微波加热烟支及微波加热装置的制作方法

1.本发明涉及一种新型烟草加热设备，尤其涉及一种微波加热烟支及微波加热装置。


背景技术：

2.现有技术中传统烟草大多采用发热片刺破发烟物，发热片工作时产生高温并灼烧发烟物，以形成可供用户抽食的气溶胶。然而，在实际应用中，上述利用发热片刺破发烟物容易留下残留物，残留物会粘接在发热片上导致发热片产生的热量不均匀，致使发烟物无法充分燃烧，影响吸食口感问题。
3.有鉴于此，有必要提出对目前烟草烟支的结构进行进一步的改进。


技术实现要素：

4.为解决上述至少一技术问题，本发明的主要目的是提供一种微波加热烟支及微波加热装置。
5.为实现上述目的，本发明采用的一个技术方案为：提供一种微波加热烟支，包括：具有容纳空间的烟支筒体，以及依次设置于所述容纳空间内的发烟段、降温段及吸嘴段；所述发烟段具有微波发热体及发烟物，所述微波发热体用于接收微波信号并加热所述发烟物产生气溶胶；所述降温段紧靠所述发烟段设置，用于对所述气溶胶进行降温处理；所述吸嘴段紧靠所述降温段设置，用于抽吸经降温处理的气溶胶。
6.其中，所述发烟段内形成有用于安装所述微波发热体的发热腔，所述微波发热体固设于所述发热腔的内壁，且所述微波发热体与所述发烟段紧密接触。
7.其中，所述发热腔沿所述发烟段轴向延伸且贯通所述发烟段的两端。
8.其中，所述微波发热体呈条状设置，对应的所述发热腔呈条形孔设置；或
9.所述微波发热体呈柱状设置，对应的所述发热腔呈柱形孔设置。
10.其中，所述微波发热体位于或靠近于所述发烟段的中间。
11.其中，所述微波发热体位于所述发烟段外侧，所述微波发热体呈筒状且所述微波发热体内形成有用于装设发烟段的发热腔，所述发烟段固设于所述发热腔，所述微波发热体与所述发烟段紧密接触；或
12.所述微波发热体有多个，多个所述微波发热体围成筒状且多个所述微波发热体之间形成有装设所述发烟段的发热腔。
13.其中，所述发热腔沿所述微波发热体轴向延伸，所述发热腔呈柱形孔设置。
14.其中，所述微波发热体的加热频率为300mhz
‑
300ghz。
15.其中，所述烟支筒体为卷烟纸卷曲而成，所述降温段的外周壁轴向形成有供所述气溶胶排出至所述吸嘴段的至少一凹槽；和/或
16.所述降温段内部轴向形成有供所述气溶胶排出至所述吸嘴段的至少一通孔。
17.为实现上述目的，本发明采用的另一个技术方案为：提供一种微波加热装置，应用
上述的微波加热烟支。
18.本发明的技术方案主要包括烟支筒体，以及设置烟支筒体内的发烟段、降温段及吸嘴段，其中，发烟段设置有微波发热体，该微波发热体能够接受微波信号并对发烟物进行微波加热形成气溶胶，较高温度的气溶胶经过降温段能够降到可抽吸温度，在用户抽吸吸嘴段时可以被抽食。由于本方案采用了微波加热代替发热体加热，无需刺破发烟物，能够提高发热的均匀性，提升发热效果，有利于提升用户的吸食体验。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
20.图1为本发明一实施例微波加热烟支的分解结构示意图；
21.图2为本发明一实施例微波加热烟支中烟支筒体部分切除的结构示意图；
22.图3为本发明一实施例微波加热烟支中烟支筒体半切的结构示意图；
23.图4为本发明一实施例微波加热烟支的一视角的结构示意图；
24.图5为本发明另一实施例微波加热烟支中烟支筒体半切的结构示意图。
25.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.需要说明，本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
28.区别于现有技术中传统烟草利用发热片刺破发烟物容易留下残留物，残留物会粘接在发热片上导致发热片产生的热量不均匀，致使发烟物无法充分燃烧，影响吸食口感问题，本发明提供了一种微波加热烟支，旨在避免产生残留物，提高加热发烟物的均匀性，提升吸食口感。该微波加热烟支的具体结构请参照下述的实施例。
29.请参照图1至图5，图1为本发明一实施例微波加热烟支的分解结构示意图；图2为本发明一实施例微波加热烟支中烟支筒体部分切除的结构示意图；
30.图3为本发明一实施例微波加热烟支中烟支筒体半切的结构示意图；图4为本发明一实施例微波加热烟支的一视角的结构示意图；图5为本发明另一实施例微波加热烟支中烟支筒体半切的结构示意图。在本发明实施例中，该微波加热烟支，包括：具有容纳空间101
的烟支筒体100，以及依次设置于所述容纳空间101内的发烟段200、降温段300及吸嘴段400；所述发烟段200具有微波发热体500及发烟物600，所述微波发热体500用于接收微波信号并加热所述发烟物600产生气溶胶；所述降温段300紧靠所述发烟段200设置，用于对所述气溶胶进行降温处理；所述吸嘴段400紧靠所述降温段300设置，用于抽吸经降温处理的气溶胶。
