沸石膜复合体的制造方法及沸石膜复合体与流程

技术特征：
1.一种沸石膜复合体的制造方法，其中，包括以下工序：a)准备至少包含结构导向剂和平均粒径为50～500nm的fau型沸石粒子的原料溶液；b)将支撑体浸渍于所述原料溶液中，通过水热合成，在所述支撑体上形成包含afx型沸石的沸石膜；以及c)从所述沸石膜中除去所述结构导向剂。2.根据权利要求1所述的沸石膜复合体的制造方法，其中，在所述b)工序之前，还具备：使afx型沸石的晶种附着在所述支撑体上的工序。3.根据权利要求1或2所述的沸石膜复合体的制造方法，其中，所述a)工序的所述原料溶液还包含硅源和碱源。4.根据权利要求1至3中的任一项所述的沸石膜复合体的制造方法，其中，所述fau型沸石粒子包含y型或x型的沸石。5.根据权利要求1至4中的任一项所述的沸石膜复合体的制造方法，其中，所述fau型沸石粒子的平均粒径为100～400nm。6.根据权利要求1至5中的任一项所述的沸石膜复合体的制造方法，其中，所述原料溶液的粒径分布(体积基准)中，(d90－d10)/d50为3以下。7.根据权利要求1至6中的任一项所述的沸石膜复合体的制造方法，其中，所述支撑体为多孔质。8.根据权利要求1至7中的任一项所述的沸石膜复合体的制造方法，其中，所述支撑体为氧化铝烧结体、多铝红柱石烧结体或二氧化钛烧结体。9.一种沸石膜复合体，其中，具备：支撑体；以及沸石膜，该沸石膜设置在所述支撑体上且包含afx型沸石，在与所述沸石膜的表面垂直的截面中，当将沿着所述表面的方向上的宽度10μm的范围中的所述沸石膜的厚度的最大值设为a，将最小值设为b时，根据((a－b)/(a b))求出的评价值为0.04以上且0.70以下。10.根据权利要求9所述的沸石膜复合体，其中，所述沸石膜复合体的cf4气体透过速度为10nmol/m2·
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pa以下。

技术总结
在沸石膜复合体的制造中，准备至少包含结构导向剂和平均粒径为50～500nm的FAU型沸石粒子的原料溶液(步骤S12)。接下来，将支撑体浸渍于原料溶液中，通过水热合成，在支撑体上形成包含AFX型沸石的沸石膜(步骤S13)。然后，从沸石膜中除去结构导向剂(步骤S14)。上述沸石膜复合体的制造中，能够提供包含结晶性高且均质的AFX型沸石的沸石膜。质的AFX型沸石的沸石膜。质的AFX型沸石的沸石膜。


技术研发人员：野田宪一 宫原诚
受保护的技术使用者：日本碍子株式会社
技术研发日：2020.02.19
技术公布日：2021/10/29