一种调压阀的制作方法

一种调压阀
【技术领域】
1.本实用新型涉及一种调压阀，属于阀门领域。


背景技术：

2.现有的调压阀中，压力表和控制调压阀通断的开关分别位于调压阀的上下两侧，如果操作开关，就不能观测压力表，若观测压力表，则不能对开关进行操作，使用十分不便。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种使用更加方便的调压阀。
4.解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种调压阀，包括阀体、进气管、压力表以及通气开关，阀体外壁上开设有进气口和出气口，压力表安装在阀体的顶部，阀体内设置有测压通道和调压通道，调压通道的两端分别位于进气口和出气口处，测压通道的两端分别连通至进气口和压力表，进气管端部位于进气口处，通气开关安装在进气管外壁上，通气开关控制调压通道的通气状态，压力表和通气开关均朝向阀体上方设置。
6.本实用新型的有益效果为：
7.控制通气开关，使得调压通道导通，此时气体经由进气管从进气口进入至阀体内部，气体进入阀体内后一部分经由调压通道前往出气口，另一部分经由测压通道流向压力表进行压力测量。压力表位于阀体的顶部，因此用户很容易就能对气体的压力数值进行读取，而通气开关不仅位于进气管外壁上，而且和阀体一致，均朝向阀体上方设置，因此用户能够同时正对于压力表和通气开关，在观测压力表的时候还能很容易地同时对通气开关进行操作，整个调压阀的操作便捷性显著提升。
8.本实用新型所述阀体包括上阀体和下阀体，测压通道包括位于下阀体内的测压下通道和位于上阀体的测压上通道，测压下通道的下端连通至进气口，测压下通道的上端连通至测压上通道的下端，测压上通道的上端连通至压力表，测压下通道的上端和测压上通道的下端的连接处设置有密封圈。
9.本实用新型所述压力表包括表盘，表盘外露于阀体，通气开关包括沿进气管径向活动设置的按钮，表盘法线平行于按钮的活动方向，调压通道内设置有开闭组件，按压按钮以控制开闭组件动作，开闭组件对进气口和调压通道的连通状态进行控制。
10.本实用新型所述通气开关还包括微动开关，微动开关电连接至开闭组件，按钮通过触发微动开关控制开闭组件动作。
11.本实用新型所述开闭组件包括转动设置在调压通道内的转轴，转轴的一端设置有密封块，转轴转动以控制密封块离开或者封堵调压通道与进气口的连接处。
12.本实用新型所述开闭组件还包括弹性膜片以及设置于转轴另一端的连接件，上阀体将弹性膜片的边缘压紧在下阀体上，转轴的端部通过连接件与弹性膜片的中心连接。
13.本实用新型所述上阀体内设置有复位腔，开闭组件还包括复位弹簧，压力表位于复位腔的顶部，复位弹簧的两端分别顶在压力表和弹性膜片的中间。
14.本实用新型所述转轴上开设有滑槽，连接件包括连接杆、设置于连接杆上端的紧固块以及设置在连接杆下端的滑动块，滑动块滑动设置在滑槽内，紧固块和弹性膜片的中心固定。
15.本实用新型所述调压阀还包括表盖，表盖将压力表压紧在阀体的顶部，表盖盖合在测压上通道的上端与压力表的连接处。
16.本实用新型所述测压上通道的上端与压力表的连接处设置有密封螺钉，压力表和上阀体通过密封螺钉连接。
17.本实用新型的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
18.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
19.图1为本实用新型实施例的调压阀的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例的调压阀的俯视结构示意图；
21.图3为图2中a
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a向剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例的调压阀的爆炸结构示意图一；
23.图5为本实用新型实施例的调压阀的爆炸结构示意图二。
【具体实施方式】
24.下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
25.在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.实施例：
27.参见图1
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5，本实施例提供的是一种调压阀，包括阀体、进气管3、出气管8、表盖4、压力表以及通气开关。
28.具体的，阀体包括上阀体2和下阀体1，压力表包括表体72以及安装在表体72顶部的表盘71。
