一种新型氯化炉的制作方法

1.本实用新型属于氯化炉技术领域，特别是涉及一种新型氯化炉。


背景技术：

2.氯化炉是沸腾氯化法生产四氯化钛的关键主体设备，使用时，将高钛渣、石油焦按一定比例混合，通过螺旋输料机从氯化炉炉反应段上部进入炉内与通过筛板进入炉内的cl2进行反应。该反应是放热反应，生成的反应热足以满足生产温度需要，中心反应温度可达到1000℃
‑
1100 ℃。因此，对氯化炉的反应段的内衬材料的要求标准非常高，最内层一般选用的是磷酸盐高铝砖。但是，在生产运行中磷酸盐高铝砖经常因高温、冲刷、腐蚀而脱落，从而造成氯化炉内击穿。氯化炉运行周期短、大修频繁，这是大大降低了ticl4的生产效率。
3.早期氯化炉中的气体分布器多采用筛板，但筛板非常容易被残渣堵塞。筛板堵塞后需停产、降温，再对筛板进行拆解清理。为了解决上述技术问题，人们开始采用环缝式气体分布器，环缝式气体分布器是采用上下两块通过法兰连接的筛板，氯气自两块筛板之间的法兰缝隙进入炉体内。由于两块法兰之间的缝隙很窄，容易部分堵塞而造成氯化炉内氯气分布不均匀；而且，当缝隙被残渣堵住后，需要停产、降温，将靠下的筛板拆卸下来，对两法兰端面进行清理。无论是筛板还是环缝式气体分布器，都容易发生堵塞；并且堵塞后筛板和环缝式气体分布器清理时需降温。氯化炉频繁降温不仅耗时长，降低了生产效率，而且严重缩短了氯化炉使用寿命。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型氯化炉，以解决现有技术中的氯化炉容易发生堵塞的技术问题。
5.本实用新型的一种新型氯化炉的技术方案是：
6.一种新型氯化炉，包括炉底和反应段，所述炉底通过法兰连接在所述反应段下侧，所述炉底上套装有氯气管，所述氯气管上设有进气管以及若干个与所述氯气管连通的出气管组件，若干个所述出气管组件沿所述氯气管周向均匀间隔布置，
7.所述出气管组件包括竖管、水平管以及连接管，所述竖管固定连接在所述氯气管下侧，所述水平管与所述竖管相连通，所述水平管的内端插入所述炉底内、外端延伸至所述竖管外侧，所述连接管通过法兰与所述水平管的外端连接，所述连接管远离所述水平管的一端螺纹连接有堵帽。
8.作为对上述技术方案的进一步改进，所述反应段内设有与所述反应段内壁相匹配的第一炉砖，所述炉底内设有与所述炉底的内壁相匹配的第二炉砖，所述炉底内还设有覆盖在所述第二炉砖上、由磷酸盐浇注料制成的保护筒。
9.作为对上述技术方案的进一步改进，所述保护筒的上端伸出至所述炉底上侧，且与所述第一炉砖插装配合。
10.作为对上述技术方案的进一步改进，所述炉底呈上大下小的锥形结构，所述第一
炉砖为与所述炉底的内壁相匹配的锥形结构，所述保护筒包括直筒段以及与所述第一炉砖相匹配的锥形筒段，所述直筒段插入所述第一炉砖的下端。
11.作为对上述技术方案的进一步改进，所述反应段的下端设有第一法兰，所述炉底的上端设有第二法兰，所述第一法兰上设有若干个沿周向间隔布置的第一固定孔，所述第二法兰上设有与所述第一固定孔一一对应的第二固定孔，所述反应段与所述炉底通过穿装在所述第一固定孔、第二固定孔内的固定螺栓固定连接。
12.作为对上述技术方案的进一步改进，所述第一固定孔为与所述第一法兰外壁连通的长孔，所述第二固定孔为与所述第二法兰外壁连通的长孔。
13.作为对上述技术方案的进一步改进，所述出气管组件具有八个，八个所述出气管组件 沿所述氯气管周向均匀间隔固定连接在所述氯气管下侧。
14.本实用新型提供了一种新型氯化炉，相比于现有技术，其有益效果在于：
15.本实用新型的新型氯化炉使用时，氯气通过进气管进入至氯气管中，氯气管中的氯气分别进入各个出气管组件中。出气管组件中，氯气先进入竖管中，然后进入水平管中，并从水平管中进入炉底中。进气过程中，水平管最容易发生素色。当水平管堵塞时，拆卸堵帽，通过连接管将堵塞的水平管疏通。相比于现有技术中的氯化炉，本实用新型的新型氯化炉中，氯气通过各个出气管组件进入氯化炉内，不易发生堵塞，且在出气管组件中的水平管堵塞时可通过连接管疏通水平管，使用更加方便。
16.本实用新型的新型氯化炉中，通过在反应段内设置第一炉砖，在炉底内设置第二炉砖以及保护筒，保护筒的上端与第一炉砖插装配合。保护筒可以减少氯气对氯化炉内炉砖的冲击，有助于保护氯化炉，增长氯化炉的使用寿命。
附图说明
17.图1是本实用新型的新型氯化炉的结构示意图；
