餐厨垃圾处理用的管链输送供料系统的制作方法

1.本实用新型涉及餐厨垃圾处理装置技术领域，尤其涉及一种餐厨垃圾处理用的管链输送供料系统。


背景技术：

2.目前市场上垃圾处理设备种类很多，垃圾输送基本采用垃圾桶提升翻转装置或采用螺杆输送装置类型。其中，采用垃圾桶提升翻转装置存在以下问题，垃圾到达料箱后，是直接进入粉碎，由于进料过程不稳定，极易引起粉碎机负载不均匀或卡机等现象。而采用螺杆输送装置，虽然能达到稳定供料，但在后期处理结束(物料停止供料)时，螺杆内残留垃圾较多，过夜后垃圾发臭，影响工作环境。
3.为了解决上述技术问题，通过管链输送装置对餐厨垃圾实现稳定传送不失为一种较好的送料方式。传统的管链输送装置主要应用于散状物料(如化工原料、煤粉、粮食等)，输送的介质都是在干燥的环境条件，其主要特点是物料松散、无粘性。而餐厨垃圾中除了食物垃圾外，还有骨头、啤酒瓶盖、餐巾纸等杂物，物料颗粒大小和形状不规则，且水份大，容易在管链输送装置的进料口处堆积，导致管链输送进料口经常出现卡料问题。因而，如何能有效避免管链输送过程中食物垃圾物料在进料口处堆积，减少卡料问题成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能有效避免食物垃圾物料在进料口处堆积，减少卡料问题的餐厨垃圾处理用的管链输送供料系统。
5.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种餐厨垃圾处理用的管链输送供料系统，包括：
6.管链输送装置，包括第一驱动装置、输料管以及设于所述输料管内的管链组件，所述输料管具有进料口以及排料口，所述第一驱动装置的动力输出端与所述管链组件连接，从而带动管链组件在所述输料管内循环转动，以将从所述进料口进入到输料管中的食物垃圾物料定量地推送至所述的排料口；
7.进料箱，具有供食物垃圾物料排出的出料口；
8.定量供料装置，设于所述进料箱的出料口与所述输料管的进料口之间，用于将所述进料箱中的食物垃圾物料传送至所述的输料管中。
9.为了实现对进料箱中的食物垃圾物料的定量稳定输送，所述定量供料装置包括：
10.供料箱，设于所述的进料箱与所述输料管之间，并具有用于与所述进料箱的出料口相连的第一开口，及用于与所述输料管的进料口相连的第二开口；
11.推料叶轮，设于所述的供料箱中，且能绕自身轴线转动，从而将从第一开口进入的食物垃圾物料推送至第二开口；
12.第二驱动装置，其动力输出端与所述推料叶轮连接，带动推料叶轮转动。
13.为了推动食物垃圾物料在输料管中稳定前移，所述管链组件包括沿输料管的长度方向设置的链条以及沿链条依次间隔设置的多个与输料管内壁相配合的盘片。
14.为了提高物料输送(减少漏料)效率和使用寿命，所述盘片的外周具有环形凹槽，所述环形凹槽内设有用于与所述输料管的内壁密封配合的密封圈。
15.作为改进，所述第二驱动装置以及第一驱动装置均与控制系统连接，以使经所述推料叶轮从所述第二开口推出的食物垃圾物料落入管链组件的两个盘片之间。上述结构设置，可以有效避免因推料叶轮以及管链输送装置的链轮不同步动作，造成在输料管的进料口积料问题。
16.作为改进，所述第二驱动装置为伺服电机。
17.为了驱动管链组件在输料管内循环转动，还包括与所述输料管相连接的工作箱，该工作箱的底部具有排料口，所述管链组件还包括位于该工作箱内的能绕自身轴线转动的链轮，所述链轮与所述管链组件的链条传动连接，所述第一驱动装置的动力输出端与所述链轮驱动连接。
