一种新型直发器的制作方法

技术特征：
1.一种新型直发器，其特征在于，包括上夹板(1)、下夹板(2)，所述上夹板(1)与所述下夹板(2)可转动连接；所述下夹板(2)设置有第一发热板(3)，所述第一发热板(3)包括出风通道(4)、容纳腔(5)以及隔板(6)，所述出风通道(4)用以与送风系统连通，且所述出风通道(4)用以供送风系统产生的携带有护发液体的气流通过，所述容纳腔(5)用以容纳发热组件(511)，所述隔板(6)用以将所述出风通道(4)与所述容纳腔(5)分隔开。2.根据权利要求1所述的一种新型直发器，其特征在于，所述容纳腔(5)包括第一容纳腔(51)以及第二容纳腔(52)，所述第一容纳腔(51)以及所述第二容纳腔(52)分别位于所述出风通道(4)的两侧。3.根据权利要求1所述的一种新型直发器，其特征在于，所述隔板(6)包括左隔板(61)、右隔板(62)、上隔板(63)以及下隔板(64)，所述左隔板(61)与所述右隔板(62)、所述上隔板(63)以及所述下隔板(64)之间形成所述出风通道(4)。4.根据权利要求3所述的一种新型直发器，其特征在于，所述上隔板(63)呈朝向下隔板(64)方向凹陷的弧形状，所述上隔板(63)具有若干第二出风口(631)，所述第二出风口(631)用以将所述出风通道(4)与外界连通。5.根据权利要求1所述的一种新型直发器，其特征在于，所述上夹板(1)设置有第二发热板(7)，当所述上夹板(1)朝向所述下夹板(2)转动时，所述第一发热板(3)可抵于所述第二发热板(7)。6.根据权利要求5所述的一种新型直发器，其特征在于，所述第二发热板(7)包括中间隔板(71)，所示中间隔板(71)呈往背离下隔板(64)方向凹陷的弧形状。7.根据权利要求4所述的一种新型直发器，其特征在于，还包括送风系统，所述送风系统包括气流通道(8)，所述气流通道(8)包括进风口(81)以及第一出风口(82)，所述气流通道(8)内设置有送风装置(9)，所述送风装置(9)用以驱动空气形成气流经所述进风口(81)流入所述气流通道(8)以及所述出风通道(4)；所述气流通道(8)内还设置有附着件(83)，所述附着件(83)位于送风装置(9)与第一出风口(82)之间，所述附着件(83)用以存放护发液体。8.根据权利要求7所述的一种新型直发器，其特征在于，所述送风装置(9)包括风轮(91)以及电机(92)，所述风轮(91)朝向所述进风口(81)设置；所述电机(92)具有转动轴(921)，所述风轮(91)套装于所述转动轴(921)。9.根据权利要求7所述的一种新型直发器，其特征在于，所述下夹板(2)还包括导风通道(21)，所述导风通道(21)位于所述附着件(83)与所述第二出风口(631)之间。10.根据权利要求9所述的一种新型直发器，其特征在于，所述导风通道(21)为前窄后宽的导风通道(21)，所述导风通道(21)的前端与所述第二出风口(631)连接，所述导风通道(21)的后端与所述附着件(83)连接。

技术总结
本实用新型提供一种新型直发器，包括上夹板、下夹板，上夹板与下夹板可转动连接；下夹板设置有第一发热板，第一发热板包括出风通道、容纳腔以及隔板，出风通道用以与送风系统连通，且所述出风通道用以供送风系统产生的携带有护发液体的气流通过，容纳腔用以容纳发热组件，隔板用以将出风通道与容纳腔分隔开。通过上述结构，由于第一发热板包括出风通道、容纳腔以及隔板，容纳腔用以容纳发热组件，隔板用以将出风通道与容纳腔分隔开，通过隔板将出风通道与用以容纳发热组件的容纳腔分隔开，可有效防止出风通道中携带的护发液体渗透到发热组件的，影响发热组件的带电部分的线路，极大的提高了直发器的安全性，有效的杜绝了安全隐患。患。患。


技术研发人员：黄嘉诚 李玉彬 邹休 王志东 赵玉强 吕国军
受保护的技术使用者：珠海大拇指创新科技有限公司
技术研发日：2020.10.16
技术公布日：2021/10/29