一种残膜回收机防缠绕挑膜装置的制 一种秧草收获机用电力驱动行走机构

一种旋风分离器的制作方法

2021-10-30 08:45:00 来源:中国专利 TAG:粉体 设备 装置 分离 特别


1.本实用新型涉及粉体设备,特别涉及粉体设备的分离装置。


背景技术:

2.已有旋风分离器如说明书附图1所示,它由旋风壳体1、关风机壳体2、关风机转子3组成,关风机转子3装配在关风机壳体2的内部,关风机转子3叶片呈星型布局,它的回转外圆同关风机外壳小间隙配合,关风机壳体2上有进出料口,它的进料口同旋风壳体1的下锥体相连。
3.旋风分离器的工作流程:含尘气流经旋风壳体1的蜗壳进入旋风壳体1内部,气流中的粉体颗粒在离心力和惯性的作用下,沿着旋风壳体1的壁呈螺旋线沉降至旋风壳体1的下锥体部分,并经关风机壳体2的进料落口入关风机转子3相邻叶片的空隙,随着关风机转子3的旋转从关风机壳体2的出料口排出。另外少量的微细粉体随着气流从旋风壳体1的顶部中心上升管排出,以上就实现了旋风对粉体的分离和收集。
4.已有这种旋风分离器存在以下不足:附图1就是已有这种旋风分离器的结构图,关风机转子3要在关风机壳体2里面旋转,关风机转子3的外圆和端面跟关风机壳体2采用的是间隙配合,因此,旋风分离器工作时,外界的空气会从关风机转子3和关风机壳体2间的间隙由关风机壳体2的进料口按箭头方向上升到旋风壳体1的下锥体里面,这会把锥体里面收集的粉体再次吹起,随上升气流从旋风壳体1的顶部中心上升管排出,这就降低了旋风分离器的收集效率。另外,从关风机转子3和关风机壳体2间的间隙上升的气流也会阻止旋风壳体1锥体收集的粉体进入关风机转子3相邻叶片的空隙,这就会导致关风机卸料不畅。


技术实现要素:

5.本实用新型的目的在于针对已有技术方案的不足,通过对其结构的改进,提供一种新的旋风分离器,
6.以满足社会的需要。
7.本实用新型的技术方案是:
8.一种旋风分离器,包括旋风壳体1、关风机壳体2、关风机转子3、分流内锥4、通气孔5,其特征在于,它的关风机转子3装配在关风机壳体2的内部,关风机转子3叶片呈星型布局,它的回转外圆同关风机外壳小间隙配合,关风机壳体2上有进出料口,它的进料口同旋风壳体1的下锥体相连;旋风壳体1的下锥体内部有分流内锥4,分流内锥4的小端朝旋风壳体下锥体的小端方向,它的小端端面靠近关风机转子3的回转半径范围,它的大端一周同旋风壳体的内壁焊接为整体,它的大端中上部一周均布有通气孔5,分流内锥4的外圆同旋风壳体1的下锥体的内壁之间形成一个下小端同关风机壳体2相通的空间,通气孔5连接该空间到旋风壳体1内部。
9.本实用新型通过在旋风壳体1的下锥体里面设置一个分流内锥4,将上升的空气和沉降的粉体路径分开,互不干涉,以避免锥体里面收集的粉体被再次吹起,提高旋风分离器
收集效率降低,同时也避免了关风机卸料不畅的问题。
附图说明
10.图1为已有旋风分离器结构,图2为本实用新型旋风分离器结构图、图3为分流内锥4结构图。图中1为旋风壳体、2为关风机壳体、3位关风机转子、4为分流内锥、5为通气孔。
具体实施方式
11.本实用新型的具体实施方式如说明书附图所示,说明书附图2、3是本实用新型的一个实例。它包括旋风壳体1、关风机壳体2、关风机转子3分流内锥4、通气孔5。它的关风机转子3装配在关风机壳体2的内部,关风机转子3叶片呈星型布局,它的回转外圆同关风机外壳小间隙配合,关风机壳体2上有进出料口,它的进料口同旋风壳体1的下锥体相连;旋风壳体1的下锥体内部有分流内锥4,分流内锥4的小端朝旋风壳体下锥体的小端方向,它的小端端面靠近关风机转子3的回转半径范围,它的大端一周同旋风壳体的内壁焊接为整体,它的大端中上部一周均布有通气孔5,分流内锥4的外圆同旋风壳体1的下锥体的内壁之间形成一个下小端同关风机壳体2相通的空间,通气孔5连接该空间到旋风壳体1内部。所述的回转外圆同关风机外壳小间隙配合,是指5到10丝的间隙配合。
12.本实用新型工作时,含尘气流经旋风壳体1的蜗壳进入旋风壳体1内部,气流中的粉体颗粒在离心力和惯性的作用下,沿着旋风壳体1的壁呈螺旋线沉降至旋风壳体1的下锥体内部的分流内锥4里面,并经关风机壳体2的进料落口入关风机转子3相邻叶片的空隙,随着关风机转子3的旋转从关风机壳体2的出料口排出。外界的空气会从关风机转子3和关风机壳体2间的间隙由关风机壳体2的进料口按箭头方向上升并进入分流内锥4的外圆同旋风壳体1的下锥体的内壁之间形成的下端同关风机壳体2相通的空间,经通气孔5按箭头方向同少量的微细粉体随着主气流从旋风壳体1的顶部中心上升管排出,以上就实现了下降的粉体和上升的气流互不干扰,避免锥体里面收集的粉体被再次吹起,提高旋风分离器收集效率降低,同时也避免了关风机卸料不畅的问题。经过试用,本实用新型能够达到发明的目的。


