一种嵌钉拉力测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及电子产品机械加工技术领域，特别是涉及一种嵌钉拉力测试装置。


背景技术：

2.在对现有的电子产品进行良率测试时，需要对电子产品进行嵌钉拉力测量，具体的方式为，对电子产品的嵌钉施加一定范围的拉力并保持一定的时间，在该拉力范围和时间范围内嵌钉不掉，则证明该电子产品合格；如果在该范围内嵌钉被拉断，则证明该电子产品不合格。现有的嵌钉拉力检测机只做一般性测量使用，不做极限破坏性使用，因此现有的嵌钉拉力检测机的拉力范围受限，无法检测嵌钉拉断前的最高拉力，从而无法满足现有工艺对电子产品良率测试的需求。


技术实现要素：

3.基于此，本实用新型提供一种嵌钉拉力测试装置，所述嵌钉拉力测试装置可以检测拉断嵌钉所需的最高拉力，拉力测试范围广泛，能够满足现有工艺对电子产品良率测试的需求。
4.一种嵌钉拉力测试装置，包括装置主体和对应于所述装置主体的 x轴方向、y轴方向、z轴方向设置的x轴模组、y轴模组以及z轴模组；所述x轴模组包括固定板和可滑动地设置于所述固定板的装配板，所述z轴模组固定于所述装配板上，以经由所述装配板沿所述固定板的滑动实现对所述z轴模组的测试位置的调节；所述y轴模组可滑动地设置于所述装置主体并用于装载测试产品；所述z轴模组包括驱动机构、设置在所述驱动机构的测力计以及连接于所述测力计的嵌钉夹子，所述嵌钉夹子用于夹持测试产品的嵌钉，所述驱动机构用于联动驱动所述测力计移动，从而带动所述嵌钉夹子移动，以对测试产品的嵌钉进行拉断测试，所述测力计用于测量拉断测试产品的嵌钉所需的拉力。
5.可选地，所述x轴模组还包括设置于所述固定板的x轴线轨，所述装配板可滑动地设置于所述x轴线轨，以在所述装置主体的x轴方向上调节所述z轴模组的测试位置。
6.可选地，所述x轴模组还包括设置于所述固定板的两个定位调节块，两个定位调节块之间设置有所述装配板和所述z轴模组，两个所述定位调节块用于锁紧固定所述z轴模组的测试位置。
7.可选地，所述x轴模组还包括插销件和固定连接于所述装配板的拉动件，所述拉动件用于拉动所述装配板滑动，所述插销件用于锁定所述装配板的位置，在所述插销件被拔出时，所述装配板能够经所述拉动件被拉动而沿所述x轴线轨滑动。
8.可选地，所述y轴模组包括设置于所述装置主体的y轴线轨、可滑动地设置于所述y轴线轨的载具、以及设置于所述载具的把手，所述载具用于装载测试产品，所述把手用于将所述载具推动移动以调整所述载具的测试位置。
9.可选地，所述y轴模组还包括盖板，所述盖板设置有对应于嵌钉的位置的操作槽，
所述盖板盖设于所述载具之上，用于在拉力测试时保护测试产品，并形成嵌钉被暴露于对应的所述操作槽的状态，从而允许所述嵌钉夹子可以于对应的所述操作槽内夹持对应的嵌钉。
10.可选地，所述嵌钉拉力测试装置还包括两个压紧气缸，两个所述压紧气缸设置在所述载具两侧，用于压紧固定放置在所述载具的测试产品。
11.可选地，所述驱动机构包括伺服电机和连接于所述伺服电机的丝杆模组，所述测力计设置在所述丝杆模组之上，所述嵌钉夹子浮动连接于所述测力计的末端。
12.可选地，所述嵌钉夹子包括连接件、两个夹持臂以及两个连接臂，两个所述夹持臂的装配端将两个所述连接臂的一端夹持于其之间，且通过两个第一固定件与所述连接件形成固定连接，两个所述夹持臂的夹持端之间形成夹槽以用于夹持嵌钉，两个所述连接臂的另一端通过第二固定件和所述连接件形成固定连接。
13.可选地，两所述夹持臂的夹持端设置有相对的圆弧凹槽，所述连接件延伸有延伸件，所述延伸件的末端两侧分别设置有与对应的所述夹持臂的夹持端的圆弧凹槽相适配的圆弧凹槽，以供所述嵌钉夹子能够夹持u型嵌钉。
14.可选地，两个所述夹持臂设置有相匹配的螺孔，以在两个所述夹持臂夹持嵌钉时，通过螺丝锁定两个所述夹持臂。
15.可选地，所述装置主体包括基座和垂直延伸自所述基座的支撑架，所述x轴模组设置于所述支撑架，所述y轴模组设置于所述基座。
16.可选地，所述嵌钉拉力测试装置进一步包括设置于所述支撑架的控制屏，所述控制屏用于设定所述嵌钉拉力测试装置的工作参数和控制所述驱动机构的工作。
17.可选地，所述嵌钉拉力测试装置进一步包括设置于所述基座的两个启动按钮，所述启动按钮用于分别控制相应的所述压紧气缸的工作。
