一种气流分级机的气密封的制作方法

1.本实用新型涉及粉体设备，特别涉及粉体设备旋风分离器


背景技术：

2.已有分级机的气密封如说明书附图1、附图2、附图3所示，它由分级机机颈1、进气管2、环形气室3、机颈盖板4、机颈迷宫5、通气小孔6、分级轮7组成。机颈盖板4位于分级机机颈1下方，同分级机机颈1的为整体结构，在它的上方和分级机机颈1的外圆为环形气室3，环形气室3上面有进气管2，机颈盖板4的下端面有一个分配气流的环形槽，槽的底部一周均布有孔，且与环形气室3相通。机颈迷宫5装配在机颈盖板4的下面，它的上面环形一周均布有通气小孔6，且与机颈盖板4的下端面的环形槽对正，通气小孔6的孔径为1
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3毫米，相邻孔间距在10毫米左右，它的通气小孔6分布圆周的内侧有迷宫槽，分级轮7装配在分级机颈的主轴上，它的上端面有迷宫槽，并且同机颈迷宫5的迷宫槽配合，机颈迷宫5同分级轮7迷宫的轴向间隙在1
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2毫米。
3.已有分级机气密封工作流程：空气经过进气管2进入环形气室3，经过环形气室3均匀分配给机颈盖板4上的孔，并进入机颈盖板4的下端面的环形槽，然后均匀分配给机颈迷宫5上面环形一周均布的通气小孔6，由于通气小孔6分布圆周的内侧有机颈迷宫5的迷宫槽同分级轮上端面的迷宫槽配合，因此，从通气小孔6出来的气流会沿着分级7的端面以及机颈迷宫5端面间的间隙向分级轮的回转外圆方向流动，从而避免粉体颗粒由此间隙进入并通过迷宫槽形成短路，造成大颗粒粉体进入分级机机颈1的后端。
4.已有这种分级机气密封结构存在以下不足：一是由于机颈迷宫5上面的通气小孔6的孔径为1
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3毫米，孔的数量众多，机颈迷宫5有一定的厚度，因此小孔加工困难，加工成本较高。二是通气小孔6的相邻孔间距在10毫米左右，由于孔之间的间隔，这回导致空气密封会有盲区，任然给粉体颗粒留下了逃逸路径，不能完全保证粉体颗粒不进入迷宫间隙。三是机颈迷宫5上面环形一周均布的通气小孔的总通过面积大，当用户需要用惰性气体或者压缩空气作为气密封时，供气量太少，会分配不均，供气量大会导致能耗增加，而且过多的气密封气流进入分级系统，也会消耗风机的流量，也会导致系统的能耗增加。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对已有技术方案的不足，通过对其结构的改进，即通过将机颈迷宫5改为由内迷宫11和外迷宫8组合结构，利用它们组合后通气间隙12来通气，以实现加工方便、配合间隙的总通过面积大小都能实现，而且360度没有死角盲区。
6.本实用新型的技术方案是：
7.一种气流分级机的气密封，包括分级机颈1、进气管2、环形气室3、机颈盖板4、外迷宫8、通气孔9、分配气室10、内迷宫11、通气间隙12、分级轮7，机颈盖板4位于分级机颈1下方，同分级机颈1的为整体结构，在它的上方和分级机颈1的外圆为环形气室3，环形气室3上面有进气管2，机颈盖板4的下端面有一个分配气流的环形槽，槽的底部一周均布有孔，且与
环形气室3相通；内迷宫11下端面有迷宫槽，它的上端面圆周均布有通气孔9，它装配在外迷宫8里面，装配后它的下台阶端面同外迷宫8的内台阶端面会形成一个分配气室10，分配气室10上端与通气孔9相通，内迷宫11的下端外圆同外迷宫8的下端内圆之间为通气间隙12，它同分配气室10的内圆相通，通气间隙12可以根据分级机的使用工况以及介质设计它的大小；外迷宫8装配在机颈盖板4的下面，它里面的内迷宫11上的通气孔9同机颈盖板4的下端面的环形槽对正；分级轮7装配在分级机颈的主轴上，它的上端面有迷宫槽，并且同内迷宫11的迷宫槽以及外迷宫8配合，它们的轴向间隙在1
‑
2毫米。
附图说明
8.图1为已有分级机气密封结构图，图2为机颈迷宫5的主视图，图3为机颈迷宫5的俯视图，图4为本实用新型的气密封结构图，图5 为内迷宫11和外迷宫8的装配 仰视图，图6 为内迷宫11和外迷宫8的装配主视图， 图7 为内迷宫11和外迷宫8的装配俯视图。图中1为分级机机颈、2为进气管、3为环形气室、4为机颈盖板、7为分级轮、8为外迷宫、9为通气孔、10为分配气室、11为内迷宫、12为通气间隙。
具体实施方式
9.本实用新型的具体实施方式如说明书附图所示，说明书附图4、5、6、7是本实用新型的一个实例。它包括分级机机颈1、进气管2、环形气室3、机颈盖板4、分级轮7、外迷宫8、通气孔9、分配气室10、内迷宫11、通气间隙12。
10.本实用新型工作流程：空气、惰性气体或者压缩空气经过进气管2进入环形气室3，经过环形气室3均匀分配给机颈盖板4上的孔，并进入机颈盖板4的下端面的环形槽，然后均匀分配给内迷宫11上端面圆周均布有通气孔9，由通气孔9进入分配气室10，并通过通气间隙12出来的气流会沿着分级7的端面同机内迷宫11以及外迷宫8间间隙向分级轮的回转外圆方向流动，从而避免粉体颗粒由此间隙进入并通过迷宫槽形成短路，造成大颗粒粉体进入分级机机颈1的后端，也可以避免粉体颗粒进入迷宫间隙导致迷宫磨损，增加配件更换成本，还可以避免粉体颗粒进入迷宫槽，导致卡主分级轮，产生故障停机。
11.经过实践验证，本实用新型容易制造，由于通气间隙12的大小可以根据具体工况和介质的需求设计制造，气密封的气流可以为自然吸气、也可以为惰性气体或者压缩空气，通气间隙12为360度无死角，不会给粉体颗粒从迷宫间隙进入机颈1后端的机会。从而完全实现气密封的效果，够弥补已有分级机气密封的不足，能够达到发明的目的。


