一种全自动保(泄)压功能的辊压机液压系统的制作方法

1.本发明属于辊压机制造领域，具体涉及一种带全自动保(泄)压功能的辊压机液压系统及其工作方法。


背景技术：

2.目前国内很多辊压机的液压系统减压时靠大通径先导式板式溢流阀或二通插装溢流阀组件减压，减压速度不可控，减压后压力过低再次启动电机油泵进行补压，造成能源浪费。
3.基于以上问题，亟需一种全自动保(泄)压功能的辊压机液压系统。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于解决辊压机的液压系统减压时靠大通径先导式板式溢流阀或二通插装溢流阀组件减压，减压速度不可控，减压后压力过低再次启动电机油泵进行补压，造成能源浪费的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术手段：
6.本发明提供了一种全自动保压功能的辊压机液压系统，包括液压油箱、工作泵、第一电级磁换向阀yv01、第二电级磁换向阀、压力变送器、辊压机油缸、控制单元；
7.液压油箱连接工作泵进油口，工作泵的出油口连接第一级电磁换向阀的p 口，第一级电磁换向阀yv01的a口连接第二电级磁换向阀的p口，第二电磁换向阀的a口连接至辊压机油缸的a口和压力变送器；
8.控制单元通过压力变送器读取辊压机油缸压力，通过右压力变送器当压力低于设定压力值，控制单元控制第一电磁换向阀yv01、第二电磁换向阀、工作泵工作，多辊压机油缸进行补压，达到设定工作压力值，控制单元发出指令控制第一电磁换向阀yv01、第二电磁换向阀、工作泵停止工作。
9.上述技术方案中，所述辊压机油缸包括左油缸和右油缸，压力变送器包括左压力变送器和右压力变送器，所述第二电级磁换向阀包括左电磁换向阀yv03 和右电磁换向阀yv04，
10.所述左电磁换向阀yv03通过第二级左单向阀连接至左油缸和左压力变送器，
11.所述右电磁换向阀yv04通过第二级右单向阀连接至右油缸和右压力变送器。
12.上述技术方案中，第二级左单向阀通过左减压/溢流阀连接至左油缸和左压力变送器，
13.第二级右单向阀通过右减压/溢流阀连接至右油缸和右压力变送器。
14.本发明还提供了一种全自动泄压功能的辊压机液压系统，辊压机油缸、包括液压油箱、第三级电磁换向阀、压力变送器、辊压机油缸、控制单元；
15.辊压机油缸连接压力变送器和第三级电磁换向阀，第三级电磁换向阀连接至液压油箱；
16.控制单元控制第三级电磁换向阀得电工作，对辊压机油缸进行泄压，通过压力变送器读取达到设定工作压力值，控制单元发出指令控制第三级电磁换向阀失电停止工作，自动泄压工作完成。
17.在上述技术方案的技术上，所述辊压机油缸包括左油缸和右油缸，压力变送器包括左压力变送器和右压力变送器，所述第三级电磁换向阀包括左电磁换向阀yv05和右电磁换向阀yv06，
18.所述左电磁换向阀yv05通过左减压/溢流阀连接至左油缸和左压力变送器，
19.所述右电磁换向阀yv05通过右减压/溢流阀连接至右油缸和右压力变送器。
20.本发明还提供了一种全自动保(泄)压功能的辊压机液压系统，包括液压油箱、工作泵、第一电级磁换向阀yv01、第二电级磁换向阀、第三级电磁换向阀、压力变送器、辊压机油缸、控制单元；
21.液压油箱连接工作泵进油口，工作泵的出油口连接第一级电磁换向阀的p 口，第一级电磁换向阀的a口连接第二电级磁换向阀的p口，第二电磁换向阀的a口连接至辊压机油缸的a口和压力变送器；
22.辊压机油缸连接第三级电磁换向阀，第三级电磁换向阀连接至液压油箱。
23.在上述技术方案的技术上，还包括电磁换通断阀、蓄能器油源，所述蓄能器油源通过电磁换通断阀连接至辊压机油缸。
24.在上述技术方案的技术上，还包括电磁换向阀yv02，电磁换向阀yv02的p口与第一级电磁换向阀的b口连接，电磁换向阀yv02的a口连接至所述辊压机油缸的b口。
25.在上述技术方案的技术上，所述辊压机油缸包括左油缸和右油缸，压力变送器包括左压力变送器和右压力变送器，所述第二电级磁换向阀包括左电磁换向阀yv03和右电磁换向阀yv04，
26.所述左电磁换向阀yv03通过第二级左单向阀连接至左油缸和左压力变送器.