18.本实用新型的所述嵌钉拉力测试装置通过对电子产品正常贴合的嵌钉进行拉力测试，直至嵌钉被拉断，因此能够测量嵌钉被拉断所需最高拉力，从而有效地测试电子产品的良率。本实用新型的所述嵌钉夹子浮动连接于所述测力计，能够确保嵌钉不会倾斜受力，从而有利于确保测试结果的准确性。本实用新型的所述嵌钉拉力测试装置的拉力测试范围为0
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500n，拉力测试范围广泛，有利于满足现有工艺对电子产品良率测试的需求。
附图说明
19.图1为根据本实用新型的一优选实施例的所述嵌钉拉力测试装置的立体图；
20.图2为图1所示的所述嵌钉拉力测试装置的x轴模组的立体结构图；
21.图3为图1所示的所述嵌钉拉力测试装置的y轴模组的立体结构图；
22.图4为图1所示的所述嵌钉拉力测试装置的z轴模组的立体结构图；
23.图5为图4所示的所述嵌钉拉力测试装置的z轴模组的嵌钉夹子的爆炸图；
24.图6为图4所示的所述嵌钉拉力测试装置的z轴模组的嵌钉夹子的另一种实施方式的立体结构图；
25.图7为图6所示的所述嵌钉拉力测试装置的z轴模组的嵌钉夹子的爆炸图；
26.图8为图1所示的所述嵌钉拉力测试装置的工作流程示意框图。
27.附图中各标号的含义为：
28.100
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嵌钉拉力测试装置；10
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装置主体；11
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基座；12
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支撑架； 20
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x轴模组；21
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固定板；22
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装配板；23
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x轴线轨；24
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定位调节块； 25
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插销件；26
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拉动件；30
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y轴模组；31
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y轴线轨；32
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载具；33
‑ꢀ
把手；34
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盖板；340
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操作槽；40
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z轴模组；41
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嵌钉夹子；411
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连接件；410
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装配槽；412
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夹持臂；4121
