一种废料可回收的砖坯切割装置的制作方法

1.本技术涉及砖坯制造领域，尤其是涉及一种废料可回收的砖坯切割装置。


背景技术：

2.在砖块的生产过程中主要包括挤条、切条、切坯等工序。在砖坯切割设备中，用真空螺旋挤出机挤压成形的砖坯呈长条状，砖坯再经切割成标准尺寸的砖坯。方便后期对砖坯进行切坯，从而加工出规格均一的砖块。目前，切割钢丝对经过切条处理后的砖坯进行切割时，砖坯的两端由于尺寸不同，在切割钢丝切割的过程中容易产生废料，产生的废料需要人工进行收集，导致浪费人工成本造成加工效率低。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为在砖坯切割过程中产生的废料需要人工进行收集回收，浪费人工成本。


技术实现要素：

4.为了方便对砖坯切割过程中产生的废料进行收集回收，本技术提供一种废料可回收的砖坯切割装置。
5.本技术提供的一种废料可回收的砖坯切割装置采用如下的技术方案：
6.一种废料可回收的砖坯切割装置，包括传送机构、切割机构和废料回收机构，所述传送机构设置在地面上用于对砖坯进行传送，所述切割机构连接在传送机构上用于对砖坯进行切块处理，所述废料回收机构连接于传送机构用于收集切割机构切割砖坯产生的废料。
7.通过采用上述技术方案，传送机构对挤压成型的砖坯进行传送，当砖坯被传送到切割机构上时，切割机构对砖坯进行切块处理，砖坯的两端由于切块处理产生的废料随即被废料回收机构回收，从而完成了对切割砖坯产生的废料的自动回收，省去了人工捡拾废料的过程，提高了砖坯的加工效率。
8.可选的，所述废料回收机构包括废料收纳组件和废料转运组件，所述废料收纳组件有两个，两所述废料收纳组件与传送机构相连接并位于传送机构的两侧，所述废料转运组件设置在地面上，所述废料收纳组件与废料转运组件相连接，所述废料收纳组件包括两支撑板和两挡板，所述支撑板竖直连接于废料转运组件，所述支撑板垂直于砖坯的运动方向，两所述支撑板相互平行，所述挡板竖直固定连接于支撑板，所述挡板垂直于支撑板，所述挡板至废料转运组件有一定的间隙。
9.通过采用上述技术方案，经过切割机构切割后砖坯两端产生的废料落入到通过支撑板和挡板落入到废料转运组件上，从而对砖坯因切割产生的废料进行自动回收。
10.可选的，两个所述支撑板靠近于切割机构。
11.通过采用上述技术方案，砖坯被切割机构切割产生的废料随即通过支撑板落入到废料转运组件上，从而防止废料掉落到地面上。
12.可选的，所述支撑板远离废料转运组件的一端固定有外延板，所述外延板向上倾
斜设置，两所述支撑板位于两外延板之间。
13.通过采用上述技术方案，外延板可以防止废料掉落到地面上。
14.可选的，所述废料转运组件包括两个第三横向杆和一个第二传动电机，所述两第三横向杆相互平行并且垂直于砖坯的运动方向，所述第三横向杆的两端向下竖直固定有第三支撑杆，所述第三支撑杆设置在地面上，两所述第三横向杆上转动连接有多个第二传动辊，所述第二传动辊上套设有第二传送带，所述第二传动电机固定于第三横向杆上，一所述第二传动辊穿过第三横向杆并且与第二传动电机的主轴同轴固定连接，所述支撑板竖直固定在第三横向杆上。
15.通过采用上述技术方案，第二传动电机带动第二传动辊转动，第二传动辊带动第二传送带移动，从而对落到第二传送带上的废料进行转运。
16.可选的，所述传送机构包括横向传送组件和纵向传送组件，所述横向传送组件紧贴于纵向传送组件，所述横向传送组件包括两个第一横向杆和多个转动辊，所述第一横向杆的两端向下竖直固定有第一支撑杆，所述转动辊转动连接在第一横向杆上，所述纵向传送组件包括两个第二横向杆、多个第一传动辊和一个第一传动电机，所述两第二横向杆相互平行并且垂直于第一横向杆，所述第二横向杆的两端向下竖直固定有第二支撑杆，两所述第一传动辊转动连接于第二横向杆，所述第一传动辊上套设有第一传送带，所述第一传动电机固定于第二横向杆上，所述支撑板与第二横向杆的侧壁固定连接，一所述第一传动辊穿过第二横向杆并且与第一传动电机的主轴同轴固定连接，所述切割机构连接于靠近纵向传送组件的一第一横向杆。
17.通过采用上述技术方案，砖坯随第一传动辊移动到切割机构上，在切割机构的作用下砖坯被切割完成，并在第一传送带的带动下被转运走。
18.可选的，所述切割机构包括两个第一竖向杆、连接杆和多个根切割钢丝，两所述第一竖向杆竖直固定于第一横向杆上，所述连接杆的水平固定于第一竖向杆远离第一横向杆的一端，所述切割钢丝的一端固定于连接杆，所述切割钢丝的另一端固定于第一横向杆，所述切割钢丝竖直设置。
