一种服饰加工用吹干定型设备及其使用方法与流程

1.本发明涉及服装生产领域，具体是一种服饰加工用吹干定型设备及其使用方法。


背景技术：

2.在服装的加工过程中，服装的内部会含有很多的水或者染料等液体，而出厂的服装必须是干燥的，因此就需要将服装吹干，目前的吹干方法都是采用机器进行吹干，现有的吹干设备的工作过程是将服装放入设备内部后，启动热风机等将服装的各个地方吹干，再将服装取出。这种吹干方法虽然也能实现衣物的快速吹干操作，但是在吹干衣物时容易产生褶皱，而新衣出厂，都要熨烫机烫平，然后用定型纸板以及定型夹夹住定型，使得在面向顾客时能够平整光洁。
3.现有服饰加工中，熨烫效率低，烘干过程慢，熨烫和烘干工序分步操作，操作方法中步骤多，中间需要将服饰从熨烫机转运到烘干机上，浪费了中间转运时间。


技术实现要素：

4.本发明一方面在于提供一种在服饰加工中，能够综合熨烫和烘干于一体且对加工服饰快速吹干定型的设备，以解决上述背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
6.一种服饰加工用吹干定型设备，包括操作台、热风机、热风输送管道和热风罩，所述热风机通过热风输送管道与热风罩连通，所述热风罩设置在操作台上，还包括蒸汽发生器、蒸汽输送管道、服饰熨烫台和蒸汽喷头，所述蒸汽发生器通过蒸汽输送管道与蒸汽喷头连通，所述蒸汽喷头固定连接在热风罩内，所述服饰熨烫台活动设置在蒸汽喷头的的下方，且所述服饰熨烫台的台面与蒸汽喷头的面板相对应。
7.作为本发明进一步的方案：还包括负压管和真空泵，所述服饰熨烫台的内部设置有集气空腔，所述服饰熨烫台的上表面设置有若干个与集气空腔连通的通气孔，当熨烫时，所述集气空腔通过负压管与真空泵连通
8.作为本发明进一步的方案：所述服饰熨烫台的台面上固定连接有玻璃纤维布。
9.作为本发明再进一步的方案：还包括第一伸缩缸，所述第一伸缩缸的升降端可带动服饰熨烫台远离或靠近蒸汽喷头，所述操作台的台面上开设有通槽，所述服饰熨烫台设置在通槽的下方，所述服饰熨烫台的上表面外边缘与操作台的底面间设置有密封垫，所述服饰熨烫台的上表面外边缘可通过第一伸缩缸的升降端带动压紧密封在操作台的底面上，所述操作台的台面上设置有负压管，所述负压管设置在集气空腔的上方，当所述服饰熨烫台的上表面外边缘与操作台的底面间密封连接时，所述负压管与集气空腔连通。
10.作为本发明再进一步的方案：所述第一伸缩缸的升降端与服饰熨烫台的底面固定连接。
11.作为本发明再进一步的方案：还包括限位板，所述限位板固定连接在第一伸缩缸的升降端，所述服饰熨烫台限位设置在限位板上，所述第一伸缩缸的升降端可通过限位板
带动服饰熨烫台远离或靠近蒸汽喷头。
12.作为本发明再进一步的方案：还包括环形输送带，所述环形输送带设置在限位板的上方，且所述环形输送带上对应限位板的位置设置有通孔，所述通孔用于通过限位板。
13.作为本发明再进一步的方案：所述限位板的上表面设置有传感器安装孔，所述传感器安装孔内设置有位置传感器。
14.作为本发明再进一步的方案：还包括转动铰链和第二伸缩缸，所述转动铰链安装在热风罩的背面和操作台的背面之间，所述第二伸缩缸的两端铰接在热风罩的侧面与操作台之间，所述转动铰链用于转动打开热风罩，所述第二伸缩缸的升降端可通过带动热风罩远离或者靠近服饰熨烫台，所述集气空腔的底部连通有负压管。
15.另一方面提供一种上述服饰加工用吹干定型设备的使用方法，使得能够减少服饰吹干定型操作步骤和提高服饰吹干效率。