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夹持臂的装配端；4122
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夹持臂的夹持端；4123
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螺孔；413
‑
连接臂；414
‑
第一固定件；415
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第二固定件；41a
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嵌钉夹子；411a
‑
连接件；4111a
‑
延伸件；410a
‑
装配槽； 412a
‑
夹持臂；4121a
‑
夹持臂的装配端；4122a
‑
夹持臂的夹持端； 4123a
‑
螺孔；413a
‑
连接臂；414a
‑
第一固定件；415a
‑
第二固定件； 416a
‑
夹持臂的圆弧凹槽；4112a
‑
延伸件的圆弧凹槽；42
‑
驱动机构； 421
‑
伺服电机；422
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丝杆模组；43
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测力计；50
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压紧气缸；60
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启动按钮；70
‑
控制屏；测试产品200。
具体实施方式
29.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
30.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
31.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
32.如图1至图8所示，其为本实用新型的一种实施例的嵌钉拉力测试装置100。
33.如图1至图5所示，所述嵌钉拉力测试装置100包括装置主体 10和对应于所述装置主体10的x轴方向、y轴方向、z轴方向设置的x轴模组20、y轴模组30以及z轴模组40；所述x轴模组20包括固定板21和可滑动地设置于所述固定板21的装配板22，所述z 轴模组40固定于所述装配板22上，以经由所述装配板22沿所述固定板21的滑动实现对所述z轴模组40的测试位置的调节；所述y轴模组30可滑动地设置于所述装置主体10并用于装载测试产品200；所述z轴模组40包括驱动机构42、设置在所述驱动机构42的测力计43以及连接于所述测力计43的嵌钉夹子41，所述嵌钉夹子41用于夹持测试产品200的嵌钉，所述驱动机构42用于联动驱动所述测力计43移动，从而带动所述嵌钉夹子41移动，以对测试产品200的嵌钉进行拉断测试，所述测力计43用于测量拉断测试产品200的嵌钉所需的拉力。
34.值得一提的是，测试产品200可以为手机、平板电脑等电子产品，本实用新型对此不作限制。在本实用新型的这一优选实施例中，以对平板电脑正常贴合的嵌钉进行拉力测试为例来说明所述嵌钉拉力测试装置100的具体拉力测试流程。
35.进一步地，如图2所示，所述x轴模组20还包括设置于所述固定板21的x轴线轨23，所述装配板22可滑动地设置于所述x轴线轨23，以在所述装置主体10的x轴方向上调节所述z轴模组40的测试位置。
36.更进一步地，所述x轴模组20还包括设置于所述固定板21的两个定位调节块24，两个定位调节块24之间设置有所述装配板22和所述z轴模组40，两个所述定位调节块24用于
锁紧固定所述z轴模组40的测试位置。
37.特别地，所述x轴模组20还包括插销件25和固定连接于所述装配板22的拉动件26，所述拉动件26用于拉动所述装配板22滑动，所述插销件25用于锁定所述装配板22的位置，在所述插销件25被拔出时，所述装配板22能够经所述拉动件26被拉动而沿所述x轴线轨23滑动。
