一种高强度油气回收阀的制作方法

1.本发明涉及油气回收阀技术领域，具体为一种高强度油气回收阀。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，油气回收是指在装卸汽油和给车辆加油的过程中，将挥发的汽油油气收集起来，通过吸收、吸附或冷凝等工艺中的一种或两种方法，或减少油气的污染，或使油气从气态转变为液态，重新变为汽油，达到回收利用的目的，油气回收阀安装于罐体顶部人孔盖上，是罐车油气管路和罐体连接的关键部件。
3.但是，现有的油气回收阀端部与回收管道连接处的过滤组件容易在油气回收时出现堵塞，影响油气正常的回收，降低回收效率；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种高强度油气回收阀。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种高强度油气回收阀，以解决上述背景技术中提出的现有的油气回收阀端部与回收管道连接处的过滤组件容易在油气回收时出现堵塞，影响油气正常的回收，降低回收效率等问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度油气回收阀，包括阀体，所述阀体的底端活动设置有封板，所述封板的表面设置有阀杆，所述阀杆活动插接在阀体内部，所述阀杆的上端安装有阀芯，所述阀体的一端设置有滤板，所述阀体的外表面设置有第一进气口，所述第一进气口的下方设置有第二进气口，所述第二进气口的下方设置有连接法兰，所述第一进气口和阀芯的中间设置有连接气路，所述连接气路的上方设置有连接气路，所述阀体的内部设置有油气通道，所述油气通道的一端内壁中活动设置有滤网清洁机构；所述滤网清洁机构包括输出转轴，所述输出转轴的一端侧面设置有出气口，所述出气口贯穿阀体的壁体延伸至外界，所述输出转轴的一端外表面固定安装有动力风扇，所述输出转轴的另一端外侧活动设置有输出齿轮，所述输出齿轮的下方设置有动力内筒，所述动力内筒的内壁固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮的两端均设置有密封端环，所述密封端环活动插接在阀体内部与阀体滑动连接，所述传动齿轮的内侧设置有固定支架，所述固定支架的端部一侧设置有支撑杆，所述支撑杆的端部中间设置有调节弹簧，所述调节弹簧的一端活动设置有调节连杆，所述调节连杆的一端端部贯穿支撑杆的端面，所述调节连杆的外端外侧设置有旋转连接板，所述旋转连接板的表面设置有清洁条，所述清洁条与滤板的内表面贴合。
6.优选的，所述阀体的端内侧与封板的上端外侧中间设置有密封加固机构，所述密封加固机构包括缓冲槽，所述缓冲槽设置在阀体的底端内壁表面，所述缓冲槽的中间设置有两个合金密封半环，所述合金密封半环与缓冲槽的中间设置有复位弹簧。
7.优选的，所述旋转连接板朝向调节连杆的侧面设置有两个旋转连接块，两个所述
旋转连接块的中间贯穿设置有轴销，所述轴销贯穿调节连杆的外端端部。
8.优选的，所述输出转轴的一端外表面设置有两个导向杆，所述输出齿轮的内侧设置有两个导向滑槽，所述输出齿轮与导向杆滑动连接。
9.优选的，所述输出齿轮的两侧均设置有限位连接片，所述限位连接片通过销钉连接在输出齿轮的侧面，所述限位连接片的内侧表面与动力内筒的外侧中间设置有隔离珠。
10.优选的，所述旋转连接板朝向油气通道壁体的端部端面镶嵌设置有端部滚珠，所述端部滚珠突出旋转连接板的断面的部分与油气通道的壁体接触。
11.优选的，所述旋转连接板和清洁条的一端端部均超过滤板中心位置一段距离。
