基于全好氧工艺处理味精废水的方法与流程

技术特征：
1.一种基于全好氧工艺处理味精废水的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：(1)将味精废水引入至装填有活性污泥i的第一反应器中进行第一接触反应，得到第一溶液；所述味精废水的ph值为8
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9，在所述味精废水中，cod浓度≯2000mg/l，氨氮浓度≯300mg/l，总磷浓度为2
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20mg/l，且进行所述第一接触反应的体系的平均溶解氧含量为2
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4mg/l；(2)将所述第一溶液引入至装填有活性污泥ii和填料i的第二反应器中进行第二接触反应，从所述第二反应器上部得到第二溶液，且进行所述第二接触反应的体系的平均溶解氧含量为2
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4mg/l；以及将所述第二反应器中的部分混合溶液i引入至含有填料i的第一旁路反应器中进行驯化培养i，并将进行所述驯化培养i后得到的混合溶液ii循环回所述第二反应器中；其中，引入所述第一旁路反应器中的所述混合溶液i的体积占与所述第二反应器中的全部混合溶液i的总体积的10
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80％；(3)将所述第二溶液引入至装填有活性污泥iii和填料ii的第三反应器中进行第三接触反应，从所述第三反应器上部得到第三溶液，且进行所述第三接触反应的体系的平均溶解氧含量为2
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4mg/l；以及将所述第三反应器中的部分混合溶液iii引入至含有填料i的第二旁路反应器中进行驯化培养ii，并将进行所述驯化培养ii后得到的混合溶液iv循环回所述第三反应器中；其中，引入所述第二旁路反应器中的所述混合溶液iii的体积占与所述第三反应器中的全部混合溶液iii的总体积的10
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80％。2.根据权利要求1所述方法，其中，在步骤(1)中，所述第一接触反应的条件至少包括：温度为20
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40℃，平均停留时间为72
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96h；优选地，在步骤(1)中，所述第一反应器中，相对于1l所述味精废水，所述活性污泥i的用量为3000
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6000mg。3.根据权利要求1或2所述方法，其中，在步骤(2)中，所述第二接触反应的条件至少包括：温度为20
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40℃，平均停留时间为72
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96h；优选地，在步骤(2)中，所述第二反应器中，相对于1l所述第一溶液，所述填料i的用量为600
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1200mg，所述活性污泥ii的用量为3000
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6000mg。4.根据权利要求1
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3中任意一项所述方法，其中，在步骤(2)中，所述驯化培养i的条件至少包括：ph值为6
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7，碳氮比为1
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2:1，时间为48
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120h，曝气24h的溶解氧含量≮2mg/l；优选地，在步骤(2)中，所述第一旁路反应器中，所述活性污泥ii与所述填料i的用量质量比为3
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5:1。5.根据权利要求1
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4中任意一项所述方法，其中，在步骤(2)中，所述混合溶液i的引出位置距离所述第二反应器的顶部的垂直距离为0.75
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0.90m之间，m为所述第二反应器的高度值；优选地，在步骤(2)中，所述混合溶液i的引出位置距离所述第二反应器的顶部的垂直距离为0.75
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0.83m之间。6.根据权利要求1
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5中任意一项所述方法，其中，在步骤(3)中，所述第三接触反应的条件至少包括：温度为20
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40℃，平均停留时间为72
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96h。7.根据权利要求1
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6中任意一项所述方法，其中，在步骤(3)中，在所述第三反应器中，
相对于1l所述第二溶液，所述填料ii的用量为600
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1200mg，所述活性污泥iii的用量为3000
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6000mg。8.根据权利要求1
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7中任意一项所述方法，其中，在步骤(3)中，所述驯化培养ii的条件至少包括：ph值为6
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7，碳氮比为1
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2:1，时间为48
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120h，曝气24h的溶解氧含量≮2mg/l；优选地，在步骤(3)中，所述第二旁路反应器中，所述活性污泥iii与所述填料ii的用量质量比为3
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5:1。9.根据权利要求1
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8中任意一项所述方法，其中，在步骤(3)中，所述混合溶液iii的引出位置距离所述第三反应器的顶部的垂直距离为0.75
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0.90n之间，n为所述第三反应器的高度值；优选地，在步骤(3)中，所述混合溶液iii的引出位置距离所述第三反应器的顶部的垂直距离为0.75
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0.83n之间。10.根据权利要求9所述方法，其中，所述填料i与所述填料ii相同，且所述填料i中含有各自独立保存或者两者以上混合保存的以下组分：陶瓷颗粒、四氧化三铁、壳聚糖、碳酸钠；优选地，以所述填料i的总重量为基准，所述填料i中含有30
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60重量％陶瓷颗粒、10
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30重量％四氧化三铁、10
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20重量％壳聚糖和5
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20重量％碳酸钠。

技术总结
本发明涉及味精废水处理技术领域，具体涉及一种基于全好氧工艺处理味精废水的方法。该方法包括以下步骤：(1)将味精废水引入至装填有活性污泥I的第一反应器中进行第一接触反应，得到第一溶液；(2)将所述第一溶液引入至装填有活性污泥II和填料I的第二反应器中进行第二接触反应，从所述第二反应器底部得到第二溶液；(3)将所述第二溶液引入至装填有活性污泥III和填料II的第三反应器中进行第三接触反应，从所述第三反应器底部得到第三溶液。采用本发明的方法不但能够在低成本下使废水中的有机物有效分解为二氧化碳和水，使废水达到排放标准，而且还能维持整个体系的活性。而且还能维持整个体系的活性。


技术研发人员：徐正康 冯文清 白耀龙 苏丽敏 何亮 刘志坚 伍钧 陈思杰 刘晖 钟玉鸣
受保护的技术使用者：广州奥桑味精食品有限公司
技术研发日：2021.06.09
技术公布日：2021/10/29