38.具体地，在本实用新型的这一优选实施例中，所述z轴模组40 具有四个测试位置，也就是说，所述z轴模组40能够沿所述x轴移动的位置有四个，在所述插销件25被拔出时，通过拉动所述拉动件 26可以实现对所述z轴模组40的四个测试位置的调整；并在所述z 轴模组40被移动至对应的测试位置后，通过两个所述定位调节块24 夹紧固定所述z轴模组40的位置。
39.值得一提的是，如图3所示，所述y轴模组30包括设置于所述装置主体10的y轴线轨31和可滑动地设置于所述y轴线轨31的载具32，所述载具32用于装载测试产品200。
40.此外，还值得一提的是，所述y轴模组30还包括设置于所述载具32的把手33，所述把手33用于将所述载具32推动移动以调整所述载具32的测试位置。
41.特别地，所述y轴模组30还包括盖板34，所述盖板34设置有对应于嵌钉位置的操作槽340，所述盖板34盖设于所述载具32之上，以用于在拉力测试时保护测试产品200，并形成嵌钉被暴露于对应的所述操作槽340的状态，从而允许所述嵌钉夹子41于对应的所述操作槽340内夹持对应的嵌钉。
42.进一步地，所述嵌钉拉力测试装置100还包括两个压紧气缸50，两个所述压紧气缸50设置在所述载具32两侧，以用于压紧固定放置在所述载具32的测试产品200。
43.更进一步地，如图4所示，所述z轴模组40的所述驱动机构42 包括伺服电机421和连接于所述伺服电机421的丝杆模组422，所述测力计43设置在所述丝杆模组422之上，所述嵌钉夹子41浮动连接于所述测力计43的末端。
44.可以理解的是，所述嵌钉夹子41浮动连接于所述测力计43，有利于确保在对测试产品200的嵌钉进行测试时，嵌钉不会倾斜受力，以此有利于确保拉力测试结果的准确性。
45.另外，所述嵌钉夹子41浮动连接于所述测力计43，有利于消除所述嵌钉夹子41和所述测力计43的连接误差，确保在拉力测试过程中，所述z轴模组40能够运行平稳，确保拉力测试的准确性。
46.值得一提的是，所述驱动机构42采用的丝杆模组422为导程5.0 丝杆模组422，所述z轴模组40的所述测力计43的测量范围为0
‑
500n，因此所述嵌钉拉力测试装置100具有广泛的拉力测试范围，能够适用于多种电子产品的嵌钉拉力测试，满足现有工艺对电子产品良率测试的需求。
47.进一步地，如图4和图5所示，所述嵌钉夹子41的一种结构被阐明，具体地，所述嵌钉夹子41包括连接件411、两个夹持臂412 以及两个连接臂413，两个所述夹持臂412的装配端4121将两个所述连接臂413的一端夹持于其之间，且通过两个第一固定件414与所述连接件411形成固定连接，两个所述夹持臂412的夹持端4122之间形成夹槽以用于夹持嵌钉，两个所述连接臂413的另一端通过第二固定件415和所述连接件411形成固定连接。
48.值得一提的是，所述连接件411为“凸”字型结构，且所述连接件411设置有装配槽410，两个所述夹持臂412和两个所述连接臂413 分别于所述装配槽410的两侧插入所述装
配槽410内，且通过两个所述第一固定件414形成两个所述夹持臂412的装配端4121夹持两个所述连接臂413的一端，和所述夹持臂412的装配端4121、所述连接臂413的该端以及所述连接件411的下端部固定连接的状态；两个所述连接臂413的另一端通过所述第二固定件415与所述连接件411 的上端部形成固定连接的状态。
49.此外，还值得一提的是，两个所述夹持臂412设置有相匹配的螺孔4123，以在两个所述夹持臂412夹持嵌钉时，通过螺丝锁定两个所述夹持臂412。
50.可以理解的是，在本实用新型的这一优选实施例中，所述嵌钉夹子41适于夹持一字型嵌钉，一字型嵌钉的具体结构如图3所示。
51.如图6和图7所示，所述嵌钉夹子41的另一种结构被阐明，具体地，所述嵌钉夹子41a包括连接件411a、两个夹持臂412a以及两个连接臂413a，两个所述夹持臂412a的装配端4121a将两个所述连接臂413a的一端夹持于其之间，且通过两个第一固定件414a与所述连接件411a形成固定连接，两个所述夹持臂412a的夹持端4122a之间形成夹槽以用于夹持嵌钉，两个所述连接臂413a的另一端通过第二固定件415a和所述连接件411a形成固定连接。