12.优选的，所述合金密封半环的外侧表面与光滑的圆弧面，所述圆弧面为半圆形。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过第一进气口进入的气流会出一部分进入连接气路传递时输出转轴处到达出气口，使得气流在输出转轴的外侧流动，此时动力风扇会由于气流的流动出现旋转，带动输出转轴同步旋转，使得输出转轴带动输出齿轮和动力内筒同步转动，同时动力内筒带动传动齿轮和传动齿轮内壁上的固定支架围绕传动齿轮的轴线旋转，固定支架会带动支撑杆、调节连杆同步旋转，使得旋转连接板带动清洁条贴合滤板的内表面围绕滤板的轴线进行圆周运动，对油气回收过程中吸附在滤板内表面的油污残留进行清洁，可以在进行油气回收时对阀体端部与外界管道连接处的过滤组件进行清洁，避免过滤组件出现堵塞，影响油气回收效率；2、本发明通过旋转连接板和调节连杆通过旋转连接块和轴销进行连接，且调节连杆的内端与支撑杆的中间设置有调节弹簧，使得调节连杆可以在其轴线上进行一定距离的线性移动，且由于旋转连接板可以围绕调节连杆的外端进行圆周运动，使得旋转连接板和清洁条可以适应不同外形形状和尺寸的滤板且保证清洁条贴合在滤板的表面，适应性强；3、本发明通过在油气回收结束后，第一进气口停止进气而第二进气口进气时，阀芯带动阀杆进行复位，使得阀杆带动封板进入阀体的底端内侧，此时封板会先将两个合金密封半环向阀体内壁中挤压，同时使得复位弹簧被动压缩，而封板完全复位时，复位弹簧弹性复原带动合金密封半环顶出阀体的内壁且卡接在封板的外壁中，可以有效的加强封板和阀体之间的密封连接性能，避免油气回流或罐车内部气体或液体出现泄漏。
附图说明
14.图1为本发明整体的结构示意图；图2为本发明整体的局部结构示意图；图3为本发明阀体的剖视图；图4为本发明图3中a处的结构放大图；图5为本发明滤网清洁机构的局部结构示意图；图6为本发明图4中c出的结构放大图；图7为本发明图3中b处的结构放大图；图8为本发明合金密封半环的结构示意图；图9为本发明旋转连接板的局部结构示意图；图10为本发明图3中d处的结构放大图。
15.图中：1、阀体；2、封板；3、滤板；4、连接法兰；5、滤网清洁机构；501、输出转轴；502、输出齿轮；503、传动齿轮；504、动力内筒；505、密封端环；506、支撑杆；507、调节连杆；508、旋转连接板；509、清洁条；510、限位连接片；511、端部滚珠；512、导向杆；513、调节弹簧；514、旋转连接块；515、动力风扇；516、固定支架；6、密封加固机构；601、合金密封半环；602、复位弹簧；603、缓冲槽；7、第一进气口；8、第二进气口；9、阀杆；10、阀芯；11、油气通道；12、连接气路；13、出气口。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.本发明所提到的动力风扇515（型号为df7530
‑
df12032）可从市场采购或私人定制获得。
18.请参阅图1至图6，本发明提供的一种实施例：一种高强度油气回收阀，包括阀体1，阀体1的底端活动设置有封板2，封板2的表面设置有阀杆9，阀杆9活动插接在阀体1内部，阀杆9的上端安装有阀芯10，阀体1的一端设置有滤板3，阀体1的外表面设置有第一进气口7，第一进气口7的下方设置有第二进气口8，第二进气口8的下方设置有连接法兰4，第一进气口7和阀芯10的中间设置有连接气路，连接气路的上方设置有连接气路12，阀体1的内部设置有油气通道11，油气通道11的一端内壁中活动设置有滤网清洁机构5；滤网清洁机构5包括输出转轴501，输出转轴501的一端侧面设置有出气口13，出气口13贯穿阀体1的壁体延伸至外界，输出转轴501的一端外表面固定安装有动力风扇515，输出转轴501的另一端外侧活动设置有输出齿轮502，输出齿轮502的下方设置有动力内筒504，动力内筒504的内壁固定安装有传动齿轮503，传动齿轮503的两端均设置有密封端环505，密封端环505活动插接在阀体1内部与阀体1滑动连接，传动齿轮503的内侧设置有固定支架516，固定支架516的端部一侧设置有支撑杆506，支撑杆506的端部中间设置有调节弹簧513，调节弹簧513的一端活动设置有调节连杆507，调节连杆507的一端端部贯穿支撑杆506的端面，调节连杆507的外端外侧设置有旋转连接板508，旋转连接板508的表面设置有清洁条509，清洁条509与滤板3的内表面贴合。