18.为了使链轮与推料叶轮之间实现同步动作，所述链轮的端面上沿其周向设有多个间隔设置的磁铁，所述工作箱的内壁上对应于所述的链轮设有用于识别所述磁铁的传感器，所述传感器与控制系统相连接。
19.当第一驱动装置带动链轮转动时，传感器能对链轮上的多个磁铁依次识别，从而将信号传送至控制系统，控制系统可控制第二驱动装置(伺服电机)与第一驱动装置依次作间歇式转动，这样食物垃圾物料可从推料叶轮正好下落到管链组件的两盘片之间，避免物料落到盘片圆周面而产生卡料现象，以此交替动作，可避免食物垃圾物料在输料管的进料口处堆积，减少卡料问题，为后续对食物垃圾物料实现定量粉碎提供(合理负载)了保障。
20.作为改进，所述第一驱动装置为设于所述工作箱外的第一电机，该第一电机的驱动轴通过减速器与所述链轮连接。
21.为了对食物垃圾物料中的不易输送及粉碎处理的(如大骨头、啤酒瓶盖、餐巾纸)进行筛选，所述进料箱内还设有用于对食物垃圾物料进行筛选过滤的过滤网。
22.与现有技术相比，本实用新型的优点：管链输送供料系统的管链输送装置在运行时，可通过定量供料装置，将进料箱中的食物垃圾物料定量地传送至输料管中，从而实现间歇式稳定供料，避免食物垃圾物料在输料管的进料口处堆积，减少卡料问题，为后续对食物垃圾物料实现定量粉碎提供(合理负载)了保障。
附图说明
23.图1为本实用新型实施例的餐厨食物垃圾处理系统的立体结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例的餐厨食物垃圾处理系统的立体结构示意图(省去箱体的相关挡板)；
25.图3为本实用新型实施例的管链输送装置与垃圾处理器连接状态的立体结构示意图；
26.图4为图3中省去进料箱后的立体结构示意图；
27.图5为图4中省去定量供料装置后的立体结构示意图；
28.图6为图3的竖向局部剖视图(省去垃圾处理器)；
29.图7为6中a
‑
a处的竖向局部剖视图；
30.图8为本实用新型实施例的餐厨食物垃圾处理系统的螺旋挤压脱水装置的立体结构示意图；
31.图9为图8省去壳体的盖板及接料斗后的立体结构示意图；
32.图10为图8的横向剖视图(未示出接料斗)；
33.图11为本实用新型实施例的螺旋挤压脱水装置的主视图(移动筛网部分位于前方位置而与固定筛网部分处于接合状态)；
34.图12为图11的横向剖视图；
35.图13为本实用新型实施例的螺旋挤压脱水装置的主视图(移动筛网部分位于后方位置而与固定筛网部分处于脱离开状态)；
36.图14为图13的横向剖视图；
37.图15为本实用新型实施例的管链组件的立体结构示意图。
具体实施方式
38.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
39.参见图1
‑
图15，一种餐厨食物垃圾处理系统包括箱体90、管链输送供料系统、垃圾处理器40以及螺旋挤压脱水装置50。管链输送供料系统、垃圾处理器40以及螺旋挤压脱水装置50均设于上述箱体90内，详见图1及图2。
40.参见图3
‑
图7，管链输送供料系统包括进料箱10以及管链输送装置，管链输送装置包括输料管21、管链组件22、第一驱动装置25以及定量供料装置30。
41.参见图2，进料箱10用于储存食物垃圾物料。箱体90的侧边设有工作台13，工作台13的台面相对外周边沿下凹形成食物缓冲区，食物缓冲区与进料箱10相连通，从而供食物缓冲区位置的食物垃圾物料方便地移送至进料箱10中。进料箱10的底部还具有供食物垃圾物料排出的出料口11，该出料口11与管链输送装置相连。