19.通过采用上述技术方案，切割钢丝位于横向传送组件和纵向传送组件之间，在砖坯从横向传送组件向纵向传送组件移动过程中切割钢丝对砖坯进行切割。
20.可选的，所述切割机构还包括固定架、转动电机、联动杆和推板，所述固定架设置在靠近横向传送组件的地面上，所述转动电机水平固定在固定架上，所述联动杆的一端垂直固定于转动电机的输出轴，所述联动杆远离转动电机的一端转动连接有驱动杆，所述驱动杆远离联动杆的一端铰接于推板。
21.通过采用上述技术方案，转动电机带动联动杆转动，联动杆带动驱动杆移动，驱动杆带动推板往复移动，从而将砖坯推送到第一传送带上，方便切割钢丝对砖坯的切割。
22.可选的，所述固定架上固定有两导向座，所述导向座位于转动电机的两侧，所述导向座上水平滑动连接有导向杆，所述导向杆的一端固定于推板。
23.通过采用上述技术方案，导向杆对推板进行导向，使推板在水平状态下推动砖坯。
24.可选的，所述连接杆的侧壁上竖直向下固定有两个第二竖向杆，所述第二竖向杆的侧壁上竖直向下固定有气缸，所述气缸的活塞杆水平固定有振动杆，所述振动杆平行于连接杆。
25.通过采用上述技术方案，气缸带动振动杆向下移动对切割完成后的砖坯进行振动使废料离开第一传送带。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.本技术的装置通过设置了支撑板、挡板、第一传送带、第二传动电机和第二传动带，切割钢丝切割砖坯，砖坯的两端产生所产生的废料随第一传送带移动，并在移动的过程中通过支撑板和挡板落入到第二传送带上，第二传送电机带动第二传送带对废料进行转运，从而完成对废料的收集，减少了人工成本；
28.2.本技术的装置通过设置了外延板，可以防止废料落到地面上。
附图说明
29.图1是本技术实施例一种废料可回收的砖坯切割装置的结构示意图。
30.图2是本技术实施例一种废料可回收的砖坯切割装置中切割机构的结构示意图。
31.图3是本技术实施例一种废料可回收的砖坯切割装置中废料回收机构的结构示意图。
32.附图标记说明：1、传送机构；11、横向传送组件；111、第一横向杆；112、第一支撑杆；113、转动辊；12、纵向传送组件；121、第二横向杆；122、第二支撑杆；123、第一传动辊；124、第一传送带；125、第一传动电机；2、切割机构；21、第一竖向杆；22、连接杆；23、切割钢丝；24、固定架；241、固定杆；242、固定板；25、转动电机；26、联动杆；27、驱动杆；28、推板；29、导向座；210、导向杆；211、第二竖向杆；212、气缸；213、振动杆；3、废料回收机构；31、废料收纳组件；311、支撑板；312、挡板；313、外延板；32、废料转运组件；321、第三横向杆；322、第三支撑杆；323、第二传动辊；324、第二传动电机；325、第二传送带。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种废料可回收的砖坯切割装置。参照图1，废料可回收的砖坯切割装置包括传送机构1、切割机构2和废料回收机构3。传送机构1安装在地面上，切割机构2连接在传送机构1上，废料回收机构3与传送机构1相连接。传送机构1对挤压成型的砖坯进行传送，当砖坯被传送到切割机构2上时，切割机构2对砖坯进行切块处理，砖坯的两端由于切块处理产生的废料随即被废料回收机构3回收。
35.参照图1，传送机构1包括横向传送组件11和纵向传送组件12。横向传送组件11紧贴于纵向传送组件12，切割机构2与横向传送组件11相连接。横向传送组件11将砖坯运送给切割机构2，切割机构2对砖坯进行切割。
36.参照图1，横向传送组件11包括两个第一横向杆111，第一横向杆111的两端竖直焊接有第一支撑杆112，第一支撑杆112安装在地面上。第一横向杆111之间通过轴承转动连接有多个转动辊113，砖坯在转动辊113上移动。纵向传送组件12包括两个第二横向杆121，两第二横向杆121相互平行并且均垂直于第一横向杆111，第二横向杆121的两端竖直向下焊接有第二支撑杆122，第二支撑杆122安装在地面上。第二横向杆121上通过轴承转动连接有多个第一传动辊123，第一传动辊123上套设有第一传送带124。一第二横向杆121上通过螺栓固定有第一传动电机125，一第一传动辊123穿过第二横向杆121并且与第一传动电机125