19.进一步，阀体1的端内侧与封板2的上端外侧中间设置有密封加固机构6，密封加固机构6包括缓冲槽603，缓冲槽603设置在阀体1的底端内壁表面，缓冲槽603的中间设置有两个合金密封半环601，合金密封半环601与缓冲槽603的中间设置有复位弹簧602，可以在封板2和阀体1进行连接对阀体1底端封闭时，加强封板2和阀体1之间的密封性，避免油气出现回流会罐车内部液体或气体外泄。
20.进一步，旋转连接板508朝向调节连杆507的侧面设置有两个旋转连接块514，两个旋转连接块514的中间贯穿设置有轴销，轴销贯穿调节连杆507的外端端部，使得旋转连接板508可以围绕调节连杆507的外端进行旋转从而进行角度调节，适应不同形状的滤板3。
21.进一步，输出转轴501的一端外表面设置有两个导向杆512，输出齿轮502的内侧设置有两个导向滑槽，输出齿轮502与导向杆512滑动连接，限位连接片510使得动力内筒504和输出齿轮502在移动时可以始终保持啮合关系，且不会影响动力内筒504和输出齿轮502之间的正常旋转。
22.进一步，输出齿轮502的两侧均设置有限位连接片510，限位连接片510通过销钉连接在输出齿轮502的侧面，限位连接片510的内侧表面与动力内筒504的外侧中间设置有隔离珠，限位连接片510使得动力内筒504和输出齿轮502在移动时可以始终保持啮合关系，且不会影响动力内筒504和输出齿轮502之间的正常旋转。
23.进一步，旋转连接板508朝向油气通道11壁体的端部端面镶嵌设置有端部滚珠511，端部滚珠511突出旋转连接板508的断面的部分与油气通道11的壁体接触，端部滚珠511避免旋转连接板508与油气通道11壁体直接接触，避免旋转连接板508在随着调节连杆507转动时对油气通道11的壁体造成磨损。
24.进一步，旋转连接板508和清洁条509的一端端部均超过滤板3中心位置一段距离，可以保证清洁条509在随着旋转连接板508和调节连杆507转动时，可以对滤板3内表面进行全面的擦拭、清洁，避免遗漏。
25.进一步，合金密封半环601的外侧表面与光滑的圆弧面，圆弧面为半圆形，光滑的接触面使得封板2可以顺利的进行开启或复位，合金密封半环601不会造成阻碍可以自行进行向缓冲槽603内侧收缩。
26.工作原理：使用时，在油罐车进行汽油储存时，第一进气口7连接的气泵通过第一进气口7向阀芯10上方输送气流，使得阀芯10带动阀杆9向下移动，使得阀杆9带动封板2从阀体1的底端中脱离，使得油罐车内部的油气进入油气通道11内部，向滤板3传递通过滤板3处阀体1连接的管道回到油库中，此过程中第一进气口7进入的气流会分出一部分进入连接气路12传递时输出转轴501处到达出气口13，使得气流在输出转轴501的外侧流动，此时动力风扇515会由于气流的流动出现旋转，带动输出转轴501同步旋转，使得输出转轴501带动输出齿轮502和动力内筒504同步转动，同时动力内筒504带动传动齿轮503和传动齿轮503内壁上的固定支架516围绕传动齿轮503的轴线旋转，固定支架516会带动支撑杆506、调节连杆507同步旋转，使得旋转连接板508带动清洁条509贴合滤板3的内表面围绕滤板3的轴线进行圆周运动，对油气回收过程中吸附在滤板3内表面的油污残留进行清洁，可以在进行油气回收时对阀体端部与外界管道连接处的过滤组件进行清洁，避免过滤组件出现堵塞，影响油气回收效率对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。