一种玻璃纤维生产用拉丝机的制作方法

1.本实用新型涉拉丝技术领域，具体为一种玻璃纤维生产用拉丝机。


背景技术：

2.玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多。其优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高；缺点是性脆、耐磨性较差。玻璃纤维是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。
3.拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。拉丝机按其用途可分为金属拉丝机、塑料拉丝机、竹木拉丝机等。
4.现有的玻璃纤维用拉丝机在投入生产过程中依旧存在一些不足，玻璃纤维在生产出炉时温度较高，直接拉丝不仅容易损坏设备，还会使得拉丝效果较差，同时现有的拉丝机在生产过程中拉丝效果不完善，塑形效果差。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维生产用拉丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，一种玻璃纤维生产用拉丝机，包括立柱、拉丝辊轴、塔轮组和压线组件，所述拉丝辊轴、塔轮组和压线组件由高至低依次安装在所述立柱上；
7.所述立柱具有两幅，呈对称间隔布置结构，各所述立柱的中部上端由高至低依次开设有滑动槽、转动孔和第一安装槽，两幅所述立柱均通过所述滑动槽滑动安装有移动组件，所述拉丝辊轴通过所述转动孔转动安装在两幅所述立柱之间，所述拉丝辊轴的内腔设置有注水管，两幅所述立柱之间分别通过所述第一安装槽固定卡接有安装板，所述安装板的正端面过盈安装有塔轮组，且所述塔轮组之间位于所述安装板的轴心处固定卡接有导线板，所述压线组件底部设置有安装座，所述压线组件具有多组，由高至低依次在所述安装座上排列成一行，所述压线组件包括压线轮和连接杆，所述压线轮活动安装在所述连接杆顶端。
8.优选的：所述移动组件包括漏板、滑杆和直线驱动器，所述漏板上均匀分布有漏孔，所述漏板的两端分别固定连接至所述滑杆的一端，所述滑杆的另一端滑动贯穿所述滑动槽并和所述直线驱动器固定连接，且所述直线驱动器的背部电性连接有导线。
9.优选的：所述拉丝辊轴的两端通过设有的密封套固定安装有连接轴，所述连接轴转动贯穿所述转动孔，且所述连接轴一侧安装有匀速电机，所述匀速电机上固定有单向泵。
10.优选的：所述导线板上设置有导线格栅，且所述导线板的轴心处底端固定有卡接板，所述卡接板通过第二紧固件贯穿安装至所述安装板的背部。
11.优选的：所述塔轮组的后端转动贯穿所述安装板并通过第一紧固件固定安装有驱动电机。
12.优选的：所述立柱的左右两侧底端开设有第二安装槽，所述立柱通过所述第二安装槽固定有承重座，所述承重座的上方通过设有的液压缸活动安装有所述安装座。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，一方面，通过拉丝辊轴的转动，实现对玻璃纤维的初步拉丝，同时注水管有效起到冷却作用，防止刚刚产出的玻璃纤维温度过高损坏装置，加强拉丝效果；另一方面，通过塔轮组一进步完善拉丝加工，通过驱动电机控制塔轮组的转动，当主动轮和从动轮直径相等时，实现等速传动，当主动轮直径小于从动轮直径时，实现减速传动，当主动轮直径大于从动轮直径时，实现增速传动，有效调节拉丝功效；并且通过多组压线组件由高至低错落排列，加强对玻璃纤维的塑性效果。
附图说明
15.图1为本实用新型一种玻璃纤维生产用拉丝机正视图；
16.图2为本实用新型一种玻璃纤维生产用拉丝机俯视图；
17.图3为本实用新型立柱整体结构示意图；
18.图4为本实用新型拉丝辊轴局部剖视图；
19.图5为本实用新型安装板背面局部结构示意图；
20.图6为本实用新型导线板正视图。
21.图中：
22.1、立柱；2、移动组件；3、拉丝辊轴；4、匀速电机；5、安装板；6、导线板；7、塔轮组；8、驱动电机；9、压线组件；10、安装座；11、承重座；12、液压缸；
23.101、滑动槽；102、转动孔；103、第一安装槽；104、第二安装槽；
