一种软管及软管组合件承压变形的测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶和塑料软管的测量装置技术领域，具体涉及一种软管及软管组合件承压变形的测量装置。


背景技术：

2.现有标准对橡胶软管和软管组合件产品的验证(最大)压力下长度、扭转变化量均有要求，其中《橡胶和塑料软管及软管组合件—静液压试验方法》(gb/t5563
‑
2013/iso 1402:2009)提出了试验方法，试验方法中要求采用游标卡尺或千分尺、卷尺、圆周尺(π卷尺)等器具对长度、外径、扭转、弯曲四项参数进行测量。该方法中难以连续测量，测量外径或弯曲时，移动器具间距不易控制，计数不连续，不易识别出最大或最小值，导致测量耗时较长，准确性较差，在验证(最大)压力下测量作业安全性较差，存在试样意外爆裂伤人的安全隐患。本次主要解决测量连续性、提高工作效率与安全性。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种软管及软管组合件承压变形的测量装置，具有保障测量连续性的优点，提高了工作效率以及保障测量工作的安全性。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种软管及软管组合件承压变形的测量装置，包括有用于放置数据分析系统载体计算机的配重台，所述配重台连接有立柱，所述立柱的一侧连接有安装支架，所述安装支架设置有与数据分析系统载体计算机相连的操作屏，所述立柱的另一侧连接有伸出所述配重台的悬臂，所述悬臂固设有电机驱动的线性导轨，所述线性导轨的螺杆螺纹连接有与数据分析系统载体计算机相连的扫描组合装置，所述扫描组合装置沿所述线性导轨的轴向方向做往复运动。
6.通过采用上述技术方案，当需要对软管以及软管组合件的长度、外径、扭转、弯曲四项参数进行测量时，通过将线性导轨调节至与试样软管平行设置，在一定压力条件下，通过步进电机驱动扫描组合装置沿线性导轨的轴向方向扫描试样软管上的标记，获取标记在三维空间中的位置；并实时导入数据分析系统载体计算机中，形成试验前试样软管初始尺寸数据，并通过在数据分析系统载体计算机中进行比对，计算得出试样软管的外径、长度、扭转及弯曲数据，当完成扫描后电机驱动扫描组合装置返回初始位置，保障了测量的连续性，提高了测量工作的效率；同时，测量人员无需靠近试样软管进行测量，提升了测量工作的安全性。通过在安装支架设置有与数据分析系统载体计算机相连的操作屏，便于实时进行数据采集分析操作。
7.本实用新型进一步设置为：所述扫描组合装置包括有螺纹连接于所述线性导轨的固定支架，所述固定支架的下端面分别连接有激光检测摄像部件和两组激光发射器。
8.通过采用上述技术方案，固定支架的下端面分别连接有激光检测摄像部件和两组
激光发射器，激光发射器发射激光束到试样软管表面并被激光检测摄像部件捕获，通过将光电信号转换形成数据分析系统可用图像数据。
9.本实用新型进一步设置为：所述固定支架的轴向方向呈水平设置，所述线性导轨的轴向方向与所述固定支架的轴向方向垂直设置。
10.通过采用上述技术方案，使得操作人员在用操作屏时可以远离试样软管，提升了测量工作的安全性。
11.本实用新型进一步设置为：两组所述激光检测摄像部件位于所述固定支架远离所述立柱的一端，所述激光发射器位于所述固定支架靠近所述立柱的一端。
12.通过采用上述技术方案，使得操作人员在用操作屏时可以远离试样软管，提升了测量工作的安全性；同时，便于装置适应规格不同的试样软管，提升了装置的适应能力。
13.本实用新型进一步设置为：所述立柱固设于所述配重台的上端面的一侧，所述安装支架和所述配重台两者均在所述立柱的同一侧，所述悬臂的延伸方向与所述安装支架的延伸方向相反设置。
14.通过采用上述技术方案，使得操作人员在用操作屏时可以远离试样软管，提升了测量工作的安全性。
15.本实用新型进一步设置为：所述立柱的水平截面为方形设置，所述立柱靠近所述悬臂的一侧沿轴向方向开设有长槽，所述长槽内设置有调节螺杆，所述悬臂螺纹连接于所述调节螺杆，所述立柱的顶部设置有与所述调节螺杆固接的调节手柄。
16.通过采用上述技术方案，由于立柱的水平截面为方形设置，使得立柱限制悬臂的转动，操作人员可通过调节手柄转动调节螺杆，进而调节悬臂的上下移动，进而覆盖目前所涉及的各类橡胶和塑料软管及软管组合件外径尺寸，确保其摆放时不与配重平台及立柱触碰，以适应对齐不同直径的试样软管，悬臂将扫描组合装置安装在立柱上，节省试验空间。
