一种用于切割机的高效除尘设备的制作方法

1.本实用新型涉及切割机除尘技术领域，特别涉及一种用于切割机的高效除尘设备。


背景技术：

2.切割机是一种用于金属板材、管材切割的设备，其技术火焰切割到等离子切割、激光切割，自动化程度和生产效率均得到大幅度提升，由此其在切割过程中所产生大量的细微烟尘不仅造成车间的环境污染，而且对工人人员的身体带来较大的危害，已成为不可回避的问题，因此对切割烟尘的净化除尘是必不可少的。等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化以形成切口的一种加工方法，所使用的为等离子切割机。
3.上述切割机的净化除尘多采用与切割机相连通的吸风管道、与吸风管道相连通的除尘器以及与除尘器相连通的引风机，其中布袋除尘器为较常使用的一种除尘器，但是在长期使用过程中，金属屑以及较大颗粒的烟尘沉积于除尘器底部至一定程度会影响除尘器的内部环境从而影响其重复使用，现有的除尘器未设置对此部分金属屑以及较大颗粒的烟尘进行清理的结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种用于切割机的高效除尘设备，旨在解决未设置对此部分金属屑以及较大颗粒的烟尘进行清理的结构的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种用于切割机的高效除尘设备，包括除尘室、与所述除尘室侧部相连通的进气管、与所述除尘室顶部相连通的出气管以及与所述除尘室侧部相连通的引风机，所述除尘室的内部相对设置有上支撑板和下支撑架，所述上支撑板和所述下支撑架之间设置有若干个顶部敞口且底部密闭的滤筒，所述上支撑板上开设有若干个与所述滤筒顶部相连通的通过口，所述进气管的高度低于所述上支撑板的高度，还包括用于清洁所述除尘室底部的清洁组件。
7.通过上述技术方案，开启引风机，进气管与切割机相连，将切割机工作时产生的烟尘吸入除尘室内，一部分较轻的烟尘经滤筒而过滤，另一部分较重的金属屑以及较大颗粒的烟尘掉落至除尘室底部，过滤后的洁净空气从滤筒的顶部敞口一部分吸至引风机，另一部分由出气管排至空气，在金属屑以及较大颗粒的烟尘沉积于除尘器底部至一定程度时，使用清洁组件对部分的金属屑以及较大颗粒的烟尘进行清理。其中，设置了清洁组件，在金属屑以及较大颗粒的烟尘沉积于除尘器底部至一定程度时及时对其进行清理，防止其对除尘室的内部环境造成影响从而影响其重复使用，保证其有高效的除尘效果。
8.本实用新型的进一步设置为：所述清洁组件包括与所述除尘室底部活动贴合的第一清洁件、穿过所述第一清洁件的端部并与所述除尘室转动相连的第一滑移丝杠，所述第
一滑移丝杠的轴心与所述第一清洁件所在的长度方向相垂直，所述第一清洁件的长度与所述除尘室底部的内壁的长度相等，所述第一滑移丝杠的端部设置有与所述第一滑移丝杠轴心相垂直的第一转动杆，所述除尘室侧部开设有排尘口，所述除尘室开设有所述排尘口的侧部与所述第一清洁件所在的长度方向相平行。
9.通过上述技术方案，转动第一转动杆，第一滑移丝杠转动，带动第一清洁件沿着第一滑移丝杆滑动，第一清洁件与除尘室底部贴合，滑动的第一清洁件(底部可设置密集的柔性刷毛)将沉积于除尘器底部的金属屑以及较大颗粒的烟尘往开设有排尘口的除尘室侧部集中，利于下一步集中清理。其中，设置了第一清洁件、第一滑移丝杠、第一转动杆和排尘口，转动第一转动杆即可将沉积于除尘器底部的金属屑以及较大颗粒的烟尘往开设有排尘口的除尘室侧部集中，操作简便。
10.本实用新型的进一步设置为：所述除尘室的侧部开设有呈条形的第一滑移槽，所述第一清洁件穿过所述第一滑移槽，所述第一清洁件的侧部开设有连接槽，所述连接槽的内壁与所述第一滑移槽以及所述除尘室的内壁和外壁活动贴合。