27.所述右电磁换向阀yv04通过第二级右单向阀连接至右油缸和右压力变送器。
28.在上述技术方案的技术上，第二级左单向阀通过左减压/溢流阀连接至左油缸和左压力变送器，
29.第二级右单向阀通过右减压/溢流阀连接至右油缸和右压力变送器。
30.因为本发明采用上述技术方案，因此具备以下有益效果：
31.所述液压系统所涉及的是一种全自动保(泄)压且带自动(强制)退辊功能的辊压机液压系统，本发明左右油缸系统均可独立全自动加压、泄压、也可同时自动加压、泄压，同时快速退辊。也可通过控制进行强制退辊。有效解决了目前国内辊压机液压系统普遍存在的问题：减压时靠大通径先导式溢流阀组件减压且系统高压全部泄压，减压后补压速度较慢，影响设备工作效率，造成能源浪费。
附图说明
32.图1为本发明整体油路示意图。
33.附图标记说明：
[0034]1‑
球阀，2
‑
液温计，3
‑
电加热器，4
‑
吸油过滤器，5
‑
空气过滤器， 6
‑
液压油箱，7
‑
电机，8
‑
工作泵，9.1
‑
第一抗震压力表、9.2
‑
第二抗震压力表、9.3
‑
第三抗震压力表，10
‑
高压
过滤器，11
‑
溢流阀12.1
‑
第一级单向阀、12.2
‑
第二级左单向阀、12.3
‑
第二级右单向阀，13.1
‑
第一级电磁换向阀 yv01、13.2
‑
第二级左电磁换向阀yv03、13.3
‑
第二级右电磁换向阀yv04、 13.4
‑
电磁换向阀yv02(ab为工作油口，t为回油口，p为压力油口)，14.1
‑ꢀ
左减压/溢流阀、14.2
‑
右减压/溢流阀，15.1
‑
第三级左电磁换向阀yv05、15.2
‑
第三级右电磁换向阀yv06，16.1
‑
右电磁通断阀yv08、16.2
‑
左电磁通断阀yv07，17.1
‑
右压力变送器、17.2
‑
左压力变送器，18.1
‑
右高压球阀、 18.2
‑
左高压球阀，19.1
‑
左第一蓄能器、19.2
‑
左第二蓄能器、19.3
‑
右第一蓄能器、19.4
‑
右第二蓄能器，20.1
‑
左第一油缸、20.2
‑
左第二油缸、20.3
‑
右第一油缸、20.4
‑
右第二油缸。
具体实施方式
[0035]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0036]
本发明提供了本液压系统至少包括：液压油箱、电机泵组、电磁换向阀、单向阀、减压/溢流阀、高压球阀、压力传感器、蓄能器、辊压机左油缸和辊压机右油缸；所述液压系统所涉及的是一种全自动保(泄)压且带自动(强制)退辊功能的辊压机液压系统，本发明左右油缸系统均可独立全自动加压、泄压、也可同时自动加压、泄压，同时快速退辊。
[0037]
实施例1
[0038]
辊压机左油缸独立自动保压功能：
[0039]
所述第一级电磁换向阀13.1的a口与第二级左电磁换向阀yv03的p口连接；第二级左电磁换向阀yv03的a口与第二级左单向阀12.2的a口连接；第二级左单向阀12.2的b口与14.1左减压/溢流阀14.1的p口连接；减压/溢流阀14.1的a口分别与左第一油缸20.1、左第二油缸20.2的a口、第三抗震压力表9.3、左压力变送器17.2、左电磁通断阀yv0716.2的p口、左球阀18.2 的a口连接；减压/溢流阀14.1的x口与第三级左电磁换向阀yv05的p口相连；第三级左电磁换向阀yv05的a口与油箱相连；左电磁通断阀yv07的a口与蓄能器连接；左球阀18.2的b口与油箱相连。
[0040]
系统通过左压力变送器17.2读取左油缸系统压力，当系统压力低于设定压力值，控制单元的系统程序控制第一级电磁换向阀yv01、第二级左电磁换向阀 yv03得电工作，对左油缸系统进行补压，达到设定工作压力值，系统程序发出指令第一级电磁换向阀yv01、第二级左电磁换向阀yv03失电停止工作，系统自动补压工作完成，使辊压机油缸系统压力保持在一定范围内。