42.参见图6及图7，进料箱10内设有用于对食物垃圾进行筛选过滤的过滤网12。本实施例的过滤网12为栅格网。当食物垃圾倒入进料箱10后，可经过滤网12的栅格进行筛选(如大骨头、啤酒瓶盖、餐巾纸)。
43.参见图3，输料管组件包括输料管21以及工作箱26。输料管组件上具有进料口210以及排料口211。输料管21整体基本呈环形，且为竖向设置。进料口210设于输料管21的底部位置。输料管21的上端通过法兰与工作箱26连接，上述排料口211设于工作箱26的底部位置。输料管21的进料口210与进料箱10的出料口11连接。排料口211用于与垃圾处理器40的物料进口41连接。
44.参见图6及图15，管链组件22设于输料管21内，包括沿输料管21的长度方向设置的链条220、沿链条220依次间隔设置的多个盘片221以及链轮23。具体地，盘片221的外周具有环形凹槽2210，环形凹槽2210内设有用于与输料管21的内壁密封配合的密封圈222。
45.参见图6，链轮23设于工作箱26内，且能绕自身轴线转动。链轮23与管链组件22的链条220传动连接，第一驱动装置25的动力输出端与链轮23驱动连接，从而带动管链组件在输料管21内(及工作箱26内)循环转动，以将从进料口210进入到输料管21中的食物垃圾推送至工作箱26的排料口211。
46.参见图7，本实施例的第一驱动装置25为设于工作箱26外的第一电机，该第一电机的驱动轴通过减速器与上述链轮23连接。
47.参见图6及图7，定量供料装置30，设于进料箱10的出料口11与输料管21的进料口210之间，用于将进料箱10中的食物垃圾传送至输料管21中。其中，输料管21的进料口210位于下方，进料箱10以及定量供料装置30(相对工作箱)也对应位于下方。
48.参见图6及图7，供料装置包括供料箱31、推料叶轮32以及第二驱动装置33。供料箱31设于进料箱10与输料管21之间，并具有位于顶部的第一开口311以及位于底部的第二开口312，其中，第一开口311与进料箱10的出料口11相连通，第二开口312与输料管21的进料口210相连通。
49.参见图7，推料叶轮32，设于供料箱31中，且能绕自身轴线转动，从而将从第一开口311进入的食物垃圾物料推送至第二开口312。第二驱动装置33设于供料箱31之外，其动力输出端与推料叶轮32驱动连接，并带动推料叶轮32绕自身轴线转动。具体地，第二驱动装置33为第二电机，该第二电机为伺服电机。
50.参见图7，本实施例的第二驱动装置33以及第一驱动装置25均与控制系统(plc控制)连接，从而使两者能同步动作。具体地，链轮23的端面上沿其周向设有多个间隔设置的磁铁24，工作箱的内壁上对应于链轮23设有用于识别磁铁24的传感器27，传感器27与控制系统相连接。当第一驱动装置25带动链轮23转动时，传感器27能对链轮23上的多个磁铁24依次识别，从而将信号传送至控制系统，控制系统可控制第二驱动装置33(伺服电机)与第一驱动装置25依次作间歇式转动，这样食物垃圾物料可从推料叶轮32正好下落到管链组件22的两盘片221之间，避免物料落到盘片221圆周面而产生卡料现象，以此交替动作，可避免食物垃圾物料在输料管21的进料口210处堆积，减少卡料问题，为后续对食物垃圾物料实现定量粉碎提供(合理负载)了保障。
51.参见图4及图5，食物垃圾处理器40，用于对管链输送装置输送过来的食物垃圾物料进行研磨破碎处理。食物垃圾处理器40具有用于对食物垃圾物料进行粉碎处理的研磨腔以及与研磨腔相连通的物料进口41和物料出口42，其中，物料进口41与排料口211连通，物料出口42与螺旋挤压脱水装置50的工作腔相连通。食物垃圾处理器40的研磨结构及过程均为现有技术，在此不赘述。