11.通过上述技术方案，连接槽对第一清洁件的位置进一步进行限位，避免长条状的第一清洁件在滑动时发生倾斜对第一滑动丝杠产生扭力，使第一清洁件的各处均在滑动时沿着第一滑动丝杠的轴心所在方向进行滑动，使结构更为稳定使用同时也保证了清扫效果。
12.本实用新型的进一步设置为：所述第一清洁件的侧部开设有纵截面呈l形的第二滑移槽，还包括与所述第二滑移槽活动配合的第二清洁件以及与所述第二清洁件相连且穿过所述第一清洁件端部的拉动条，所述第二清洁件的底部与所述除尘室底部活动贴合，所述拉动条与所述第二滑移槽活动贴合，所述拉动条穿过所述第一清洁件端部的一端设置有拉环。
13.通过上述技术方案，滑动的第一清洁件带动第二清洁件(底部可设置密集的柔性刷毛)滑动，第二清洁件与除尘室侧部相贴合时，拉动拉环，拉动条即往外拉出，带动第二清洁件将第一清洁件集中的金属屑以及较大颗粒的烟尘进一步推至排尘口处，之后即可从排尘口处清理出去，使除尘室底部各处得到清洁的同时，沉积于此的金属屑以及较大颗粒的烟尘得以进一步集中，利于其彻底清理。
14.本实用新型的进一步设置为：还包括与所述除尘室底部活动贴合的第三清洁件以及驱动第三清洁件沿所述除尘室开设有所述排尘口的侧部所在的方向滑行的滑动组件，所述第三清洁件的侧部与所述除尘室开设有所述排尘口的侧部活动贴合。
15.通过上述技术方案，滑动的第一清洁件(底部可设置密集的柔性刷毛)将沉积于除尘器底部的金属屑以及较大颗粒的烟尘往开设有排尘口的除尘室侧部集中后，使用滑动组件，即驱动第三清洁件沿所述除尘室开设有所述排尘口的侧部所在的方向滑行，将初步集中的金属屑以及较大颗粒的烟尘进一步推至排尘口处，实现其清理功能。
16.本实用新型的进一步设置为：所述滑动组件包括开设于所述除尘室开设有排尘口的侧部的第三滑移槽以及与所述第三清洁件相连并穿过所述第三滑移槽的移动件，所述移动件与所述除尘室的外壁活动贴合。
17.通过上述技术方案，移动移动件，即可带动第三清洁件沿所述除尘室开设有所述排尘口的侧部所在的方向滑行，将初步集中的金属屑以及较大颗粒的烟尘进一步推至排尘
口处，实现其清理功能。
18.本实用新型的进一步设置为：所述滑动组件包括与所述除尘室的两相对侧部转动相连并穿过所述除尘室侧部的第二滑移丝杠，所述第二滑移丝杠的轴心与所述除尘室开设有所述排尘口的侧部相平行，所述第二滑移丝杠位于所述除尘室外的一端设置有与所述第二滑移丝杠轴心相垂直的第二转动杆，所述第二滑移丝杠穿过所述第三清洁件。
19.通过上述技术方案，转动第二转动杆，第二滑移丝杠转动，即可即可带动第三清洁件沿所述除尘室开设有所述排尘口的侧部所在的方向滑行，将初步集中的金属屑以及较大颗粒的烟尘进一步推至排尘口处，实现其清理功能。
20.本实用新型的进一步设置为：所述除尘室的侧部设置有侧部为可开合的集尘屉，所述集尘屉与所述排尘口相连通，所述集尘屉的内壁上设置有由磁性材料制得的磁吸石。
21.通过上述技术方案，推至排尘口处的金属屑以及较大颗粒的烟尘先至集尘屉中，磁吸石将其中的金属屑吸起而与较大颗粒的烟尘分离，打开集尘屉侧部(其开合为常见的插销和插孔结构)，将其中烟尘清理出去，同时可将磁吸石吸起的金属屑进行回收，较为环保。
22.本实用新型的进一步设置为：所述出气管的外壁与所述除尘室的顶部设置有四根支撑条，所述四根支撑条与所述除尘室顶部的相连处呈矩形分布。
23.通过上述技术方案，支撑条使出气管的位置更为稳固，同时使出气管的顶部保持朝上，从而利于过滤后的洁净空气的排出，同时使排出的空气与地面相隔一段距离，对处于地面上和接近地面的人员和设备的运行不产生影响。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