16.具体包括通过蒸汽发生器生成用于服饰熨烫蒸汽，蒸汽在经过蒸汽输送管道输送至蒸汽喷头喷出，对放置在服饰熨烫台上的服饰进行熨烫，熨烫过程中，使服饰的底面放置在上表面可透气的集气空腔内，集气空腔通过负压管和真空泵抽成负压状态，高温蒸汽穿过服饰时，使服饰压紧熨烫，穿过服饰后的高温蒸汽汇集到集气空腔体内，通过负压管和真空泵排出或者排出后再利用，熨烫完成后，关闭蒸汽发生器，不必移动服饰，热风机产生热风，经过热风输送管道输送至热风罩内，对热风罩内的服饰快速吹干。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.1、本发明中，通过蒸汽发生器生成用于服饰熨烫蒸汽，蒸汽在经过蒸汽输送管道输送至蒸汽喷头喷出，对放置在服饰熨烫台上的服饰进行熨烫，熨烫完成后，关闭蒸汽发生器，不必移动服饰，热风机产生热风，经过热风输送管道输送至热风罩内，对热风罩内的服饰快速吹干。节省了烘干步骤和熨烫步骤之间物料转运的时间，可以防止熨烫后，在转运至烘干的过程中，服饰出现二次变形的可能，提高了产品的合格率。
19.2、本发明中，熨烫过程中，集气空腔通过负压管和真空泵抽成负压状态，高温蒸汽穿过服饰时，使服饰压紧熨烫，穿过服饰后的高温蒸汽汇集到集气空腔体内，通过负压管和真空泵排出或者排出后再利用。可以提高烘干和熨烫的效率，以及可以防止蒸汽大量的外泄至操作间内，可便于蒸汽或热气的回收。
20.3、本发明中，通过加装第一伸缩缸或第二伸缩缸可以便于操作人员对热风罩等设备进行操作，降低了操作人员的劳动强度。
21.4、本发明中，通过加装环形输送带、位置传感器、限位板以及第一伸缩缸，可以提高服饰的转运效率，提高操作人员的操作安全性，提高设备的生产效率。
附图说明
22.图1为实施例一中一种服饰加工用吹干定型设备的立体示意图；
23.图2为实施例一中一种服饰加工用吹干定型设备的侧视示意图；
24.图3为实施例二中一种服饰加工用吹干定型设备的立体示意图；
25.图4为实施例二中一种服饰加工用吹干定型设备的正视示意图；
26.图5为实施例三中一种服饰加工用吹干定型设备的立体示意图；
27.图6为实施例三中一种服饰加工用吹干定型设备的正视示意图；
28.图7为实施例二、实施例三中负压管的连接示意图。
29.图中：1、操作台；101、通槽；2、热风机；3、热风输送管道；4、热风罩；5、蒸汽发生器；6、蒸汽输送管道；7、服饰熨烫台；701、集气空腔；702、通气孔；8、蒸汽喷头；9、负压管；10、真空泵；11、第一伸缩缸；12、密封垫；13、限位板；14、环形输送带；1401、通孔；15、位置传感器；16、转动铰链；17、第二伸缩缸。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1～7，本发明有实施例中的一种服饰加工用吹干定型设备，包括操作台1、热风机2、热风输送管道3和热风罩4，热风机2通过热风输送管道3与热风罩4连通，热风罩4设置在操作台1上，还包括蒸汽发生器5、蒸汽输送管道6、服饰熨烫台7和蒸汽喷头8，蒸汽发生器5通过蒸汽输送管道6与蒸汽喷头8连通，蒸汽喷头8固定连接在热风罩4内，服饰熨烫台7活动设置在蒸汽喷头8的的下方，且服饰熨烫台7的台面与蒸汽喷头8的面板相对应。
32.还包括负压管9和真空泵10，服饰熨烫台7的内部设置有集气空腔701，服饰熨烫台7的上表面设置有若干个与集气空腔701连通的通气孔702，当熨烫时，集气空腔701通过负压管9与真空泵10连通。
33.服饰熨烫台7的台面上固定连接有玻璃纤维布。玻璃纤维布具有耐高温和透气的特性，玻璃纤维布的设置使得衣服在熨烫时不易粘连在服饰熨烫台7的台面上，便于脱离，使得烘干和熨烫更加彻底，
34.实施例一，参阅图1和图2，还包括转动铰链16和第二伸缩缸17，转动铰链16安装在热风罩4的背面和操作台1的背面之间，第二伸缩缸17的两端铰接在热风罩4的侧面与操作台1之间，转动铰链16用于转动打开热风罩4，第二伸缩缸17的升降端可通过带动热风罩4远离或者靠近服饰熨烫台7，集气空腔701的底部连通有负压管9。
35.实施例一具体的操作方法是，操作人员每次将服饰放在服饰熨烫台7上后，通过第二伸缩缸17的升降端通过带动热风罩4，使蒸汽喷头8靠近服饰熨烫台7上的服饰合适的熨烫距离时，通过蒸汽发生器5生成用于服饰熨烫蒸汽，蒸汽在经过蒸汽输送管道6输送至蒸汽喷头8喷出，蒸汽喷头8喷出流量为150
‑
250/min，温度为100
‑
170
°