的主轴同轴固定连接。切割机构2固定在靠近纵向传送组件12的一第一横向杆111上。砖坯随转动辊113移动到切割机构2上，在切割机构2的作用下砖坯被切割完成，并在第一传送带124的带动下被转运走。
37.参照图2，切割机构2包括两第一竖向杆21和多根切割钢丝23，两第一竖向杆21竖直焊接在靠近第二横向杆121的第一横向杆111上。第一竖向杆21远离第一横向杆111的一端焊接有连接杆22，切割钢丝23的一端焊接在连接杆22上，切割钢丝23的另一端焊接在第一横向杆111上，切割钢丝23竖直设置。切割钢丝23位于横向传送组件11和纵向传送组件12（见图1）之间，在砖坯从横向传送组件11向纵向传送组件12移动过程中切割钢丝23对砖坯进行切割。
38.参照图2，切割机构2还包括固定架24、转动电机25和推板28。固定架24包括两固定杆241和固定板242，两固定杆241竖直安装在靠近第一横向杆111的地面上，固定板242焊接在固定杆241远离地面的一端。固定板242远离固定杆241的一端焊接在第一横向杆111上。转动电机25通过螺栓水平固定在固定板242上，转动电机25的输出轴垂直固定有联动杆26，联动杆26远离转动电机25的一端转动连接有驱动杆27，驱动杆27远离联动杆26的一端铰接于推板28。转动电机25带动联动杆26转动，联动杆26带动驱动杆27移动，驱动杆27带动推板28往复移动，从而将砖坯推送到第一传送带124上，砖坯穿过切割钢丝23完成切割。固定架24上固定有两导向座29，导向座29位于转动电机25的两侧，导向座29上水平滑动连接有导向杆210，导向杆210的一端焊接在推板28上。导向杆210对推板28进行导向，使推板28在水平状态下推动砖坯。
39.参照图2，连接杆22的侧壁上竖直向下焊接有两个第二竖向杆211，第二竖向杆211的侧壁上竖直向下通过螺栓固定有气缸212，气缸212的活塞杆水平固定有振动杆213，振动杆213平行于连接杆22。气缸212带动振动杆213向下移动对切割完成后的砖坯进行振动使废料离开第一传送带124。
40.参照图3，废料回收机构3包括两个废料收纳组件31和一个废料转运组件32，两废料收纳组件31连接在第二横向杆121上，废料转运组件32设置在地面上，废料收纳组件31与废料转运组件32相连接。
41.参照图3，废料收纳组件31包括两个支撑板311和两个挡板312。支撑板311竖直焊接第二横向杆121的侧壁上，支撑板311垂直于砖坯的运动方向，两支撑板311相互平行。挡板312竖直焊接于支撑板311的侧壁上并且与支撑板311相垂直，挡板312至废料转运组件32之间有一定间隙。经过切割机构2切割后砖坯两端产生的废料落入到通过支撑板311和挡板312落入到废料转运组件32上，从而对砖坯因切割产生的废料进行自动回收。支撑板311和挡板312远离废料转运组件32的一端焊接有外延板313，两支撑板311位于两外延板313之间，外延板313向上倾斜设置。外延板313可以防止废料掉落到地面上。
42.参照图3，废料转运组件32包括两个第三横向杆321、第二传动辊323和第二传动电机324。两第三横向杆321相互平行并且垂直于砖坯的运动方向，第三横向杆321的两端向下竖直固定有第三支撑杆322，第三支撑杆322设置在地面上。两第三横向杆321的侧壁上通过轴承转动连接有第二传动辊323，第二传动辊323上套设有第二传送带325。第二传动电机324通过螺栓固定于第三横向杆321上，一第二传动辊323穿过第三横向杆321并且与第二传动电机324的主轴同轴固定连接，支撑板311竖直固定在第三横向杆321上。第二传动电机
324带动第二传动辊323转动，第二传动辊323带动第二传送带325移动，从而对落到第二传送带325上的废料进行转运。
43.本技术实施例一种废料可回收的砖坯切割装置的实施原理为：挤压成型的砖坯随传送机构1移动到靠近切割机构2的位置，启动转动电机25，转动电机25带动联动杆26转动，联动杆26带动驱动杆27移动，驱动杆27带动推板28往复移动，从而将砖坯推送到第一传送带124上，砖坯穿过切割钢丝23，切割钢丝23完成对砖坯的切割。砖坯的两端由于切块处理产生的废料第一传送带124移动的过程中通过支撑板311和挡板312落入到第二传送带325上。启动第二传动电机324，第二传动电机324通过第二传动辊323带动第二传送带325移动，从而对废料进行转运。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。