31.具体的，上述烟支筒体100大致呈圆筒形，烟支筒体100可以由烟纸制成，也可以是两个半壳体，还可以是成型器件。上述烟支筒体100具有容纳空间101，以容纳发烟段200、降温段300及吸嘴段400。其中，发烟段200可加热发烟物600以形成气溶胶，降温段300可对气溶胶进行降温，吸嘴段400可对降温后的气溶胶进行抽吸，避免直接抽吸时烫伤嘴。特别的，该发烟段200内设有发烟物600，且发烟段200设置有微波发热体500，该微波发热体500可以接收外部烟具发射的微波，然后利用微波加热发烟物600形成气溶胶，因此，本方案无需产生残留物，还能够均匀加热发烟物600，能够提高雾化效率，进而提升抽食体验。
32.在一具体的实施例中，所述发烟段200内形成有用于安装所述微波发热体500的发热腔201，所述微波发热体500固设于所述发热腔201的内壁，且所述微波发热体500与所述发烟段200紧密接触。具体的，上述发烟段200具有发热腔201，微波发热体500设置于发热腔201内，微波发热体500接收到微波后对发热腔201内的发烟物600进行加热以形成气溶胶。发烟段200还具有间隙202。微波发热体500与发热腔201紧密接触为直接贴合或热接触，以便更好地进行热扩散。进一步的，所述发热腔201沿所述发烟段200轴向延伸且贯通所述发烟段200的两端。上述发热腔201中发烟物600沿其长度方向分布，提高发热腔201中发烟物600的数量，如此，在加热时产生足够多的气溶胶，进而能够提高吸食体验。
33.在一具体的实施例中，所述微波发热体500呈条状设置，对应的所述发热腔201呈条形孔设置。在一并列的实施例中，所述微波发热体500呈柱状设置，对应的所述发热腔201呈柱形孔设置。微波发热体500的形状可以是条状，也可以柱状等，对应的发热腔201对应微波发热体500的形状设置，以便实现稳定的装配。
34.进一步的，所述微波发热体500位于或靠近于所述发烟段200的中间。上述微波发热体500位于或靠近发烟段200中间时，微波发热体500从发烟段200中间向周围进行热扩散，如此能够更好地对位于微波发热体500外周的发烟物600进行加热，加热更均匀，能够充分加热发烟物600，能够减少甚至避免对发烟物600的加热不均匀的问题。
35.在一具体的实施例中，所述微波发热体500位于所述发烟段200外侧，所述微波发热体500呈筒状且所述微波发热体500内形成有用于装设发烟段200的发热腔，所述发烟段200固设于所述发热腔，所述微波发热体500与所述发烟段200紧密接触。在一并列的方案中，所述微波发热体500有多个，多个所述微波发热体500围成筒状且多个所述微波发热体500之间形成有装设所述发烟段20的发热腔.
36.本实施例中，上述微波发热体500内形成有发热腔，对应的发烟段200位于发热腔内，微波发热体500发热体内从外向内进行加热。对应的微波发热体500与发热腔紧密接触为直接贴合或热接触，以便更好地进行热扩散。于本实施例中，该发烟段200的大小与发热腔的大小相适应，且发烟段200的外壁与发热腔的内壁紧密贴合，能够提高导热效率。进一步的，所述发热腔沿所述微波发热体500轴向延伸，所述发热腔呈柱形孔设置。上述发热腔内能够容纳足够的发烟物600，以提高气溶胶的生成效率。上述发热腔呈柱形孔，具体为圆
形孔或棱柱型的穿孔。
37.在一具体的实施例中，所述微波发热体的加热频率为300mhz
‑
300ghz。可以理解的，本实施例的方案包括但不限于300mhz
‑
300ghz，其中，微波发热体的加热频率为300mhz、3ghz、30ghz、300ghz较佳。
38.在一具体的实施例中，所述烟支筒体100为卷烟纸卷曲而成，所述降温段300的外周壁轴向形成有供所述气溶胶排出至所述吸嘴段400的至少一凹槽302。在一并列的实施例中，所述降温段300内部轴向形成有供所述气溶胶排出至所述吸嘴段400的至少一通孔301。在一具体的实施例中，降温段300的外周壁轴向形成有供所述气溶胶排出至所述吸嘴段400的至少一凹槽302，同时所述降温段300内部轴向形成有供所述气溶胶排出至所述吸嘴段400的至少一通孔301。该凹槽302与烟支筒体100组成供气溶胶通过的过气通道，加上降温段300内部也可以形成供气溶胶通过的通孔301，如此，能够方便气溶胶通过。该凹槽302及通孔301的长度可以根据实际的要求来设置，如需要对气溶胶进行较好的降温，可增加凹槽302及通孔301的长度。
39.在本发明的实施例中，该微波加热装置，应用上述的微波加热烟支。微波加热烟支的具体结构请参照上述的实施例，此处不再赘述。由于本方案的微波加热装置采用了上述的微波加热烟支，故具有微波加热烟支的所有优点及效果。
40.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的技术方案构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。