技术特征:
1.一种旋风分离器,包括旋风壳体(1)、关风机壳体(2)、关风机转子(3)、分流内锥(4)、通气孔(5),其特征在于,所述的关风机转子(3)装配在关风机壳体(2)的内部,关风机转子(3)叶片呈星型布局,关风机转子(3)的回转外圆同关风机外壳小间隙配合,关风机壳体(2)上有进出料口,关风机壳体(2)的进料口同旋风壳体(1)的下锥体相连;旋风壳体(1)的下锥体内部有分流内锥(4),分流内锥(4)的小端朝旋风壳体下锥体的小端方向,分流内锥(4)的小端端面靠近关风机转子(3)的回转半径范围,分流内锥(4)的大端一周同旋风壳体的内壁焊接为整体,分流内锥(4)的大端中上部一周均布有通气孔(5),分流内锥(4)的外圆同旋风壳体(1)的下锥体的内壁之间形成一个下小端同关风机壳体(2)相通的空间,通气孔(5)连接该空间到旋风壳体(1)内部。

技术总结
本实用新型公开了一种旋风分离器,它的叶片呈星型布局的关风机转子装配在壳体内,回转外圆同关风机外壳小间隙配合,关风机壳体上有进出料口且同旋风壳体的下锥体相连;旋风壳体的下锥体内部有分流内锥,分流内锥的小端朝旋风壳体下锥体的小端方向,小端端面靠近关风机转子的回转半径范围,大端一周同旋风壳体的内壁焊接为整体,大端中上部一周均布有通气孔,分流内锥的外圆同旋风壳体的下锥体的内壁之间形成一个下小端同关风机壳体相通的空间,通气孔连接该空间到旋风壳体内部。气孔连接该空间到旋风壳体内部。气孔连接该空间到旋风壳体内部。


技术研发人员:曹志国
受保护的技术使用者:四川巨子粉体设备有限公司
技术研发日:2020.12.25
技术公布日:2021/10/29
再多了解一些

本文用于企业家、创业者技术爱好者查询,结果仅供参考。

发表评论 共有条评论
用户名: 密码:
验证码: 匿名发表

相关文献

  • 日榜
  • 周榜
  • 月榜