一种多工位自动化热喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动化热喷涂技术领域，具体而言，涉及一种多工位自动化热喷涂装置。


背景技术：

2.热喷涂是采用火焰、电弧以及等离子弧等热源将喷涂材料加热至熔化或半熔化状态，再将材料雾化，雾化颗粒飞行撞击材料表面冷却形成涂层的工艺手段，通常有电弧喷涂、火焰喷涂以及等离子喷涂。热喷涂具有极高的实用性、十分低的生产成本以及方便的涂层制备过程，其生产的涂层具有良好的性能而大规模应用于工业化生产，根据零部件不同服役条件的要求，可制备性能优良的耐磨损、耐腐蚀、耐高温涂层，广泛应用于航空航天、汽车、冶金、石化等领域。
3.目前，现有的热喷涂单工位喷涂方法容易引起涂层厚度不均匀、局部过热，导致涂层质量不稳定，容易产生开裂、剥落等问题，且传统的单工位喷涂方法已经无法满足小型回转体零件批产数量大的需求，加工效率较低，浪费人力物力。
4.如何发明一种多工位自动化热喷涂装置来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种多工位自动化热喷涂装置，旨在改善现有喷涂方法加工效率低且效果不佳问题。
6.本实用新型是这样实现的：
7.本实用新型提供一种多工位自动化热喷涂装置包括喷涂机本体和转动组件。
8.所述转动组件包括外壳、升降件、电机和转盘，所述喷涂机本体位于所述外壳一侧，所述升降件固定安装于所述外壳底侧，所述电机固定安装于所述外壳内部，所述电机输出端固定安装有主动轮，所述主动轮转动连接于所述转盘，所述转盘固定连接于所述外壳上侧，所述转盘滑动连接有移动轮，所述移动轮与所述主动轮啮合传动，所述转盘上表面设有导向槽，所述导向槽内设有固定块，所述固定块转动连接有导向杆，所述移动轮底侧固定安装有滑块，所述滑块滑动连接于所述导向槽。
9.在本实用新型的一种实施例中，所述外壳内部设有安装腔，所述电机固定安装于所述安装腔内。
10.在本实用新型的一种实施例中，所述外壳底部固定安装有底座，所述升降件包括万向轮和升降板，所述升降板滑动连接于所述外壳，所述万向轮固定安装于所述升降板底侧。
11.在本实用新型的一种实施例中，所述升降板上侧固定安装有转动座，所述转动座转动连接有连杆。
12.在本实用新型的一种实施例中，所述连杆另一端转动连接有移动块，所述移动块
滑动连接有螺纹杆。
13.在本实用新型的一种实施例中，所述螺纹杆转动连接于所述外壳，所述螺纹杆延伸出所述外壳一端固定安装有手轮。
14.在本实用新型的一种实施例中，所述螺纹杆一端设有第一螺纹槽，所述螺纹杆另一端设有第二螺纹槽，所述第一螺纹槽和所述第二螺纹槽螺纹方向相反、螺距相同。
15.在本实用新型的一种实施例中，所述螺纹杆一端固定连接有连接杆，两个所述螺纹杆之间通过所述连接杆固定连接。
16.在本实用新型的一种实施例中，所述电机输出端固定安装有转轴，所述转轴另一端固定连接于所述主动轮。
17.在本实用新型的一种实施例中，所述移动轮呈椭圆状，所述滑块固定连接于所述移动轮两个椭圆圆心处，所述导向杆带有转角。
18.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种多工位自动化热喷涂装置，使用时，将需要进行加工的工件固定在移动轮上，通过电机输出端带动主动轮转动，由于主动轮与移动轮啮合传动，使得移动轮进行转动，由于移动轮呈椭圆状，滑块在导向槽内滑动，通过导向杆和固定块对移动轮进行翻转导向，使得移动轮在围绕主动轮转动的同时，自身也同时进行转动，使得喷涂加工时，涂层厚度较为均匀，减少局部过热的情况发生，同时可对多个工件进行喷涂加工，提高加工效率，该装置通过电机带动主动轮转动，通过导向槽和导向杆对移动轮移动方向进行翻转移动导向，使得加工时涂层厚度均匀，喷涂效果更好，同时可进行多个工件同时加工，提高加工效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1是本实用新型实施方式提供的多工位自动化热喷涂装置结构示意图；
21.图2为本实用新型实施方式提供的转动组件结构示意图；
22.图3为本实用新型实施方式提供的转盘、主动轮和移动轮结构示意图；
23.图4为本实用新型实施方式提供的转盘结构示意图。
24.图中：100
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喷涂机本体；300
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转动组件；310
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外壳；311
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安装腔；313
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底座；330
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升降件；331
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万向轮；332
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升降板；333
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转动座；334
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连杆；335
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螺纹杆；3351
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第一螺纹槽；3352
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第二螺纹槽；336
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连接杆；337
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手轮；338