52.具体地，所述连接件411a设置有装配槽410a，两个所述夹持臂 412a和两个所述连接臂413a分别于所述装配槽410a的两侧插入所述装配槽410a内，且通过两个所述第一固定件414a形成两个所述夹持臂412a的装配端4121a夹持两个所述连接臂413a的一端，和所述夹持臂412a的装配端4121a、所述连接臂413a的该端以及所述连接件411a的下端部固定连接的状态；两个所述连接臂413a的另一端通过所述第二固定件415a与所述连接件411a的上端部形成固定连接的状态。
53.特别地，两所述夹持臂412a的夹持端4122a设置有相对的圆弧凹槽416a，所述连接件411a延伸有延伸件4111a，所述延伸件4111a 的末端两侧分别设置有与对应的所述夹持臂412a的夹持端4122a的圆弧凹槽416a相适配的圆弧凹槽4112a。在两个所述夹持臂412a和两个所述连接臂413a被装配于所述连接件411a时，两个所述夹持臂 412a的夹持端4122a夹持所述延伸件4111a且所述夹持端4122a的圆弧凹槽416a和所述延伸件4111a的圆弧凹槽4112a组成圆柱形槽，以供所述嵌钉夹子41a能够夹持u型嵌钉。
54.还值得一提的是，两个所述夹持臂412a设置有相匹配的螺孔 4123a，以在两个所述夹持臂412a夹持嵌钉时，通过螺丝锁定两个所述夹持臂412a。
55.可以理解的是，在本实用新型的这一优选实施例中，所述嵌钉夹子41a适于夹持u字型嵌钉，一字型嵌钉的具体结构如图6所示。
56.还可以理解的是，除所述延伸件4111a以及所述夹持臂412a的夹持端4122a的结构不同之外，所述嵌钉夹子41a的其他结构均与所述嵌钉夹子41的结构相同。
57.也就是说，本实用新型的所述嵌钉拉力测试装置100可以对至少两种嵌钉进行拉力测试。
58.应该理解的是，本实用新型的所述嵌钉拉力测试装置100的所述嵌钉夹子41有多种结构，而且所述嵌钉夹子41可拆卸地连接于所述测力计43，因此可以通过更换不同结构的所述嵌钉夹子41的方式，实现对不同类型的嵌钉的拉力测试，有利于扩大所述嵌钉拉力测试装置100的适用范围和使用灵活性。
59.进一步地，所述装置主体10包括基座11和垂直延伸自所述基座 11的支撑架12，所述x轴模组20设置于所述支撑架12，所述y轴模组30设置于所述基座11。
60.值得一提的是，所述嵌钉拉力测试装置100进一步包括设置于所述支撑架12的控制屏70，所述控制屏70用于设定所述嵌钉拉力测试装置100的工作参数和控制所述驱动机构42的工作。
61.此外，还值得一提的是，所述嵌钉拉力测试装置100进一步包括设置于所述基座11的两个启动按钮60，所述启动按钮60用于分别控制相应的所述压紧气缸50的工作。
62.如图5所示，可以理解的是，所述嵌钉拉力测试装置100的拉力测试流程为：首先，将产品放置所述载具32并盖好所述盖板34，推动所述把手33以将所述载具32推动到测试位置；其次，启动两个所述压紧气缸50，以分别压紧固定所述盖板34的两端；再次，调整所述z轴模组40的位置，以使得所述嵌钉夹子41的位置对应于测试产品200的嵌钉的位置，手动将所述嵌钉夹子41夹持嵌钉，并通过螺钉锁定夹紧所述嵌钉夹子41和嵌钉；最后，通过所述控制屏70设定工作参数并控制所述伺服电机421进行工作，通过所述丝杆模组联动所述嵌钉夹子41移动，直至嵌钉被拉断，所述测力计43实时检测拉力，获得拉断嵌钉所需的最高拉力，以此完成嵌钉拉力测试；完成整个测试后，可将两个所述压紧气缸50控制打开，并将产品取出。
63.可以理解的是，本实用新型的所述嵌钉拉力测试装置100通过对电子产品正常贴合的嵌钉进行拉力测试，直至嵌钉被拉断，因此能够测量嵌钉被拉断所需最高拉力，从而有效地测试电子产品的良率。本实用新型的所述嵌钉夹子41浮动连接于所述驱动机构42，能够确保嵌钉不会倾斜受力，从而有利于确保测试结果的准确性。本实用新型的所述嵌钉拉力测试装置100的拉力测试范围为0
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500n，拉力测试范围广泛，有利于满足现有工艺对电子产品良率测试的需求。
64.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
65.以上实施例仅表达了本实用新型的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。