25.设置了清洁组件，在金属屑以及较大颗粒的烟尘沉积于除尘器底部至一定程度时及时对其进行清理，防止其对除尘室的内部环境造成影响从而影响其重复使用，保证其有高效的除尘效果。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1是本实用新型一种用于切割机的高效除尘设备实施例一一实施例的结构示意图；
28.图2是本实用新型一种用于切割机的高效除尘设备实施例一一实施例的剖视图；
29.图3是图2中a处的放大图；
30.图4是本实用新型一种用于切割机的高效除尘设备实施例一一实施例的剖视图；
31.图5是本实用新型一种用于切割机的高效除尘设备实施例二一实施例的剖视图。
32.图中，1、除尘室；2、进气管；3、出气管；4、引风机；5、上支撑板；6、下支撑架；7、滤筒；8、通过口；9、第一清洁件；10、第一滑移丝杠；11、第一转动杆；12、排尘口；13、第一滑移槽；14、连接槽；15、第二滑移槽；16、第二清洁件；17、拉动条；18、拉环；19、集尘屉；20、磁吸石；21、支撑条；22、第三清洁件；23、第三滑移槽；24、移动件；25、第二滑移丝杠；26、第二转
动杆。
具体实施方式
33.下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.实施例1
35.本实用新型提供的一种用于切割机的高效除尘设备，如图1至图3所示，包括除尘室、与所述除尘室侧部相连通的进气管、与所述除尘室顶部相连通的出气管以及与所述除尘室侧部相连通的引风机，所述除尘室的内部相对设置有上支撑板和下支撑架，所述上支撑板和所述下支撑架之间设置有若干个顶部敞口且底部密闭的滤筒，所述上支撑板上开设有若干个与所述滤筒顶部相连通的通过口，所述进气管的高度低于所述上支撑板的高度，还包括用于清洁所述除尘室底部的清洁组件。
36.过滤及清理过程：开启引风机，进气管与切割机相连，将切割机工作时产生的烟尘吸入除尘室内，一部分较轻的烟尘经滤筒而过滤，另一部分较重的金属屑以及较大颗粒的烟尘掉落至除尘室底部，过滤后的洁净空气从滤筒的顶部敞口一部分吸至引风机，另一部分由出气管排至空气，在金属屑以及较大颗粒的烟尘沉积于除尘器底部至一定程度时，使用清洁组件对部分的金属屑以及较大颗粒的烟尘进行清理。其中，设置了清洁组件，在金属屑以及较大颗粒的烟尘沉积于除尘器底部至一定程度时及时对其进行清理，防止其对除尘室的内部环境造成影响从而影响其重复使用，保证其有高效的除尘效果。
37.所述清洁组件包括与所述除尘室底部活动贴合的第一清洁件、穿过所述第一清洁件的端部并与所述除尘室转动相连的第一滑移丝杠，所述第一滑移丝杠的轴心与所述第一清洁件所在的长度方向相垂直，所述第一清洁件的长度与所述除尘室底部的内壁的长度相等，所述第一滑移丝杠的端部设置有与所述第一滑移丝杠轴心相垂直的第一转动杆，所述除尘室侧部开设有排尘口，所述除尘室开设有所述排尘口的侧部与所述第一清洁件所在的长度方向相平行。
38.清洁组件的使用：转动第一转动杆，第一滑移丝杠转动，带动第一清洁件沿着第一滑移丝杆滑动，第一清洁件与除尘室底部贴合，滑动的第一清洁件(底部可设置密集的柔性刷毛)将沉积于除尘器底部的金属屑以及较大颗粒的烟尘往开设有排尘口的除尘室侧部集中，利于下一步集中清理。其中，设置了第一清洁件、第一滑移丝杠、第一转动杆和排尘口，转动第一转动杆即可将沉积于除尘器底部的金属屑以及较大颗粒的烟尘往开设有排尘口的除尘室侧部集中，操作简便。