的蒸汽，对放置在服饰熨烫台7上的服饰进行熨烫，熨烫过程中，集气空腔701通过负压管9和真空泵10抽成负压状态，高温蒸汽穿过服饰时，使服饰压紧熨烫，穿过服饰后的高温蒸汽汇集到集气空腔701体内，通过真空泵10排出或者排出后再利用，熨烫完成后，关闭蒸汽发生器5，不必移动服饰，热风机2产生热风，经过热风输送管道3输送至热风罩4内，对热风罩4内服饰快速吹干，通过第二伸缩缸17的升降端通过带动热风罩4，使蒸汽喷头8远离服饰熨烫台7，取下衣物进行打包。
36.实施例二，请参阅图3、图4、图7示，还包括负压管9和真空泵10，服饰熨烫台7的内部设置有集气空腔701，服饰熨烫台7的上表面设置有若干个与集气空腔701连通的通气孔702，当熨烫时，集气空腔701通过负压管9与真空泵10连通。
37.还包括第一伸缩缸11，第一伸缩缸11的升降端可带动服饰熨烫台7远离或靠近蒸汽喷头8，操作台1的台面上开设有通槽101，服饰熨烫台7设置在通槽101的下方，服饰熨烫台7的上表面外边缘与操作台1的底面间设置有密封垫12，服饰熨烫台7的上表面外边缘可通过第一伸缩缸11的升降端带动压紧密封在操作台1的底面上，操作台1的台面上设置有负压管9，负压管9设置在集气空腔701的上方，当服饰熨烫台7的上表面外边缘与操作台1的底面间密封连接时，负压管9与集气空腔701连通。
38.第一伸缩缸11的升降端与服饰熨烫台7的底面固定连接。
39.实施例二具体的操作方法是，操作人员每次将服饰放在服饰熨烫台7上后，通过第一伸缩缸11的伸长带动服饰熨烫台7上的服饰靠近蒸汽喷头8合适熨烫距离时，通过蒸汽发生器5生成用于服饰熨烫蒸汽，蒸汽在经过蒸汽输送管道6输送至蒸汽喷头8喷出，蒸汽喷头8喷出流量为150
‑
250/min，温度为100
‑
170
°
的蒸汽，对放置在服饰熨烫台7上的服饰进行熨烫，熨烫过程中，集气空腔701通过负压管9和真空泵10抽成负压状态，高温蒸汽穿过服饰时，使服饰压紧熨烫，穿过服饰后的高温蒸汽汇集到集气空腔701体内，通过真空泵10排出或者排出后再利用，熨烫完成后，关闭蒸汽发生器5，不必移动服饰，热风机2产生热风，经过热风输送管道3输送至热风罩4内，对热风罩4内服饰快速吹干，通过第一伸缩缸11的缩短带动服饰熨烫台7远离蒸汽喷头8合适位置，取下衣物进行打包。
40.实施例三，请参阅图5、图6、图7示，是在实施例二的基础上，为了便于服饰熨烫台7的拆卸更换，以及进一步提高安全性以及定型的效率。
41.本实施例中，还包括限位板13，限位板13固定连接在第一伸缩缸11的升降端，服饰熨烫台7限位设置在限位板13上，第一伸缩缸11的升降端可通过限位板13带动服饰熨烫台7远离或靠近蒸汽喷头8。
42.还包括环形输送带14，环形输送带14设置在限位板13的上方，且环形输送带14上对应限位板13的位置设置有通孔1401，通孔1401用于通过限位板13。
43.限位板13的上表面设置有传感器安装孔，传感器安装孔内设置有位置传感器15。
44.实施例三具体的操作方法是，操作员通过在环形输送带14的一端，将服饰放在服饰熨烫台7上，通过环形输送带14的输送，使得服饰熨烫台7输送到热风罩4的下方时，位置传感器15感应到服饰熨烫台7的信号时，第一伸缩缸11的升降端带动限位板13上升顶起服饰熨烫台7，使得服饰熨烫台7上升至蒸汽喷头8下方合适位置处，然后重复实施例二中的熨烫吹干定型操作，其中在熨烫或烘干过程中，通过服饰熨烫台7的上表面外边缘通过第一伸缩缸11的升降端带动压紧密封在操作台1的底面上或底面上的密封垫12上，防止热风或热蒸汽气外泄，对操作车间的环境造成影响，进而影响操作人员的健康，另外通过环形输送带14的自动输送，操作人员可一次向服饰熨烫台7装载多件服饰，节省了多件服饰的装载过程中的等待时间，使得操作人员可以用该节省的时间完成别的操作，如在环形输送带14上对定型好的衣物进行打包操作，还可以使得工人可以远离热蒸汽的操作区域，提高操作的安全性，另外环形输送带14上可同样设置多组实施例二中的吹干定型设备，使得进一步提高操作效率。
45.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。