装袋内物料的重量达到目标重量后，不需要给料，控制器控制驱动装置关闭闸板。
56.闸板可以是一块闸板，通过控制器控制一块闸板打开的角度控制开合程度；闸板也可以是多个并列设置的多个闸板单元，通过控制器控制闸板单元的开合控制开合的程度。
57.示例性的，闸板可以包括并列设置的第一闸板单元17和第二闸板单元(未示出)，第一闸板单元17和第二闸板单元分别通过第一驱动装置18和第二驱动装置20驱动开合，第一驱动装置18和第二驱动装置20均与控制器连接。
58.基于上述结构，前述的s1具体包括：
59.s11：将包装袋的上口通过夹袋装置夹持在除尘罩筒上，控制器控制第一驱动装置和第二驱动装置打开第一闸板单元和第二闸板单元，控制器通过重量传感器实时测量包装袋内物料的重量。
60.s12：控制器开启驱动电机和振动器，驱动电机驱动螺旋给料机按设定的高速度旋
转，振动器驱动振动给料器的壳体按设定的振幅振动，将物料输送到包装袋内。本步骤为快速加料过程。
61.同样的，s2具体包括：
62.s21：当包装袋内物料的重量达到设定的第一重量时，驱动电机驱动螺旋给料机按设定的低速度旋转，振动器驱动振动给料器的壳体按设定的振幅振动，将物料输送到包装袋内。本步骤为中速加料过程。
63.s22：当包装袋内物料的重量达到设定的第二重量时，控制器关闭驱动电机，保持振动器开启，并且控制器控制第一驱动装置关闭第一闸板单元，振动给料器内存留的物料在振动给料器壳体的振动输送下从落料筒落入包装袋。本步骤为低速精确加料过程。
64.同样的，s3具体包括：
65.s31：当包装袋内物料的重量达到目标重量时，控制器关闭振动器，振动器停止振动，并且控制器控制第二驱动装置关闭第二闸板单元，停止给料；夹袋装置自动松袋，完成一次给料计量过程。
66.本实用新型中，通过螺旋输送机实现匀速快速给料，物料流入振动给料器内，振动给料器做到精准给料，物料通过夹袋装置上安装的重量传感器进行计量，除尘装置通过风管将袋子下落过程中产生的粉尘进行回收处理。
67.本实用新型中，主框架1或料仓2上固定设置有安装板25，安装板的位置可以位于振动给料器3的壳体上方，并且安装板25与振动给料器3的壳体6外壁之间存有一定的振动间隙，闸板17与振动给料器3的壳体6之间存有一定的振动间隙，闸板17的驱动装置18安装在安装板25上。
68.振动给料器3的壳体6振动时，由于安装板25与振动给料器3的壳体6之间的振动间隙存在，以及闸板17与振动给料器3的壳体6之间的振动间隙存在，安装板25和闸板17不会随着振动给料器3的壳体6一同振动，安装板25上的驱动装置18不会振动，防止驱动装置18因振动而损坏，提高了驱动装置18的使用寿命。
69.为提高振动给料器3的壳体6的密封性，可以在闸板17与振动给料器3的壳体6之间的振动间隙中设置橡胶、软胶皮等软质密封材料进行密封。
70.前述的振动器8位于主框架1内部并位于振动给料器的壳体6下方，振动器8上安装有减震脚垫，振动器8通过减震脚垫设置在主框架1上。减震脚垫可以减少主框架的振动，减少噪音。
71.振动器8上还设置有配重钢板，配重钢板用于增加主框架的质量，质量越大振动越小，可以有效地减少主框架的振动，尤其可以减少主框架下部随振动器的振动。
72.螺旋给料机的出口外壳7与振动给料器的壳体入口22之间设置有海绵、软胶皮等软质密封材料19，软质密封材料既可以实现振动给料器与螺旋给料机连接处的密封，又防止螺旋给料机随振动给料器一起振动。
73.前述的风机和除尘装置安装在主框架内部并位于主框架底部，并且可以在主框架的底部设置护板，在护板上开设有可开合的门；除尘装置上的风管可以直接与夹袋装置连接。
74.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进
和润饰也应视为本实用新型的保护范围。