技术特征：
1.一种气流分级机的气密封，包括分级机机颈（1）、进气管（2）、环形气室（3）、机颈盖板（4）、外迷宫（8）、通气孔（9）、分配气室（10）、内迷宫（11）、通气间隙（12）、分级轮（7），其特征在于，机颈盖板（4）位于分级机机颈（1）下方，同分级机机颈（1）的为整体结构，在它的上方和分级机机颈（1）的外圆为环形气室（3），环形气室（3）上面有进气管（2），机颈盖板（4）的下端面有一个分配气流的环形槽，槽的底部一周均布有孔，且与环形气室（3）相通；内迷宫（11）下端面有迷宫槽，它的上端面圆周均布有通气孔（9），它装配在外迷宫（8）里面，装配后它的下台阶端面同外迷宫（8）的内台阶端面会形成一个分配气室（10），分配气室（10）上端与通气孔（9）相通，内迷宫（11）的下端外圆同外迷宫（8）的下端内圆之间为通气间隙（12），它同分配气室（10）的内圆相通，通气间隙（12）可以根据分级机的使用工况以及介质设计它的大小；外迷宫（8）装配在机颈盖板（4）的下面，它里面的内迷宫（11）上的通气孔（9）同机颈盖板（4）的下端面的环形槽对正；分级轮（7）装配在分级机颈的主轴上，它的上端面有迷宫槽，并且同内迷宫（11）的迷宫槽以及外迷宫（8）配合，它们的轴向间隙在1
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2毫米。

技术总结
本实用新型公开了一种气流分级机的气密封，它是通过将机颈迷宫改为由内迷宫和外迷宫组合结构，利用它们组合后通气间隙来通气；它容易制造，由于通气间隙的大小可以根据具体工况和介质的需求设计制造，气密封的气流可以为自然吸气、也可以为惰性气体或者压缩空气，通气间隙为360度无死角，不会给粉体颗粒从迷宫间隙进入机颈后端的机会，从而完全实现气密封的效果。的效果。的效果。


技术研发人员：曹志国
受保护的技术使用者：四川巨子粉体设备有限公司
技术研发日：2020.12.25
技术公布日：2021/10/29