一种喷涂机器人用喷涂泵结构的制作方法

1.本发明涉及喷涂机器人技术领域，具体为一种喷涂机器人用喷涂泵结构。


背景技术：

2.在喷涂机器人进行喷涂工作时，需要对喷涂液进行抽吸，以达到预定的喷涂效果，由于喷涂液具有一定的化学特性，因此对喷涂泵的要求也相对较高；喷涂泵在使用过程中，由于工作效率问题，内部的真空度也较低，内部油液或者工作液会随着使用时间的增长出现一定的质变，内部部件也需要进行更换，当内部真空度受到结构部件形变的影响时，需要进行拆卸性能更换或者清理，因此需要一种喷涂机器人用喷涂泵结构，来提升拆装的灵活性，便于内部部件更换。


技术实现要素：

3.发明目的：提供一种喷涂机器人用喷涂泵结构，解决传统的喷涂泵，出现故障时，不能及时拆装对内部部件进行清理更换。
4.目的之二在于解决喷涂泵部件之间的密封性能还不够全面，使用过程中分离不够完善的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种喷涂机器人用喷涂泵结构，包括：下端水平固定有固定底座的传动电机，配合安装壳体，位于传动电机的一侧，传动电机一端的传动轴延伸至配合安装壳体的内部，进行叶轮的传动；拆装密封罩，与所述配合安装壳体通过螺栓进行固定，通过拆装拆装密封罩对内部进行清理检修；螺杆限位卡块和配合限位固定块位置相对，螺杆限位卡块和配合限位固定块内部均设置有螺丝。
6.通过安装有配合安装壳体和拆装密封罩，配合安装壳体和拆装密封罩的位置相对，能够在保障贴合固定紧密性的同时，通过拆装单独的拆装密封罩，对内部进行检修，同时通过部件以及垫圈之间的相互配配合，提升内部的密封性能，通过设置螺杆限位卡块和配合限位固定块，可以使用螺栓穿过卡块，进行安装固定，整体的结构简单，装卸性能更加灵活。
7.根据本技术实施例的一个方面，所述拆装密封罩包括设置在拆装密封罩后端两侧的连接固定管道，以及与连接固定管道位置对应处的流通管道槽，所述流通管道槽的外侧设置有导流固定槽。
8.通过设置流通管道槽，能够提升导流性能，导流固定槽可以在冲击力较大时通过导流固定槽减小一定的压力，增大受力面。
9.根据本技术实施例的一个方面，所述拆装密封罩包括设置在外侧的螺杆限位卡块，以及设置在拆装密封罩内部中间位置处的中心支撑轴槽，以及设置在中心支撑轴槽内
壁的转动限位槽。
10.通过螺杆限位卡块能够使得后期装卸过程中更好地进行限位固定，中心支撑轴槽可以提升传动轴承转动的稳定性，不会出现中心偏移，转动限位槽能够进一步提升转动稳定性能。
11.根据本技术实施例的一个方面，所述中心支撑轴槽的外部的两端均安装有稳定型腔块，所述拆装密封罩的前端安装有定位密封块。
12.通过安装稳定型腔块，能够在保障内部部件安装稳定性的同时，提升结构强度，同时定位密封块与配合安装壳体配合进行安装，定位更加精准，安装不会出现偏移。
13.根据本技术实施例的一个方面，所述稳定型腔块和定位密封块的连接贴合处均安装有密封垫片，密封垫片与稳定型腔块和定位密封块均粘贴连接。
14.能够提升安装位置处的整体贴合性能，同时整体的密封性能也得到了更好地保障，能够更好地提升内部的真空度。
15.根据本技术实施例的一个方面，所述螺杆限位卡块的内部设置有螺杆固定通槽，所述拆装密封罩内部的两侧均设置有排污密封块。
16.通过设置排污密封块，后期可以拆卸进行排污，使用性能更加便捷灵活，更加省事。
17.根据本技术实施例的一个方面，所述配合安装壳体包括设置在外侧的若干个配合限位固定块，以及设置在配合限位固定块内侧的定位密封槽。
18.保障配合定位性能。
19.根据本技术实施例的一个方面，所述配合安装壳体包括安装在内侧的分配板，分配板与配合安装壳体滑动连接，所述分配板前端的外侧设置有耐腐蚀片。
20.能够提升分配板的结构强度，避免使用一段时候后出现损坏，实用性更高。
21.根据本技术实施例的一个方面，所述喷涂泵的输出轴延伸至配合安装壳体的内部与传动中心轴通过联轴器传动。