39.所述除尘室的侧部开设有呈条形的第一滑移槽，所述第一清洁件穿过所述第一滑移槽，所述第一清洁件的侧部开设有连接槽，所述连接槽的内壁与所述第一滑移槽以及所述除尘室的内壁和外壁活动贴合，连接槽对第一清洁件的位置进一步进行限位，避免长条状的第一清洁件在滑动时发生倾斜对第一滑动丝杠产生扭力，使第一清洁件的各处均在滑动时沿着第一滑动丝杠的轴心所在方向进行滑动，使结构更为稳定使用同时也保证了清扫效果。
40.所述第一清洁件的侧部开设有纵截面呈l形的第二滑移槽，还包括与所述第二滑移槽活动配合的第二清洁件以及与所述第二清洁件相连且穿过所述第一清洁件端部的拉动条，所述第二清洁件的底部与所述除尘室底部活动贴合，所述拉动条与所述第二滑移槽活动贴合，所述拉动条穿过所述第一清洁件端部的一端设置有拉环，滑动的第一清洁件带动第二清洁件(底部可设置密集的柔性刷毛)滑动，第二清洁件与除尘室侧部相贴合时，拉动拉环，拉动条即往外拉出，带动第二清洁件将第一清洁件集中的金属屑以及较大颗粒的烟尘进一步推至排尘口处，之后即可从排尘口处清理出去，使除尘室底部各处得到清洁的同时，沉积于此的金属屑以及较大颗粒的烟尘得以进一步集中，利于其彻底清理。
41.所述除尘室的侧部设置有侧部为可开合的集尘屉，所述集尘屉与所述排尘口相连通，所述集尘屉的内壁上设置有由磁性材料制得的磁吸石，推至排尘口处的金属屑以及较大颗粒的烟尘先至集尘屉中，磁吸石将其中的金属屑吸起而与较大颗粒的烟尘分离，打开集尘屉侧部(其开合为常见的插销和插孔结构)，将其中烟尘清理出去，同时可将磁吸石吸起的金属屑进行回收，较为环保。
42.所述出气管的外壁与所述除尘室的顶部设置有四根支撑条，所述四根支撑条与所述除尘室顶部的相连处呈矩形分布，支撑条使出气管的位置更为稳固，同时使出气管的顶部保持朝上，从而利于过滤后的洁净空气的排出，同时使排出的空气与地面相隔一段距离，对处于地面上和接近地面的人员和设备的运行不产生影响。
43.实施例2
44.一种用于切割机的高效除尘设备，与实施例一的不同之处在于，如图4所示，还包括与所述除尘室底部活动贴合的第三清洁件(用第三清洁件代替第二清洁件)以及驱动第三清洁件沿所述除尘室开设有所述排尘口的侧部所在的方向滑行的滑动组件，所述第三清洁件的侧部与所述除尘室开设有所述排尘口的侧部活动贴合，滑动的第一清洁件(底部可设置密集的柔性刷毛)将沉积于除尘器底部的金属屑以及较大颗粒的烟尘往开设有排尘口的除尘室侧部集中后，使用滑动组件，即驱动第三清洁件沿所述除尘室开设有所述排尘口的侧部所在的方向滑行，将初步集中的金属屑以及较大颗粒的烟尘进一步推至排尘口处，实现其清理功能。
45.所述滑动组件包括开设于所述除尘室开设有排尘口的侧部的第三滑移槽以及与所述第三清洁件相连并穿过所述第三滑移槽的移动件，所述移动件与所述除尘室的外壁活动贴合，移动移动件，即可带动第三清洁件沿所述除尘室开设有所述排尘口的侧部所在的方向滑行，将初步集中的金属屑以及较大颗粒的烟尘进一步推至排尘口处，实现其清理功能。
46.实施例3
47.一种用于切割机的高效除尘设备，与实施例2的不同之处在于，如图5所示，所述滑动组件包括与所述除尘室的两相对侧部转动相连并穿过所述除尘室侧部的第二滑移丝杠，所述第二滑移丝杠的轴心与所述除尘室开设有所述排尘口的侧部相平行，所述第二滑移丝杠位于所述除尘室外的一端设置有与所述第二滑移丝杠轴心相垂直的第二转动杆，所述第二滑移丝杠穿过所述第三清洁件，转动第二转动杆，第二滑移丝杠转动，即可即可带动第三清洁件沿所述除尘室开设有所述排尘口的侧部所在的方向滑行，将初步集中的金属屑以及较大颗粒的烟尘进一步推至排尘口处，实现其清理功能。
48.需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
49.上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。