18.图2是本实用新型的新型氯化炉的部分结构示意图；
19.图3是本实用新型的新型氯化炉中的炉底的结构示意图；
20.图4是本实用新型的新型氯化炉的主视图；
21.图5是沿图3中a
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a向的剖视图；
22.图6是图5中b处的放大图；
23.图中：1、反应段；2、炉底；3、第一法兰；4、第二法兰；5、第一固定孔；6、第二固定孔；7、加强板；8、固定螺栓；9、氯气管；10、出气管组件；11、竖管；12、水平管；13、连接管；14、堵帽；15、进气管；16、第一炉砖；17、第二炉砖；18、保护筒。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
25.本实用新型的新型氯化炉的具体实施例，如图1至图6所示，包括炉底2和反应段1。反应段1的下端固定连接有第一法兰3，炉底2的上端固定连接有第二法兰4。反应段1的外壁上焊接有若干个沿所述反应段1周向均匀间隔布置的加强板7，加强板7的下端焊接在第一法兰3的上侧面上。第一法兰3上开设有若干个第一固定孔5，每个固定孔设置在相邻的两个
加强板7之间。第一固定孔5贯穿第一法兰3的上下两端，第一固定孔5为与第一法兰3的外壁相连通的长孔，第一固定孔5沿第一法兰3径向延伸。第二法兰4上方开设有与第一法兰3上的第一固定孔5一一对应贯通的第二固定孔6，第二固定孔6为与第二法兰4的外壁相连通的长孔，第二固定孔6沿第二法兰4径向延伸。反应段1和炉底2通过穿装在第一固定孔5以及与该第一固定孔5对应贯通的第二固定孔6内的固定螺栓8固定连接，该连接方式固定牢靠、拆卸方便。
26.本实施例中，炉底2为上端开口下端封口的锥形结构，炉底2上端的外径大，下端的外径小。炉体上套装有氯气管9，氯气管9为环状结构，且与炉体同轴布置。氯气管9上连接水平向外延伸的进气管15，进气管15的端部连接有用于与外界管路连接的法兰。氯气管9的下端固定连接有若干个出气管组件10，优选的，出气管组件10具有八个，八个出气管组件10沿氯气管9周向均匀间隔布置在氯气管9的下侧。
27.本实施例中，出气管组件10包括竖管11、水平管12以及连接管13，竖管11固定连接在氯气管9的下侧，且与氯气管9连通。水平管12固定连接在竖管11的下侧，且水平管12的内端插入至炉底2内部，水平管12的外端延伸至竖管11的外侧。水平管12的端部焊接有法兰，连接管13的一端焊接有法兰，连接管13通过法兰与水平管12固定连接。连接管13的另一端具有外螺纹段，外螺纹段上螺纹连接有堵帽14。
28.本实施例中，反应段1内安装有第一炉砖16，第一炉砖16具有柱形的第一中心通孔。第一炉砖16的外壁与反应段1的内壁贴紧固定，第一炉砖16的下端延伸至第一法兰3的下端面上。炉底2的内壁安装有第二炉砖17，第二炉砖17具有上大下小的第二中心通孔，第二中心通孔上端与第一中心通孔的下端相连通。第二炉砖17内安装有保护筒18，保护筒18由磷酸盐浇注料制成。保护筒18包括直筒段以及锥形筒段，锥形筒段的外壁固定在第二炉砖17的内壁上。直筒段向上延伸至第二法兰4的上端，且直筒段插入至第一炉砖16内，直筒段的外壁与第一炉砖16的内壁相贴紧。出气管插入至保护筒18内侧，以使氯气进入保护筒18内。
29.本实用新型的新型氯化炉使用时，氯气通过进气管15进入至氯气管9中，氯气管9中的氯气分别进入各个出气管组件10中。出气管组件10中，氯气先进入竖管11中，然后进入水平管12中，并从水平管12中进入炉底2中。进气过程中，水平管12最容易发生素色。当水平管12堵塞时，拆卸堵帽14，通过连接管13将堵塞的水平管12疏通。
30.本实用新型提供了一种新型氯化炉，相比于现有技术中的氯化炉，具有以下优点：氯气通过各个出气管组件10进入氯化炉内，不易发生堵塞，且在出气管组件10中的水平管12堵塞时可通过连接管13疏通水平管12，使用更加方便。本实用新型的新型氯化炉中，通过在反应段1内设置第一炉砖16，在炉底2内设置第二炉砖17以及保护筒18，保护筒18的上端与第一炉砖16插装配合。保护筒18可以减少氯气对氯化炉内炉砖的冲击，有助于保护氯化炉，增长氯化炉的使用寿命。
31.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。