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移动块；350
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电机；351
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转轴；353
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主动轮；355
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移动轮；356
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滑块；360
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转盘；361
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导向槽；362
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固定块；363
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导向杆。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
26.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
27.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.实施例
33.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种多工位自动化热喷涂装置包括喷涂机本体100和转动组件300。
34.其中，转动组件300位于喷涂机本体100输出端一侧，喷涂机本体100用于对工件表面进行喷涂加工，制备性能优良的耐磨损、耐腐蚀、耐高温涂层，转动组件300用于驱动工件进行转动，方便喷涂加工时形成涂层厚度均匀的涂层，使得涂层质量稳定。
35.请参阅图1
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4，转动组件300包括外壳310、升降件330、电机350和转盘360，喷涂机本体100位于外壳310一侧，升降件330固定安装于外壳310底侧，电机350固定安装于外壳310内部，电机350螺栓固定于外壳310，用于提供主动轮353转动的驱动力，电机350输出端固定安装有主动轮353，主动轮353转动连接于转盘360，转盘360固定连接于外壳310上侧，转盘360螺栓固定于外壳310，方便进行加工，转盘360滑动连接有移动轮355，移动轮355与主动轮353啮合传动，转盘360上表面设有导向槽361，导向槽361内设有固定块362，固定块
362与转盘360一体化设计，固定块362转动连接有导向杆363，移动轮355底侧固定安装有滑块356，滑块356焊接固定于移动轮355，便于滑块356通过导向槽361对移动轮355进行导向，滑块356滑动连接于导向槽361。
36.在一些具体的实施方案中，外壳310内部设有安装腔311，电机350固定安装于安装腔311内，外壳310底部固定安装有底座313，底座313焊接固定于外壳310底部，用于支撑外壳310，便于机体保持稳定，升降件330包括万向轮331和升降板332，升降板332滑动连接于外壳310，万向轮331固定安装于升降板332底侧，万向轮331螺栓固定于升降板332底侧。方便机体自由移动，升降板332上侧固定安装有转动座333，转动座333螺栓固定于升降板332，转动座333转动连接有连杆334，连杆334另一端转动连接有移动块338，移动块338滑动连接有螺纹杆335，螺纹杆335转动连接于外壳310，螺纹杆335延伸出外壳310一端固定安装有手轮337，手轮337焊接固定于螺纹杆335，方便人员通过转动手轮337进行调节，螺纹杆335一端设有第一螺纹槽3351，螺纹杆335另一端设有第二螺纹槽3352，第一螺纹槽3351和第二螺纹槽3352螺纹方向相反、螺距相同，螺纹杆335一端固定连接有连接杆336，螺纹杆335焊接固定于连接杆336，两个螺纹杆335之间通过连接杆336固定连接，电机350输出端固定安装有转轴351，转轴351另一端固定连接于主动轮353，主动轮353键连接固定于转轴351，移动轮355呈椭圆状，滑块356固定连接于移动轮355两个椭圆圆心处，导向杆363带有转角，通过手动转动手轮337带动螺纹杆335转动，使得移动块338在螺纹杆335上进行滑动，由于第一螺纹槽3351和第二螺纹槽3352螺纹方向相反、螺距相同，带动移动块338在螺纹杆335上进行相反或相对移动，通过连杆334和转动座333使升降板332向上或向下移动，从而使得万向轮331接触或远离地面，方便机体移动或固定。
37.该多工位自动化热喷涂装置的工作原理：将需要进行加工的工件固定在移动轮355上，通过电机350输出端带动主动轮353转动，由于主动轮353与移动轮355啮合传动，使得移动轮355进行转动，由于移动轮355呈椭圆状，滑块356在导向槽361内滑动，通过导向杆363和固定块362对移动轮355进行翻转导向，使得移动轮355在围绕主动轮353转动的同时，自身也同时进行转动，使得喷涂加工时，涂层厚度较为均匀，减少局部过热的情况发生，同时可对多个工件进行喷涂加工，提高加工效率，通过手动转动手轮337带动螺纹杆335转动，使得移动块338在螺纹杆335上进行滑动，由于第一螺纹槽3351和第二螺纹槽3352螺纹方向相反、螺距相同，带动移动块338在螺纹杆335上进行相反或相对移动，通过连杆334和转动座333使升降板332向上或向下移动，从而使得万向轮331接触或远离地面，方便机体移动或固定。
38.需要说明的是，喷涂机本体100和电机350具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
39.喷涂机本体100和电机350的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
40.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。