一种用于金属熔炼和加热的粉尘处理装置的制作方法

1.本实用新型属于粉尘处理技术领域，尤其涉及一种用于金属熔炼和加热的粉尘处理装置。


背景技术：

2.随着环境问题日益得到重视，工业环境对排放的要求越来越高，对现场环境已经有了严格的要求，排放标准也愈发严格，特别是在生产过程中的在线监测和无组织排放的要求，我国钢铁行业和其他金属行业的增长，所以粉尘处理装置将满足在对生产环境和排放的要求，因此这种粉尘处理装置将得到更大的应用。
3.但是，现有的粉尘处理装置还存在着该装置不便于进行调节并进行使用和在移动过程中不便于辅助管道移动并使用的问题。
4.因此，发明一种用于金属熔炼和加热的粉尘处理装置显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于金属熔炼和加热的粉尘处理装置，以解决现有的粉尘处理装置该装置不便于进行调节并进行使用和在移动过程中不便于辅助管道移动并使用的问题。一种用于金属熔炼和加热的粉尘处理装置，包括活性炭层，处理罐，喷淋管，喷淋头，输水管，水泵，储液箱，离心风机，输气管道，活动输送管架结构，定位管，密封罩，移动轮，可调节密封板架结构，连接罩，plc和驱动开关，所述的活性炭层螺栓安装在处理罐内壁的上方；所述的喷淋管焊接在处理罐内壁的中上部；所述的喷淋头螺纹连接在喷淋管的下端；所述的输水管一端与喷淋管的左端焊接，另一端与水泵的右端螺栓连接；所述的储液箱右端的下部螺栓法兰连接有水泵；所述的离心风机一端与处理罐右端的下部螺栓连接，另一端与输气管道螺纹连接；所述的活动输送管架结构安装在输气管道和定位管之间；所述的定位管下端的右侧螺纹连接有连接罩；所述的密封罩上端螺栓连接有连接罩；所述的移动轮分别螺栓安装在密封罩下端左侧的四周和可调节密封板架结构的下部；所述的可调节密封板架结构安装在密封罩上；所述的plc螺栓安装在处理罐左端的下部，且plc的左左表面电性连接有驱动开关；所述的活动输送管架结构包括活动软管，螺纹头，套接环，支撑架，连接杆，拉伸弹簧和活动板，所述的活动软管左右两端镶嵌有螺纹头；所述的螺纹头分别与输气管道和定位管螺纹连接；所述的套接环套接在活动软管的外侧；所述的支撑架螺栓安装在套接环的下端；所述的连接杆分别焊接在套接环右端的前侧和活动板的左端；所述的拉伸弹簧分别挂接在连接杆上；所述的活动板胶接在活动软管前表面的右侧中间部位。
6.优选的，所述的可调节密封板架结构包括调节板，保护层，活动电缸，组装板和组装块，所述的调节板设置在密封罩的内部，且调节板外表面包裹有保护层；所述的活动电缸螺栓安装在组装板上；所述的组装板分别焊接在密封罩前后表面的右上部和左下部。
7.优选的，所述的活动软管采用橡胶管，且活动软管内壁镶嵌有铝膜层。
8.优选的，所述的套接环下端通过支撑架支撑，所述的支撑架下端设置有钢盘，且支撑架下端的钢盘开设有螺纹孔。
9.优选的，所述的调节板分别与密封罩内部的上侧和下部的右侧相适配。
10.优选的，所述的组装块焊接在调节板的外侧，且组装块与活动电缸的输出轴螺栓连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
12.1.本实用新型中，所述的活动软管采用橡胶管，且活动软管内壁镶嵌有铝膜层，使用时，便于通过活动软管带动密封罩进行活动，同时也便于通过活动软管输送烟尘进行使用。
13.2.本实用新型中，所述的拉伸弹簧设置在套接环和活动软管之间，在活动软管延伸后，也便于通过拉伸弹簧带动活动软管回缩并进行使用。
14.3.本实用新型中，所述的套接环下端通过支撑架支撑，所述的支撑架下端设置有钢盘，且支撑架下端的钢盘开设有螺纹孔，便于使支撑架固定在地面上，从而配合套接环进行支撑使用。
15.4.本实用新型中，所述的调节板分别与密封罩内部的上侧和下部的右侧相适配，便于活动该调节板配合密封罩适用于不同大小的设备进行工作使用。
16.5.本实用新型中，所述的调节板外壁上的保护层采用岩棉层，在使用过程中，便于使调节板配合保护层增加连接处的密封性和防护效果。
17.6.本实用新型中，所述的组装块焊接在调节板的外侧，且组装块与活动电缸的输出轴螺栓连接，便于配合活动电缸与调节板相互连接并随之进行使用。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图。
19.图2是本实用新型的活动输送管架结构的结构示意图。
20.图3是本实用新型的可调节密封板架结构的结构示意图。
21.图4是本实用新型的电气接线示意图。
22.图中：
23.1、活性炭层；2、处理罐；3、喷淋管；4、喷淋头；5、输水管；6、水泵；7、储液箱；8、离心风机；9、输气管道；10、活动输送管架结构；101、活动软管；102、螺纹头；103、套接环；104、支撑架；105、连接杆；106、拉伸弹簧；107、活动板；11、定位管；12、密封罩；13、移动轮；14、可调节密封板架结构；141、调节板；142、保护层；143、活动电缸；144、组装板；145、组装块；15、连接罩；16、plc；17、驱动开关。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