52.参见图8及图14，螺旋挤压脱水装置50包括壳体51、螺杆52、筛网60、第一驱动机构54以及卸料装置。壳体51具有容置腔，且前后两侧分别通过第一侧板56及第二侧板57进行支撑。螺杆52以及筛网60设于壳体51的容置腔中。本实施例的壳体51还具有集水作用，用于收集食物垃圾物料脱离的水分，壳体51的底部具有排水口510。
53.参见图10，螺杆52上沿其长度方向设有螺旋叶片53，本实施例的螺旋叶片53为其螺距沿螺杆52的轴向逐渐减小的变螺距叶片结构。筛网60基本呈筒状，且套设在所述螺杆52之外，从而与所述螺杆52之间形成用于对食物垃圾物料进行挤压脱水的工作腔。其中，筛网60的后端口为落料口，在筛网60的前部设有与工作腔连通的进料接管511。螺杆52上的螺旋叶片53包括连接在螺杆52的壁面上的第一叶片部分531以及与第一叶片部分531相连接且自螺杆52的后端沿螺杆52的轴向向后螺旋延伸的第二叶片部分532，本实施例的第二叶片部分532为无轴叶片，无轴叶片的中部区域构造为前小后大的锥孔结构5320。
54.参见图10，第一驱动机构54设于壳体51的前侧，其动力输出端与螺杆52的前端连
接，从而带动螺杆52绕自身轴线转动。本实施的第一驱动机构54为电机。
55.参见图10
‑
图14，卸料装置包括顶料锥70、弹性件81、辅助支撑轴71、轴座72、第二驱动机构82、导向杆支撑组件、固定板85、浮动板87以及压轮件。
56.参见图11及图12，导向杆支撑组件，包括支撑板83以及至少两个导向杆84。各导向杆84的长度方向均与螺杆52的轴向基本一致，其中，导向杆84的一端连接在壳体51上(具体可以是连接在第二侧板57上)，另一端连接在支撑板83上。本实施例的导向杆84有四个。固定板85、浮动板87均滑动设置在上述四个导向杆84上，而能前后滑移。
57.参见图12，辅助支撑轴71的第一端与螺杆52的后端连接，且能随螺杆52同轴转动。具体地，轴座72设于固定板85的中部位置，轴座72的中部具有轴孔，辅助支撑轴71穿设在轴座72的轴孔中。
58.参见图12，本实施例的顶料锥70为套设在该辅助支撑轴71上且能随辅助支撑轴71转动的锥套，该锥套还能沿所述辅助支撑轴71的轴向前后滑移。其中，锥套的内壁与辅助支撑轴71的外壁之间通过键槽进行传动配合。顶料锥70在向前或向后移动时，能封堵或者打开筛网60的落料口。具体地，顶料锥70具有与无轴叶片的锥孔结构5320相适配的锥面结构701，在顶料锥70向前移动到位的状态下，顶料锥70的锥面结构701与无轴叶片的内周沿相贴合。顶料锥70上还具有径向向外延伸的挡沿702，该挡沿702能抵在筛网60的落料口上。
59.结合图14，本实施例的浮动板87位于固定板85与锥套之间，浮动板87能沿导向杆84的轴向滑移。压轮件88设于浮动板87上，且能绕自身轴线自由转动，其中，压轮件88的轴线与浮动板87的延伸方向基本一致，从而使压轮件88的外壁与锥套的后端面相抵。
60.结合图12及图14，本实施例的弹性件81为弹簧，且有四个，设于定位板与浮动板87之间，沿辅助支撑轴71的周向分布。上述弹簧作用于浮动板87，并通过设于浮动板87上压轮件88作用于所述的顶料锥70，从而使该顶料锥70始终具有朝向无轴叶片的锥孔结构5320移动的趋势。
61.参见图12，本实施例的筛网60包括固定筛网部分61以及移动筛网部分62，移动筛网部分62能相对固定筛网部分61靠近或远离。
62.第二驱动机构82的动力输出端与移动筛网部分62连接，从而带动移动筛网部分62靠近或远离上述固定筛网部分61。具体地，本实施例中的第二驱动机构82为电动推杆。