29.下阀体1外壁上开设有进气口13和出气口14，下阀体1内设置有调压通道15，调压通道15的两端分别位于进气口13和出气口14处，调压通道15内设置有开闭组件，由开闭组件对进气口13和调压通道15的连通状态进行控制，进而控制调压阀的工作状态，当进气口13、调压通道15和出气口14依次连通时，调压阀正常工作，当进气口13和调压通道15断开时，调压阀停止工作。开闭组件的动作由通气开关进行控制。
30.进气管3端部位于进气口13处，由进气管3对进气口13进行供气。出气管8的端部安装在出气口14处，当调压通道15内有气体通过时气体从出气口14经由出气管8排出。本实施
例中进气管3和出气管8均为圆管且均水平设置。
31.上阀体2安装在下阀体1的顶部，压力表安装在上阀体2的顶部，表盖4将表体72压紧在上阀体2的顶部，表盘71则外露于表盖4并且位于上阀体2的上方，以便于用户从上往下对表盘71进行观测。其中，开闭组件包括弹性膜片61，上阀体2将弹性膜片61的边缘压紧在下阀体1上，上阀体2内设置有复位腔22，弹性膜片61防止调压通道15内气体进入复位腔22。
32.下阀体1内设置有测压下通道11，上阀体2内设置有测压上通道21，测压下通道11的下端直接连通至进气口13，测压下通道11的上端连通至测压上通道21的下端，测压上通道21的上端连通至表体72，测压下通道11和测压上通道21组成了测压通道，进气口13处气体一部分可以进入调压通道15，另一部分则可以通过测压通道进入表体72进行测量，通过测压上通道21使得位于下阀体1内的气体能够到达位于上阀体2顶部的表体72。
33.为了提升进气口13与表体72之间的气密性，测压下通道11的上端和测压上通道21的下端的连接处设置有密封圈9测压上通道21的上端和表体72的连接处也设置有密封圈9。
34.此外，表盖4也盖合在测压上通道21的上端与表体72的连接处，以通过表盖4进一步提升测压上通道21的上端与表体72的连接处的气密性。
35.优选的，测压上通道21的上端与表体72的连接处还设置有密封螺钉91，表体72和上阀体2之间通过密封螺钉91螺纹连接，密封螺钉91提升了表体72和上阀体2的连接强度，同时也提升了测压上通道21上端边缘与表体72的连接处气密性，防止气体从测压上通道21上端和表体72连接处漏出。
36.当然测压上通道21上端与表体72连接处在密封螺钉91的侧向上还留有一定的空隙，以避免密封螺钉91阻挡气体从测压上通道21上端向表体72流动。
37.常规的，调压阀还包括控制板，通气开关包括微动开关和沿进气管3径向活动设置的按钮5，微动开关电连接至控制板，每按压一次按钮5就能触发微动开关，微动开关就能向控制板发送信号，由控制板控制开闭组件动作，切换调压通道15和进气口13的连通状态，使调压通道15和进气口13之间处于断开或者导通状态。按钮5上可以安装如弹簧一类的复位零件，用户松开按钮5后在复位零件作用下按钮5自动在进气管3进行复位。
38.表盘71朝向上阀体2上方设置，按钮5同样朝向上阀体2上方设置，以使得按钮5和表盘71同时朝向用户眼睛，用户在读取表盘71的同时能够同时按压按钮5，以提升用户对调压阀的操作便捷性，若表盘71示数不正常，还能及时关闭调压阀，调压阀的安全性也获得提升。
39.表盘71位于用户眼睛正下方，一般表盘71的法线为竖直直线，相应的为了方便读取表盘71的同时对按钮5进行按压，表盘71法线平行于按钮5的活动方向。
40.开闭组件包括转轴62，转轴62在调压通道15内于竖直平面内转动，转轴62靠近进气口13的端部(本实施例中为转轴62的右端)设置有密封块65，控制板依据接收到的信号控制转轴62转动，转轴62带动密封块65离开或者封堵调压通道15与进气口13的连接处。密封块65离开调压通道15与进气口13的连接处，则调压通道15与进气口13连通，密封块65封堵调压通道15与进气口13的连接处，则调压通道15与进气口13断开。
41.开闭组件还包括复位弹簧63以及设置于转轴62左端的连接件，转轴62的左端通过连接件与弹性膜片61的中心连接。转轴62转动过程中会带动弹性膜片61的中心上下移动形变。复位弹簧63位于复位腔22内，表体72固定在复位腔22的顶部，复位弹簧63的两端分别顶
在表体72和弹性膜片61的中间，因此弹性膜片61中间部分形变过程中也会使复位弹簧63发生形变。
42.转轴62沿轴向开设有滑槽621，连接件包括连接杆641、固定于连接杆641上端的紧固块642以及固定在连接杆641下端的滑动块643。紧固块642和弹性膜片61的中心固定，由于滑动块643始终处于弹性膜片61的中心位置，弹性膜片61的边缘又被上阀体2和下阀体1固定，因此转轴62转动过程中带动滑槽621转动，使得滑动块643在滑槽621内滑动，同时使得滑动块643在竖直方向上进行移动，以促使弹性膜片61的中心部分形变。
43.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。