[0041]
实施例2
[0042]
辊压机右油缸独立自动保压功能：
[0043]
系统通过压力变送器17.1读取左油缸系统压力，当系统压力低于设定压力值，控制单元的系统程序控制第一级电磁换向阀yv01、第二级右电磁换向阀 yv04得电工作，对左油缸系统进行补压，达到设定工作压力值，控制单元的系统程序发出指令第一级电磁换向阀yv01、第二级右电磁换向阀yv04失电停止工作，系统自动补压工作完成，使辊压机油缸系统压力保持在一定范围内。
[0044]
实施例3
[0045]
辊压机左、右油缸同时自动保压功能：
[0046]
系统通过压力变送器读取(取较小)油缸系统压力，当系统压力低于设定压力值，控制单元系统程序控制第一级电磁换向阀yv01、第二级左电磁换向阀 yv03、第二级右电磁换向阀yv04得电工作，对油缸系统进行补压，达到设定工作压力值，系统程序发出指令第一级电磁换向阀yv01、第二级左电磁换向阀 yv03、第二级右电磁换向阀yv04失电停止工作，系统自动补压工作完成，使辊压机油缸系统压力保持在一定范围内。
[0047]
实施例4
[0048]
辊压机左油缸独立自动泄压功能：
[0049]
系统通过指令要求左油缸系统单独泄压，控制单元的系统控制第三级左电磁换向阀yv05得电工作，对左油缸系统进行单独泄压，通过压力变送器读取达到设定工作压力值，系统程序发出指令第三级左电磁换向阀yv05失电停止工作，系统自动泄压工作完成。
[0050]
实施例5
[0051]
辊压机右油缸独立自动泄压功能：
[0052]
系统通过指令要求右油缸系统单独泄压，系统控制第三级右电磁换向阀 yv06得电工作，对右油缸系统进行单独泄压，通过压力变送器读取达到设定工作压力值，系统程序发出指令第三级右电磁换向阀yv06失电停止工作，系统自动泄压工作完成。
[0053]
实施例6
[0054]
辊压机左、右油缸同时自动泄压功能：
[0055]
系统通过指令要求对左、右油缸系统同时泄压，系统同时控制第三级左电磁换向阀yv05、第三级右电磁换向阀yv06得电工作，对左、右油缸系统进行同时泄压，通过压力变送器读取(取较大)达到设定工作压力值，系统程序发出指令电磁阀第三级左电磁换向阀yv05、第三级右电磁换向阀yv06失电停止工作，系统自动泄压工作完成。
[0056]
实施例7
[0057]
辊压机快速自动退辊功能：
[0058]
当辊压机物料出现异常需要快速自动退辊，系统控制右电磁通断阀yv08、左电磁通断阀yv07，同时得电切断蓄能器油源，然后控制第三级左电磁换向阀yv05、第三级右电磁换向阀yv06同时得电实现快速卸荷，同时辊压机受物料推动快速退辊。
[0059]
实施例8
[0060]
辊压机强制退辊功能：
[0061]
当物料堆积太多或其他因素导致辊压机油缸卡阻，无法自动快速退辊时，这时需要强制退辊，系统控制右电磁通断阀yv08、左电磁通断阀yv07同时得电切断蓄能器油源，控制第三级左电磁换向阀yv05、第三级右电磁换向阀yv06 同时得电实现油缸快速卸荷，并且同时控制电磁换向阀yv02得电，实现强制退辊。
[0062]
实施例9
[0063]
液压系统自动循环过滤功能：
[0064]
启动电机7，同时第一级电磁换向阀yv01、电磁换向阀yv02失电，系统实现自动循环过滤，过滤液压油箱油液。
[0065]
实施例10
[0066]
液压系统检修手动泄压功能：
[0067]
当停电时，需要对蓄能器、压力变送器或辊压机油缸进行维修保养时，辊压机又处于保压状态，可通过打开右高压球阀18.1、左高压球阀18.2进行手动泄压，当第二抗震压力表9.2、第三抗震压力表9.3读数为零时，手动泄压完成。当检修完成后需将高压球阀右高压球阀18.1、左高压球阀18.2恢复为关闭状态。