25.实施例：
26.如附图1和附图2所示，一种用于金属熔炼和加热的粉尘处理装置，包括活性炭层1，处理罐2，喷淋管3，喷淋头4，输水管5，水泵6，储液箱7，离心风机8，输气管道9，活动输送管架结构10，定位管11，密封罩12，移动轮13，可调节密封板架结构14，连接罩15，plc16和驱
动开关17，所述的活性炭层1螺栓安装在处理罐2内壁的上方；所述的喷淋管3焊接在处理罐2内壁的中上部；所述的喷淋头4螺纹连接在喷淋管3的下端；所述的输水管5一端与喷淋管3的左端焊接，另一端与水泵6的右端螺栓连接；所述的储液箱7右端的下部螺栓法兰连接有水泵6；所述的离心风机8一端与处理罐2右端的下部螺栓连接，另一端与输气管道9螺纹连接；所述的活动输送管架结构10安装在输气管道9和定位管11之间；所述的定位管11下端的右侧螺纹连接有连接罩15；所述的密封罩12上端螺栓连接有连接罩15；所述的移动轮13分别螺栓安装在密封罩12下端左侧的四周和可调节密封板架结构14的下部；所述的可调节密封板架结构14安装在密封罩12上；所述的plc16螺栓安装在处理罐2左端的下部，且plc16的左左表面电性连接有驱动开关17；所述的活动输送管架结构10包括活动软管101，螺纹头102，套接环103，支撑架104，连接杆105，拉伸弹簧106和活动板107，所述的活动软管101左右两端镶嵌有螺纹头102；所述的螺纹头102分别与输气管道9和定位管11螺纹连接；所述的套接环103套接在活动软管101的外侧；所述的支撑架104螺栓安装在套接环103的下端；所述的连接杆105分别焊接在套接环103右端的前侧和活动板107的左端；所述的拉伸弹簧106分别挂接在连接杆105上；所述的活动板107胶接在活动软管101前表面的右侧中间部位。
27.如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可调节密封板架结构14包括调节板141，保护层142，活动电缸143，组装板144和组装块145，所述的调节板141设置在密封罩12的内部，且调节板141外表面包裹有保护层142；所述的活动电缸143螺栓安装在组装板144上；所述的组装板144分别焊接在密封罩12前后表面的右上部和左下部。
28.上述实施例中，具体的，所述的活动软管101采用橡胶管，且活动软管101内壁镶嵌有铝膜层，使用时，便于通过活动软管101带动密封罩12进行活动，同时也便于通过活动软管101输送烟尘进行使用。
29.上述实施例中，具体的，所述的拉伸弹簧106设置在套接环103和活动软管101之间，在活动软管101延伸后，也便于通过拉伸弹簧106带动活动软管101回缩并进行使用。
30.上述实施例中，具体的，所述的套接环103下端通过支撑架104支撑，所述的支撑架104下端设置有钢盘，且支撑架104下端的钢盘开设有螺纹孔，便于使支撑架104固定在地面上，从而配合套接环103进行支撑使用。
31.上述实施例中，具体的，所述的调节板141分别与密封罩12内部的上侧和下部的右侧相适配，便于活动该调节板141配合密封罩12适用于不同大小的设备进行工作使用。
32.上述实施例中，具体的，所述的调节板141外壁上的保护层142采用岩棉层，在使用过程中，便于使调节板141配合保护层142增加连接处的密封性和防护效果。
33.上述实施例中，具体的，所述的组装块145焊接在调节板141的外侧，且组装块145与活动电缸143的输出轴螺栓连接，便于配合活动电缸143与调节板141相互连接并随之进行使用。
34.上述实施例中，具体的，所述的水泵6采用型号为irg型水泵。
35.上述实施例中，具体的，所述的离心风机8采用型号为dz190型风机。
36.上述实施例中，具体的，所述的plc16采用型号为fx2n
‑
48型的plc。
37.上述实施例中，具体的，所述的活动电缸143采用型号为dea40
‑
100型电缸。
38.上述实施例中，具体的，所述的驱动开关17电性连接plc16的输入端，所述的水泵6电性连接plc16的输出端，所述的离心风机8电性连接plc16的输出端，所述的活动电缸143
电性连接plc16的输出端。
39.工作原理
40.本实用新型的工作原理：在使用时，根据安装处的环境驱动活动电缸143带动调节板141在密封罩12的内侧或者外侧活动，之后使密封罩12通过移动轮13移动到指定的位置处，在移动过程中，移动的密封罩12带动活动软管101和拉伸弹簧106拉伸或者收缩，工作时，驱动离心风机8使密封罩12吸取烟尘，且随之使烟尘经过连接罩15、定位管11、活动软管101、输气管道9和离心风机8进入到处理罐2内，进入后驱动水泵6使储液箱7内的液体经过输水管5进入到喷淋管3内，且随之通过喷淋头4喷淋到处理罐2下方的烟尘中进行烟尘处理的工作，完成处理后，烟气继续上升并进过1净化，最后通过处理罐2的上方排出，这样即可完成工作。
41.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。