17.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
18.1.当需要对软管以及软管组合件的长度、外径、扭转、弯曲四项参数进行测量时，通过将线性导轨调节至与试样软管平行设置，在一定压力条件下，通过步进电机驱动扫描组合装置沿线性导轨的轴向方向扫描试样软管上的标记，获取标记在三维空间中的位置；并实时导入数据分析系统载体计算机中，形成试验前试样软管初始尺寸数据，并通过在数据分析系统载体计算机中进行比对，计算得出试样软管的外径、长度、扭转及弯曲数据，当完成扫描后电机驱动扫描组合装置返回初始位置，保障了测量的连续性，提高了测量工作的效率；同时，测量人员无需靠近试样软管进行测量，提升了测量工作的安全性；
19.2.通过在立柱的顶部设置有与调节螺杆固接的调节手柄，由于立柱的水平截面为方形设置，使得立柱限制悬臂的转动，操作人员可通过调节手柄转动调节螺杆，进而调节悬臂的上下移动，进而覆盖目前所涉及的各类橡胶和塑料软管及软管组合件外径尺寸，确保其摆放时不与配重平台及立柱触碰，以适应对齐不同直径的试样软管，悬臂将扫描组合装置安装在立柱上，节省试验空间。
附图说明
20.图1为本实施例的结构示意图。
21.附图标记：1、配重台；2、立柱；3、安装支架；4、操作屏；5、悬臂；61、线性导轨；62、固
定支架；63、激光检测摄像部件；64、激光发射器；7、调节手柄。
具体实施方式
22.以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步详细说明。
23.如图1所示，本实用新型公开的一种软管及软管组合件承压变形的测量装置，包括有用于放置数据分析系统载体计算机的配重台1，其中，数据分析系统载体计算机的数据分析软件为成套软件，采用gom inspect软件，配重台1上端面的一侧中间位置固定连接有竖直设置的立柱2，立柱2的一侧固定连接有安装支架3，安装支架3的轴向方向与立柱2的轴向方向之间垂直设置，安装支架3设置有与数据分析系统载体计算机相连的操作屏4，立柱2的另一侧套接有伸出配重台1的悬臂5，悬臂5固设有步进电机驱动的线性导轨61，线性导轨61的螺杆螺纹连接有与数据分析系统载体计算机相连的扫描组合装置，扫描组合装置沿线性导轨61的轴向方向做往复运动。
24.扫描组合装置包括有螺纹连接于线性导轨61的固定支架62，固定支架62的下端面分别连接有激光检测摄像部件63和两组激光发射器64，激光检测摄像部件63位于固定支架62远离立柱2的一端，两组激光发射器64位于固定支架62靠近立柱2的一端。
25.固定支架62的轴向方向呈水平设置，线性导轨61的轴向方向与固定支架62的轴向方向垂直设置，线性导轨61的长度为750mm，立柱2固设于所述配重台1的上端面的一侧，安装支架3和配重台1两者均在立柱2的同一侧，悬臂5的延伸方向与安装支架3的延伸方向相反设置。
26.立柱2的水平截面为方形设置，立柱2靠近悬臂5的一侧沿轴向方向开设有长槽，长槽内活动连接有调节螺杆，悬臂5套设于立柱2上同时悬臂5的内侧螺纹连接于调节螺杆，悬臂5的长度为300mm，立柱2的顶部安装有与调节螺杆固接的调节手柄7。
27.本实施例的工况及原理如下：
28.当需要调节扫描组合装置的高度时，操作人员转动调节手柄7，进而带动调节螺杆的转动，由于立柱2的水平截面为方形设置且悬臂5与调节螺杆之间螺纹连接，进而使得悬臂5沿立柱2的轴向方向做上下移动，进而将扫描组合装置调节至离试样软管上端面的距离为100mm。
29.作业前，依次打开数据分析系统载体计算机、步进电机，检查步进电机动作正常后可进行测量。
30.当需要对软管以及软管组合件的长度、外径、扭转、弯曲四项参数进行测量时，通过将线性导轨61调节至与试样软管平行设置，在一定压力条件下，通过步进电机驱动扫描组合装置沿线性导轨61的轴向方向扫描试样软管上的标记，获取标记在三维空间中的位置；并实时导入数据分析系统载体计算机中，形成试验前试样软管初始尺寸数据，并通过在数据分析系统载体计算机中进行比对，计算得出试样软管的外径、长度、扭转及弯曲数据，当完成扫描后电机驱动扫描组合装置返回初始位置，之后在不同条件下，重复上述动作对试样软管进行测量。
31.试样试验测量结束后，将试样软管清洗干净后，做好设备清洁卫生，依次关闭步进电机和数据分析系统载体计算机。
32.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新
型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。