24.201、漏板；202、漏孔；203、滑杆；204、直线驱动器；205、导线；
25.301、注水管；302、密封套；303、连接轴；
26.501、第一紧固件；502、第二紧固件；
27.601、导线格栅；602、卡接板；
28.901、压线轮；902、连接杆。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1
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6，一种玻璃纤维生产用拉丝机，包括立柱1、拉丝辊轴3、塔轮组7和压线组件9，所述拉丝辊轴3、塔轮组7和压线组件9由高至低依次安装在所述立柱1上；
31.所述立柱1具有两幅，呈对称间隔布置结构，各所述立柱1的中部上端由高至低依次开设有滑动槽101、转动孔102和第一安装槽103，两幅所述立柱1均通过所述滑动槽101滑动安装有移动组件2，所述拉丝辊轴3通过所述转动孔102转动安装在两幅所述立柱1之间，
所述拉丝辊轴3的内腔设置有注水管301，两幅所述立柱1之间分别通过所述第一安装槽103固定卡接有安装板5，所述安装板5的正端面过盈安装有塔轮组7，且所述塔轮组7之间位于所述安装板5的轴心处固定卡接有导线板6，所述压线组件9底部设置有安装座10，所述压线组件9具有多组，由高至低依次在所述安装座10上排列成一行，所述压线组件9包括压线轮901和连接杆902，所述压线轮901活动安装在所述连接杆902顶端。
32.本实用新型中，一方面，通过拉丝辊轴的转动，实现对玻璃纤维的初步拉丝，同时注水管有效起到冷却作用，防止刚刚产出的玻璃纤维温度过高损坏装置，加强拉丝效果；另一方面，通过塔轮组一进步完善拉丝加工，通过驱动电机控制塔轮组的转动，当主动轮和从动轮直径相等时，实现等速传动，当主动轮直径小于从动轮直径时，实现减速传动，当主动轮直径大于从动轮直径时，实现增速传动，有效调节拉丝功效；并且通过多组压线组件由高至低错落排列，加强对玻璃纤维的塑性效果。
33.在一实施例中，所述移动组件2包括漏板201、滑杆203和直线驱动器204，所述漏板201上均匀分布有漏孔202，所述漏板201的两端分别固定连接至所述滑杆203的一端，所述滑杆203的另一端滑动贯穿所述滑动槽101并和所述直线驱动器204固定连接，且所述直线驱动器204的背部电性连接有导线205。这样设计，熔炉内产出的玻璃纤维倒入所述漏板201上，在重力作用下沿着各个所述漏孔202自然渗漏下垂，所述直线驱动器204驱动所述移动组件2沿着所述立柱1在所述滑动槽101的范围内匀速升降，起到初步冷却玻璃纤维的作用。
34.在一实施例中，所述拉丝辊轴3的两端通过设有的密封套302固定安装有连接轴303，所述连接轴303转动贯穿所述转动孔102，且所述连接轴303一侧安装有匀速电机4，所述匀速电机4上固定有单向泵。这样设计，单项泵一端连接水管，另一端连接所述注水管301并不停灌入冷水，起到再度降温作用，所述匀速电机4驱动所述拉丝辊轴3沿着所述连接轴303匀速转动，加强拉丝效果。
35.在一实施例中，所述导线板6上设置有导线格栅601，且所述导线板6的轴心处底端固定有卡接板602，所述卡接板602通过第二紧固件502贯穿安装至所述安装板5的背部。这样设计，玻璃纤维沿着所述导线格栅601贯穿所述导线板6，一方面对多束玻璃纤维起到分流保护作用，另一方面加强塑性效果。
36.在一实施例中，所述塔轮组7的后端转动贯穿所述安装板5并通过第一紧固件501固定安装有驱动电机8。这样设计，通过所述驱动电机8控制所述塔轮组7的转动，第二次进行玻璃纤维的拉丝加工，提高工作效率。
37.在一实施例中，所述立柱1的左右两侧底端开设有第二安装槽104，所述立柱1通过所述第二安装槽104固定有承重座11，所述承重座11的上方通过设有的液压缸12活动安装有所述安装座10。这样设计，通过所述液压缸12调节所述安装座10的高度，进一步实现对所述压线组件9的高度，完善压线工作。
38.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以作出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。