22.传动性能更加稳定灵活。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置有配合安装壳体和拆装密封罩相对贴合密封，使用螺栓进行限位固定，同时在配合安装壳体和拆装密封罩内部设置对应卡块以及卡槽，能够提升密封性能，进一步保障内部真空度，分配板可以在转动的同时提升一定的工作效率，解决了现有的喷涂泵，出现故障时，不能及时拆装对内部部件进行清理更换的问题。
附图说明
24.图1为本发明一种便于拆装的喷涂泵的主视图。
25.图2为本发明拆装密封罩的结构示意图。
26.图3为本发明配合安装壳体的结构示意图。
27.图中：喷涂泵1、配合安装壳体2、配合限位固定块201、螺杆限位槽202、定位密封槽203、拆装密封罩3、螺杆限位卡块301、螺杆固定通槽302、排污密封块303、中心支撑轴槽304、转动限位槽305、稳定型腔块306、定位密封块307、连接固定管道4、流通管道槽401、导流固定槽402、密封垫片5、分配板6、转动限位卡孔601、耐腐蚀片602、传动中心轴7。
具体实施方式
28.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
29.申请人认为，市场上有些喷涂泵，虽然也具备拆装性能，但是拆装部件之间的相互配合，拆装的密封，装配精准度以及内部部件的配合运动不够稳定全面，在拆装清理后组装时不能很好地进行定位，容易出现位置的偏移。
30.为此，申请人设计一种喷涂机器人用喷涂泵结构，由配合安装壳体和拆装密封罩相互配合实现快速拆装，同时内部的型腔组件可以保障内部工作性能的同时，提升内部结构强度以及传动的稳定性能。
31.本发明涉及的便于拆装的喷涂泵泵盖结构，包括传动电机1，下端水平固定有固定底座；配合安装壳体2，位于传动电机1的一侧，传动电机1一端的传动轴延伸至配合安装壳体2的内部，进行叶轮的传动；拆装密封罩3，与配合安装壳体2通过螺栓进行固定，通过拆装拆装密封罩3对内部进行清理检修；螺杆限位卡块301和配合限位固定块201位置相对，螺杆限位卡块301和配合限位固定块20内部均设置有螺丝。
32.当进行拆装操作时，只需拆下固定配合安装壳体2和拆装密封罩3的螺栓，取下拆装密封罩3即可对内部进行检修以及清理，清理完成后对照安装即可。
33.拆装密封罩3包括设置在拆装密封罩3后端两侧的连接固定管道4，以及与连接固定管道4位置对应处的流通管道槽401，流通管道槽401的外侧设置有导流固定槽402。拆装密封罩3包括设置在外侧的螺杆限位卡块301，以及设置在拆装密封罩3内部中间位置处的中心支撑轴槽304，以及设置在中心支撑轴槽304内壁的转动限位槽305。中心支撑轴槽304的外部的两端均安装有稳定型腔块306，拆装密封罩3的前端安装有定位密封块307。稳定型腔块306和定位密封块307的连接贴合处均安装有密封垫片5，密封垫片5与稳定型腔块306和定位密封块307均粘贴连接。螺杆限位卡块301的内部设置有螺杆固定通槽302，拆装密封罩3内部的两侧均设置有排污密封块303。
34.能够更好地保障拆装密封罩3的拆装灵活性，通过定位密封块307能够与配合安装壳体2上的定位密封槽203相互配合，实现定位密封，避免内部泄漏，真空度更高，稳定型腔块306能够更好地贴合内部的型腔，保障结构强度。
35.配合安装壳体2包括设置在外侧的若干个配合限位固定块201，以及设置在配合限位固定块201内侧的定位密封槽203。配合安装壳体2包括安装在内侧的分配板6，分配板6与配合安装壳体2滑动连接，分配板6前端的外侧设置有耐腐蚀片602。
36.配合安装壳体2能够与拆装密封罩3相互配合，同时分配板6在配合安装壳体2的内部转动，耐腐蚀片602能够更好地保障使用过程中的耐腐蚀性能，避免分配板出现形变。
37.喷涂泵1的输出轴延伸至配合安装壳体2的内部与传动中心轴7通过联轴器传动。
38.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有
变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。