一种高场致应变温度稳定性弛豫铁电陶瓷及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种高场致应变温度稳定性弛豫铁电陶瓷，其特征在于：化学组成为pb
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0.03
[(mg
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)1‑
x
ti
x
]o3，0.32≤x≤0.35。2.根据权利要求1所述高场致应变温度稳定性弛豫铁电陶瓷的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：1)将nb2o5和(mgco3)4·
mg(oh)2·
5h2o按化学计量比mgnb2o6配料，球磨混合均匀，烘干过筛，煅烧后，得到mgnb2o6前驱体粉体；2)将sm2o3原料进行预处理；3)将pb3o4、tio2、预处理的sm2o3和mgnb2o6前驱体粉体按照化学计量比pb
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]o3称量配料，球磨混合均匀，烘干过筛，煅烧，得到粉体；4)将步骤3)获得的粉体再次球磨混合均匀，干燥，加入粘结剂研磨造粒，过筛压片得到坯体；5)将步骤4)所得坯体排胶，烧结，极化处理，获得高场致应变温度稳定性弛豫铁电陶瓷材料；所述烧结的温度为1230℃～1270℃，烧结的时间为1～3h。3.根据权利要求2所述高场致应变温度稳定性弛豫铁电陶瓷的制备方法，其特征在于：步骤3)中所述煅烧的条件为850～950℃煅烧2～6h；空气氛围下煅烧；步骤2)中所述预处理的条件为400～600℃预烧处理2～6h。4.根据权利要求3所述高场致应变温度稳定性弛豫铁电陶瓷的制备方法，其特征在于：步骤2)中所述预处理的条件为500℃下4h；步骤3)中所述煅烧的条件为900℃下4h。5.根据权利要求2所述高场致应变温度稳定性弛豫铁电陶瓷的制备方法，其特征在于：步骤1)中所述煅烧的条件为1150～1250℃煅烧5～7h；步骤3)中在配料时，各原料除按化学计量比pb
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]o3称量外，还额外加入pb3o4；额外加入pb3o4的加入量为pb
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]o3总质量的0.1～0.5％；步骤5)中所述烧结在密闭的环境下进行；步骤5)所述极化处理的条件为常温下硅油槽中、1kv/mm直流电场下极化10～15min。6.根据权利要求2所述高场致应变温度稳定性弛豫铁电陶瓷的制备方法，其特征在于：步骤5)中所述极化处理是指在烧结完成后的陶瓷上制备电极，然后进行极化处理；步骤5)中所述烧结的温度为1250℃。7.根据权利要求6所述高场致应变温度稳定性弛豫铁电陶瓷的制备方法，其特征在于：所述在烧结完成后的陶瓷上制备电极是指在陶瓷上涂覆银浆，烧银。8.根据权利要求7所述高场致应变温度稳定性弛豫铁电陶瓷的制备方法，其特征在于：所述烧银条件为：700℃～800℃下15～20min。9.根据权利要求2所述高场致应变温度稳定性弛豫铁电陶瓷的制备方法，其特征在于：步骤4)中所述粘结剂为聚乙烯醇，所述粘结剂的加入量占干燥后粉体质量的1～1.5％；步骤4)所述压片的条件为：20～24mpa单向加压保持15～25s；步骤5)所述排胶的条件为：700～800℃下处理30～60min；步骤1)、3)和4)中各自所述过筛的目数为60～80；
步骤1)、3)和4)各自所述球磨混合均匀的条件为：以水为溶剂，钇全稳定氧化锆球为球磨介质，300～350r/min球磨90～120min。10.根据权利要求1所述高场致应变温度稳定性弛豫铁电陶瓷在致动器中应用。

技术总结
本发明属于铁电陶瓷材料的技术领域，公开了一种高场致应变温度稳定性弛豫铁电陶瓷及其制备方法。所述高场致应变温度稳定性弛豫铁电陶瓷，化学组成为Pb


技术研发人员：凌志远 吴鎔
受保护的技术使用者：华南理工大学
技术研发日：2021.07.23
技术公布日：2021/10/29