63.结合图10及图12，固定筛网部分61对应位于第一叶片部分531之外，具体包括两个间隔设置的第二端板612以及设于两个第二端板612之间的第二楔形网611。上述两个第二端板612分别固定在壳体51的前后两个侧壁上。
64.参见图14，移动筛网部分62包括两个间隔设置的第一端板622以及连接在两个第一端板622之间的第一楔形网621。两个第一端板622之间设有第二连接板89，上述电动推杆的驱动端与该第二连接板89连接。在移动筛网部分62朝向固定筛网部分61移动到位后，移动筛网部分62对应位于第二叶片部分532之外，并且，移动筛网部分62的前端口与固定筛网部分61的后端口相接。上述锥套的挡沿702能抵在所述移动筛网部分62的后端口上，即该移动筛网部分62的后端口即构成前述的落料口。
65.筛网60的落料口下方的对应设有接料斗55，用于接收从筛网60的落料口推送出的脱干的食物垃圾物料。为了方便用户收集上述脱杆的物料，上述接料斗55以及筛网60的落料口对应移出箱体90的侧壁之外。
66.移动筛网部分62还通过第一连接板86与固定板85连接，由此，移动筛网部分62、顶料锥70、浮动板87以及固定板85形成一个整体组件，在电动推杆带动移动筛网部分62移动时，可带动顶料锥70、浮动板87以及固定板85一起移动，参见图12及图14，分别示出了移动筛网部分62位于前方位置而与固定筛网部分61处于接合状态的结构示意图，以及移动筛网部分62位于后方位置而与固定筛网部分61处于脱离开状态的结构示意图。
67.本实施例的商用餐厨食物垃圾处理系统的优点：
68.(1)、采用管链输送装置对食物垃圾物料进行输送，管链输送系统的输料管21呈环形设计，且在输料管21内的管链组件22能够循环转动，并能将从进料口210进入到输料管21中的食物垃圾物料稳定地推送至排料口211位置，这种管链输送系统供料过程平稳，能有效避免后续垃圾粉碎过程中卡机问题，且输料管21内腔不容易积料，异味少，清洗方便。另一方面，管链输送系统的管链组件22可采用单链轮23驱动，其具有传动简单、结构紧凑和安装维修方便。
69.(2)、具有管链输送供料系统在运行时，可通过定量供料装置30，将进料箱10中的食物垃圾物料定量地传送至输料管21中，从而实现间歇式稳定供料，避免食物垃圾物料在输料管21的进料口210处堆积，减少卡料问题，为后续对食物垃圾物料实现定量粉碎提供(合理负载)了保障。
70.(3)、螺旋挤压脱水装置50的螺杆52后端具有沿螺杆52的轴向向后螺旋延伸的第二叶片部分532，该第二叶片部分532为无轴叶片，无轴叶片的中部区域构造为前小后大的锥孔结构5320，对应地，筛网60的落料口位置设有顶料锥70，顶料锥70能沿螺杆52的轴向前后移动，从而封堵以及打开筛网60的落料口，在顶料锥70向前移动到位的状态下，顶料锥70的锥面结构701能与无轴叶片的内周沿相贴合，因而，在挤压脱水过程中，顶料锥70与无轴叶片的配合可以起到较好的挤压脱水效果，其中，当物料对顶料锥70的挤压力大于弹性件81的顶力时，顶料锥70开始后移挤出物料，达到对食物垃圾物料挤压脱水的目的，其中挤压后物料的含水率大小与弹性件81大小有关，因此，可以通过调节弹性件81的弹力进行设置。另一方面，将顶料锥70向后移动时，可以与无轴叶片相脱离，无轴叶片的内径与顶料锥70之间的配合间隙加大，转动螺杆52物料会自动掉下，无轴叶片与顶料锥70之间不存在清洗死角，所以在卸载状态时，用水冲洗螺杆52和筛网60，可达到快速清洗残留垃圾的目的。